垃圾自动分选成套设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种垃圾自动分选成套设备，涉及垃圾处理设备领域，其包括破袋初选机构、负压滚动分选机构和负压吸附分选机构，破袋初选机构的出料端连接至负压滚动分选机构的进料端，负压滚动分选机构的出料端连接至负压吸附分选机构的进料端；破袋初选机构包括撕袋装置、第一驱动机构以及机架；撕袋装置包括旋转组件、刀具组件以及第一壳体，第一壳体设置有第一进料口、横向出料口和纵向出料口，负压滚动分选机构的进料端与横向出料口连通。撕袋装置对垃圾进行破袋后，不同比重的垃圾分别从横向出料口和纵向出料口排出，将破袋初选机构和负压滚动分选机构连通，利用负压滚动分选机构对垃圾进行进一步地分选，垃圾的分类处理效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾处理设备领域，具体而言，涉及一种垃圾自动分选成套设备。
技术介绍
目前，国内已有部分研究机构和企业在开发适合中国生活垃圾特点的垃圾分选系统，分选系统一般如下，人工翻剔除外形尺寸大的垃圾和缠绕物等成分后，将垃圾送到给料机，给料机里面装有螺旋或刀具用作破袋。由于结构原因，现有技术的缺陷在于：破袋机不能同时破大、小袋，破袋效果不佳，同时垃圾的分选效果差，筛上物和筛下物尺寸分布范围大，成分复杂，不利于后续的垃圾分选。设备的设施建设费用高、运行故障高、能耗高、维护费用高、效率低、效果差，不具备市场推广价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾自动分选成套设备，其能够对垃圾进行分离，避免垃圾的相互污染，结构简单，使用和维护方便。本技术的实施例是这样实现的：一种垃圾自动分选成套设备，其包括破袋初选机构、负压滚动分选机构和负压吸附分选机构，破袋初选机构的出料端连接至负压滚动分选机构的进料端，负压滚动分选机构的出料端连接至负压吸附分选机构的进料端；破袋初选机构包括撕袋装置、第一驱动机构以及安装撕袋装置和第一驱动机构的机架；撕袋装置包括旋转组件、刀具组件以及安装旋转组件和刀具组件的第一壳体，第一壳体设置有第一进料口、横向出料口和纵向出料口，旋转组件包括相互间隔设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒位于第二滚筒的上方，刀具组件包括连接于第一滚筒外壁的第一刀具以及连接于第二滚筒外壁的第二刀具；第一驱动机构包括驱动第一滚筒的第一驱动件以及驱动第二滚筒的第二驱动件，第一驱动件的旋转方向与第二驱动件的旋转方向相反，横向出料口和纵向出料口位于第二滚筒的下方，且位于第二滚筒的两侧；负压滚动分选机构的进料端与横向出料口连通。在本技术的优选实施例中，上述垃圾自动分选成套设备的刀具组件还包括第三刀具和第四刀具，第三刀具连接于第一壳体且与第一滚筒相对设置，第四刀具连接于第一壳体且与第二滚筒相对设置。在本技术的优选实施例中，上述垃圾自动分选成套设备的第一壳体内设置有固定板，第三刀具和第四刀具均连接于固定板上。在本技术的优选实施例中，上述垃圾自动分选成套设备的旋转组件还包括第三滚筒和第四滚筒，第三刀具设置于第三滚筒上，第四刀具设置于第四滚筒上，第三滚筒的大小与第一滚筒的大小相同，第四滚筒的大小与第二滚筒的大小相同；纵向出料口位于第二滚筒和第四滚筒之间的间隙的下方，两个横向出料口分别位于纵向出料口的两侧。在本技术的优选实施例中，上述垃圾自动分选成套设备的第一驱动机构包括驱动第三滚筒的第三驱动件和驱动第四滚筒的第四驱动件，第三驱动件的旋转方向与第一驱动件的旋转方向相反，第四驱动件的旋转方向与第二驱动件的旋转方向相反。在本技术的优选实施例中，上述垃圾自动分选成套设备的负压滚动分选机构包括负压滚动筛、第二驱动机构以及安装负压滚动筛和第二驱动机构的第二架体，负压滚动筛的两端分别设置有第二进料口和第二出料口，负压滚动筛的圆周面上设置有一级筛孔和二级筛孔，一级筛孔靠近第二进料口，二级筛孔远离第二进料口，一级筛孔的孔径小于二级筛孔的孔径，第二架体上开设有与一级筛孔对应的一级出料口和与二级筛孔对应的二级出料口，第二出料口与负压吸附分选机构连通。在本技术的优选实施例中，上述垃圾自动分选成套设备的负压吸附分选机构包括风机、清理风车、格栅挡板以及安装清理风车和格栅挡板的第三壳体，第三壳体的两端分别设有第三进料口和与风机连通的抽气口，清理风车和格栅挡板均位于第三进料口和抽气口之间，且清理风车靠近第三进料口设置，格栅挡板设置于清理风车远离第三进料口的一侧，第三壳体分别设有与清理风车对应的重垃圾出料口和与格栅挡板对应的轻垃圾出料口，负压滚动分选机构的出料端与第三进料口连通，负压滚动分选机构的进料端与风机远离抽气口的一端连通。在本技术的优选实施例中，上述垃圾自动分选成套设备的清理风车包括可旋转的清理风车轴，清理风车轴设有多个四个沿其周向布置的清理叶板，每个清理叶板远离清理风车轴的一侧边均与格栅挡板平行，相邻两个清理叶板之间的夹角为90°，每个清理叶板上均开设有多条第二条形孔。在本技术的优选实施例中，上述垃圾自动分选成套设备的第三壳体内还设有格栅风车，格栅风车位于第三进料口与清理风车之间，格栅风车包括可旋转的格栅风车轴，格栅风车轴设有四个沿其周向布置的格栅叶板，每个格栅叶板远离格栅风车轴的一侧边均与格栅挡板平行，相邻两个格栅叶板之间的夹角为90°，每个格栅叶板上均开设有多条第三条形孔。在本技术的优选实施例中，上述垃圾自动分选成套设备的垃圾自动分选成套设备还包括磁吸分选机构，磁吸分选机构包括支架和安装于支架上的磁性件，磁吸分选机构分别与纵向出料口和重垃圾出料口连通。本技术实施例的有益效果是：通过间隔设置的第一滚筒和第二滚筒实现对垃圾的破袋，物料在第一滚筒上的第一刀具和壳体之间撕裂，粒径小、比重较大的部分竖直掉落，而另一部分粒径较大、比重较小的随着第一滚筒的转动而沿着第一滚筒的切线方向运动，由于第二驱动件的旋转方向与第一驱动件的旋转方向相反，当物料沿第一滚筒的切线方向运动时，第二滚筒对物料起到支撑作用，物料再次在第一滚筒的第一刀具和第二滚筒的第二刀具之间被撕裂，并从第一刀具和第二刀具之间的间隙抛出，同时不同比重的物料抛出的远近也不同，从而实现了对物料的初步分类，初步分选效果好，其有效地避免了不同物料之间的相互污染。同时将破袋初选机构、负压滚动分选机构和负压吸附分选机构连通，利用负压滚动分选机构和负压吸附分选机构对破袋初选后的垃圾进行进一步地分选，垃圾的分类处理效果更好。该整体设备结构简单，运行和维护费用低。附图说明图1为本技术第一实施例提供的垃圾自动分选成套设备的结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的垃圾自动分选成套设备的破袋初选机构的截面图；图3为本本技术第一实施例提供的垃圾自动分选成套设备的破袋初选机构的俯视图；图4为本技术第一实施例提供的垃圾自动分选成套设备的负压滚动分选机构的结构示意图；图5为本技术第一实施例提供的垃圾自动分选成套设备的负压吸附分选机构的结构示意图；图6为本技术第一实施例提供的垃圾自动分选成套设备的磁吸分选机构的结构示意图；图7为本技术第二实施例提供的垃圾自动分选成套设备的结构示意图；图8为本技术第二实施例提供的垃圾自动分选成套设备的破袋初选机构的截面图；图9为本本技术第二实施例提供的垃圾自动分选成套设备的破袋初选机构的俯视图；图10为本技术第二实施例提供的垃圾自动分选成套设备的负压吸附分选机构的结构示意图。图中：垃圾自动分选成套设备001、002；破袋初选机构100A、100B；机架110；投料仓120；撕袋装置130；第一壳体131；第一进料口132；出料口133；横向出料口134；纵向出料口135；旋转组件136A、136B；第一滚筒136a；第二滚筒136b；第三滚筒136c；第四滚筒136d；刀具组件137；第一刀具137a、第二刀具137b、第三刀具137c；第四刀具137d；固定板138；驱动机构140A、140B；第一电机140a；输出轴140b；第一驱动件141；第二驱动件142；第三驱动件143；第四驱动件144；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾自动分选成套设备，其特征在于，其包括破袋初选机构、负压滚动分选机构和负压吸附分选机构，所述破袋初选机构的出料端连接至所述负压滚动分选机构的进料端，所述负压滚动分选机构的出料端连接至所述负压吸附分选机构的进料端；所述破袋初选机构包括撕袋装置、第一驱动机构以及安装所述撕袋装置和所述第一驱动机构的机架；所述撕袋装置包括旋转组件、刀具组件以及安装所述旋转组件和所述刀具组件的第一壳体，所述第一壳体设置有第一进料口、横向出料口和纵向出料口，所述旋转组件包括相互间隔设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒位于所述第二滚筒的上方，所述刀具组件包括连接于所述第一滚筒外壁的第一刀具以及连接于所述第二滚筒外壁的第二刀具；所述第一驱动机构包括驱动所述第一滚筒的第一驱动件以及驱动所述第二滚筒的第二驱动件，所述第一驱动件的旋转方向与所述第二驱动件的旋转方向相反，所述横向出料口和所述纵向出料口位于所述第二滚筒的下方，且位于所述第二滚筒的两侧；所述负压滚动分选机构的进料端与所述横向出料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾自动分选成套设备，其特征在于，其包括破袋初选机构、负压滚动分选机构和负压吸附分选机构，所述破袋初选机构的出料端连接至所述负压滚动分选机构的进料端，所述负压滚动分选机构的出料端连接至所述负压吸附分选机构的进料端；所述破袋初选机构包括撕袋装置、第一驱动机构以及安装所述撕袋装置和所述第一驱动机构的机架；所述撕袋装置包括旋转组件、刀具组件以及安装所述旋转组件和所述刀具组件的第一壳体，所述第一壳体设置有第一进料口、横向出料口和纵向出料口，所述旋转组件包括相互间隔设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒位于所述第二滚筒的上方，所述刀具组件包括连接于所述第一滚筒外壁的第一刀具以及连接于所述第二滚筒外壁的第二刀具；所述第一驱动机构包括驱动所述第一滚筒的第一驱动件以及驱动所述第二滚筒的第二驱动件，所述第一驱动件的旋转方向与所述第二驱动件的旋转方向相反，所述横向出料口和所述纵向出料口位于所述第二滚筒的下方，且位于所述第二滚筒的两侧；所述负压滚动分选机构的进料端与所述横向出料口连通。2.根据权利要求1所述的垃圾自动分选成套设备，其特征在于，所述刀具组件还包括第三刀具和第四刀具，所述第三刀具连接于所述第一壳体且与所述第一滚筒相对设置，所述第四刀具连接于所述第一壳体且与所述第二滚筒相对设置。3.根据权利要求2所述的垃圾自动分选成套设备，其特征在于，所述第一壳体内设置有固定板，所述第三刀具和所述第四刀具均连接于所述固定板上。4.根据权利要求2所述的垃圾自动分选成套设备，其特征在于，所述旋转组件还包括第三滚筒和第四滚筒，所述第三刀具设置于所述第三滚筒上，所述第四刀具设置于所述第四滚筒上，所述第三滚筒的大小与所述第一滚筒的大小相同，所述第四滚筒的大小与所述第二滚筒的大小相同；所述纵向出料口位于所述第二滚筒和所述第四滚筒之间的间隙的下方，两个所述横向出料口分别位于所述纵向出料口的两侧。5.根据权利要求4所述的垃圾自动分选成套设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动所述第三滚筒的第三驱动件和驱动所述第四滚筒的第四驱动件，所述第三驱动件的旋转方向与所述第一驱动件的旋转方向相反，所述第四驱动件的旋转方向与所述第二驱动件的旋转方向相反。6.根据权利要求1所述的垃圾自动分选成套设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈华庚，
申请(专利权)人：广东惜福环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44