一种用于火法炼铜的淋洗式玻璃钢废气吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于火法炼铜的淋洗式玻璃钢废气吸收塔，并排设置的左淋洗塔和右淋洗塔，左淋洗塔内的下部装有清洗液，左淋洗塔内从下往上依次设置有多个填料层，填料层的上方均设置有喷淋管，末端设置有圆盘式喷头，喷淋管的另一端延伸到左淋洗塔外的液箱，左淋洗塔的上端连接有玻璃钢制成的螺旋冷却管，螺旋冷却管的另一端连接在右淋洗塔的下部，右淋洗塔的下端设置有出液管，右淋洗塔内以与左淋洗塔相同的方式设置有填料层和喷淋管，右淋洗塔的顶端设置有出气管，出气管的下方设置有除雾器，该除雾器的四周与所述右淋洗塔的内壁连接。本实用新型专利技术的有益效果采用了多个步骤对废气进行清理，清理过程相对延长，使得废气的清理更加彻底，效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼铜废气处理
，尤其涉及一种用于火法炼铜的淋洗式玻璃钢废气吸收塔。
技术介绍
火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为主要原料。焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。在焙烤、熔炼和火法精炼的过程中会产生大量烟气，烟气中往往含有二氧化硫灯有害气体，为了环保和节能，而烟气处理也作为我们的一道生产工序。冲击式淋洗吸收塔是湿法烟气脱硫的核心装置，常见的主要是铁制喷淋塔，内做防腐处理。在实践应用中，常常有脱硫效率低且工作不稳定的问题发生且维修不方便，对废气中贵金属回收率低，造成极大的浪费，在当前节能减排的要求和标准不断提高的情况下，很多脱硫系统已经不能满足企业的需要，市场需要更加高效和可靠的技术。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种用于火法炼铜的淋洗式玻璃钢废气吸收塔，来达到对废气清理彻底，清理效率高效果。为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供以下技术方案：一种用于火法炼铜的淋洗式玻璃钢废气吸收塔，包括并排设置的左淋洗塔和右淋洗塔，且材质为玻璃钢，左淋洗塔内的下部装有清洗液，所述左淋洗塔旁设置有一个气体缓冲箱，该气体缓冲箱上设置有输气管，该输气管斜插入所述清洗液内，所述左淋洗塔内从下往上依次设置有多个填料层，每个填料层的上方均设置有喷淋管，其该喷淋管的末端设置有圆盘式喷头，该圆盘式喷头包括喷盘和连接块，连接块设置在喷盘上端，连接块与喷淋管接通，的所述喷淋管的另一端延伸到所述左淋洗塔外的液箱，左淋洗塔的上端连接有玻璃钢制成的螺旋冷却管，该螺旋冷却管的另一端连接在所述右淋洗塔的下部，右淋洗塔的下端设置有出液管，右淋洗塔内以与左淋洗塔相同的方式设置有填料层和喷淋管，所述右淋洗塔的顶端设置有出气管，出气管的下方设置有除雾器，该除雾器的四周与所述右淋洗塔的内壁连接。优选地，所述圆盘式喷头包括喷盘和连接块，连接块与所述喷淋管可转动连接，且所述连接块内的通孔与喷淋管接通，该通孔的另一端接入到喷盘上的多个管孔，所述多个管孔均为弧状通孔，所述多个管孔围绕所述喷盘中心呈向四周辐射状均匀排列。优选地，所述缓冲箱上还设有回气管，该回气管的另一端与所述左淋洗塔接通，且接通位置位于所述清洗液液面的上方。优选地，所述输气管与水平面形成的夹角为22°。与现有技术相比较，本技术的有益效果采用了多个步骤对废气进行清理，清理过程相对延长，使得废气的清理更加彻底，效率更高。附图说明图1为本技术一种用于火法炼铜的淋洗式玻璃钢废气吸收塔的结构示意图。图2是图1中圆盘式喷头的结构示意图。如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步说明。参见图1，一种用于火法炼铜的淋洗式玻璃钢废气吸收塔，包括并排设置的左淋洗塔1和右淋洗塔2，且材质为玻璃钢，左淋洗塔1内的下部装有清洗液1a，所述左淋洗塔1旁设置有一个气体缓冲箱4，该气体缓冲箱4上设置有输气管4a，该输气管4a斜插入所述清洗液1a内，所述左淋洗塔1内从下往上依次设置有多个填料层6，每个填料层6的上方均设置有喷淋管3b，其该喷淋管3b的末端设置有圆盘式喷头3a，该圆盘式喷头3a包括喷盘3e和连接块3c，连接块3c设置在喷盘3e上端，连接块3c与喷淋管3b接通，所述喷淋管3b的另一端延伸到所述左淋洗塔1外的液箱3，左淋洗塔1的3b上端连接有玻璃钢制成的螺旋冷却管4，该螺旋冷却管4的另一端连接在所述右淋洗塔2的下部，右淋洗塔2的下端设置有出液管8，右淋洗塔2内以与左淋洗塔1相同的方式设置有填料层6和喷淋管3b，所述右淋洗塔2的顶端设置有出气管5，出气管5的下方设置有除雾器7，该除雾器7的四周与所述右淋洗塔2的内壁连接。优选地，所述圆盘式喷头3a包括喷盘3e和连接块3c，连接3c块与所述喷淋管3b可转动连接，且所述连接块3c内的通孔与喷淋管3b接通，该通孔的另一端接入到喷盘3e上的多个管孔3d，所述多个管孔3d均为弧状通孔，所述多个管孔3d围绕所述喷盘3e中心呈向四周辐射状均匀排列。优选地，所述缓冲箱4上还设有回气管4b，该回气管4b的另一端与所述左淋洗塔1接通，且接通位置位于所述清洗液1a液面的上方。优选地，所述输气管4a与水平面形成的夹角为22°。废气先通入到缓冲箱4内，在从缓冲箱4内经由倾斜的输气管4a通入到清洗液1a内进行第一次清洗。经过第一次清洗后的废气继续往上走进过填料层6后由喷淋管3b通过圆盘式喷头3a喷出的清洗液1a在进行第二次清洗。经过第二次清洗后的废气经过螺旋冷却管4冷却后再到右淋洗塔2内进行第三次清洗，完成第三次清洗后的废气通过除雾器7的处理后，再由右淋洗塔2顶端的出气管5排出。右淋洗塔2由于淋洗的作用会产生清洗液，这些清洗液通过出液管8排出到右淋洗塔2外，做统一的处理。圆盘式喷头3a包括连接块3c和喷盘3e，喷淋管3b里面的通过连接块3c内的通孔进入到喷盘3e的管孔3d，并喷射出去，由于管孔3d多个辐射状排列，且呈圆弧状，所以喷射的清洗液会产生反冲作用。又由于连接块3c的上端与所述喷淋管3b的末端可转动地连接，所以在反冲作用下，喷盘3e会转动，扩大清洗液的喷洒范围。以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于火法炼铜的淋洗式玻璃钢废气吸收塔，其特征在于：包括并排设置的左淋洗塔和右淋洗塔，且材质为玻璃钢，左淋洗塔内的下部装有清洗液，所述左淋洗塔旁设置有一个气体缓冲箱，该气体缓冲箱上设置有输气管，该输气管斜插入所述清洗液内，所述左淋洗塔内从下往上依次设置有多个填料层，每个填料层的上方均设置有喷淋管，其该喷淋管的末端设置有圆盘式喷头，该圆盘式喷头包括喷盘和连接块，连接块设置在喷盘上端，连接块与喷淋管接通，所述喷淋管的另一端延伸到所述左淋洗塔外的液箱，左淋洗塔的上端连接有玻璃钢制成的螺旋冷却管，该螺旋冷却管的另一端连接在所述右淋洗塔的下部，右淋洗塔的下端设置有出液管，右淋洗塔内以与左淋洗塔相同的方式设置有填料层和喷淋管，所述右淋洗塔的顶端设置有出气管，出气管的下方设置有除雾器，该除雾器的四周与所述右淋洗塔的内壁连接；所述圆盘式喷头包括喷盘和连接块，连接块与所述喷淋管可转动连接，且所述连接块内的通孔与喷淋管接通，该通孔的另一端接入到喷盘上的多个管孔，所述多个管孔均为弧状通孔，所述多个管孔围绕所述喷盘中心呈向四周辐射状均匀排列；所述缓冲箱上还设有回气管，该回气管的另一端与所述左淋洗塔接通，且接通位置位于所述清洗液液面的上方；所述输气管与水平面形成的夹角为22°。...

【技术特征摘要】
1.一种用于火法炼铜的淋洗式玻璃钢废气吸收塔，其特征在于：包括并排设置的左淋洗塔和右淋洗塔，且材质为玻璃钢，左淋洗塔内的下部装有清洗液，所述左淋洗塔旁设置有一个气体缓冲箱，该气体缓冲箱上设置有输气管，该输气管斜插入所述清洗液内，所述左淋洗塔内从下往上依次设置有多个填料层，每个填料层的上方均设置有喷淋管，其该喷淋管的末端设置有圆盘式喷头，该圆盘式喷头包括喷盘和连接块，连接块设置在喷盘上端，连接块与喷淋管接通，所述喷淋管的另一端延伸到所述左淋洗塔外的液箱，左淋洗塔的上端连接有玻璃钢制成的螺旋冷却管，该螺旋冷却管的另一端连接在所述右淋洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐一特，
申请(专利权)人：鹰潭江南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36