用于回转式劈柴设备的停转感应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于回转式劈柴设备的停转感应装置，包括旋转工作台、控制器及感应支架，旋转工作台由变频电机驱动旋转且其上设有复数个工位，旋转工作台与各工位中心线相对应处分别设感应块，各感应块分别相对旋转工作台底面向下凸出设置；感应支架上设有与各感应块转动对应的减速感应开关和停止感应开关，减速感应开关、变频电机、减速感应开关和停止感应开关分别与控制器电连接。本实用新型专利技术的控制器根据接收到的减速信号或停止信号向变频电机发出相应控制指令，使得各工位在到达工作位置时预先减速再到位停止，避免出现运转时瞬间减速的惯性扭力使旋转工作台的旋转幅度超过设定位置的现象，减少机械磨损，自动化程度高，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工设备
，特别是涉及一种用于回转式劈柴设备的停转感应装置。
技术介绍
木材的加工包括将采集回来的大块木头进行劈分成多小块的工作，而传统的劈柴方式主要包括以下几种：一种是采用斧子之类的工具砍劈，此法劈柴效率低下并且劳动强度大；二是由木工用锯子将柴禾手工锯裂，此法同样存在效率低和劳动强度大的欠缺；三是借助于机器开劈，此法虽然能够避免人工劈柴的前述不足，但传统的劈柴机器一般都是单工作业，包括用于放置木块的工作台及固设在工作台一侧的劈刀总成及设置在工作台另一侧的往复推进装置，往复推进装置在劈柴作业过程中来回往复地在工作台上运动而靠近或远离劈刀总成，在劈分完成上一木头后需要人工放置在往复推进装置的回复动作时间内快速完成放置下一木头于工作台上，由于时间短，下一木头一般很难很好地放在工作台上，且由于往复推进装置是朝向劈刀总成运动的，若不小心很容易使操作人员受伤，安全指数低。为此，提出一种回转式劈柴设备，其包括旋转工作台，可将多个木块同时放在旋转工作台上，然后随旋转工作台旋转输送至劈柴工作位置，但是高速运转时瞬间减速的惯性扭力使转盘旋转幅度超过设定位置情形，导致了旋转台无法精准定位，生产时常常需要停机调整，影响生产效率，而且由于高速停止容易引起机器磨损。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种用于回转式劈柴设备的停转感应装置，克服旋转工作台旋转时没法精准定位停止且容易发生机械磨损的问题。本技术采用的技术解决方案是：用于回转式劈柴设备的停转感应装置，包括旋转工作台、控制器及感应支架，所述旋转工作台由变频电机驱动旋转且其上设有复数个用于放置待劈木柴的工位，所述旋转工作台外周壁与各工位中心线相对应位置处分别设有感应块，各感应块分别相对旋转工作台底面向下凸出设置；所述感应支架设置在旋转工作台的外围且其上设有与各感应块转动对应的减速感应开关和停止感应开关，所述减速感应开关、所述变频电机、减速感应开关和停止感应开关分别与控制器电连接。优选地，所述旋转工作台底面周向均匀间隔设置有若干制动轮，所述变频电机的竖直输出轴同轴固设的制动盘，所述制动盘外周沿设有与制动轮转动配合的制动槽，通过制动盘的水平旋转及制动槽与制动轮的卡合作用而使得旋转工作台转动。优选地，所述减速感应开关和停止感应开关分别为反射式光电开关。优选地，该回转式劈柴设备还包括设置在旋转工作台外围的劈刀总成及与劈刀总成径向对应并设置在旋转工作台内围的推进装置，所述感应支架固设在劈刀总成上，且所述停止感应开关位于劈刀总成的劈刀正下方，所述减速感应开关位于停止感应开关的沿旋转工作台旋转方向的后方。优选地，所述感应支架包括与劈刀总成垂直向上连接的固定架、固定连接在固定架顶端且具有圆弧轨槽的安装板以及分别可沿圆弧轨槽滑动配合的减速安装杆和停止安装杆，所述圆弧轨槽与旋转工作台同心设置，所述减速感应开关固设在减速安装杆的末端，所述停止感应开关固设在停止安装杆的末端，所述减速安装杆和停止安装杆上还分别相对设置有红外测距传感器的发射管和接收管，所述红外测距传感器与控制器电连接。本技术的有益效果：本技术通过减速感应开关优先与旋转工作台的感应块感应结合而向控制器发出减速信号，通过停止感应开关与旋转工作台台的感应块感应结合而向控制器发出停止信号或到位信号，然后控制器根据接收到的减速信号向变频电机发出减速指令或根据收到的停止信号向变频电机发出停止指令，如此使得各工位在到达工作位置时预先减速再到位停止，避免出现运转时瞬间减速的惯性扭力使旋转工作台的旋转幅度超过设定位置的现象，使得旋转工作台的各工位精准定位，减少机械磨损，自动化程度高，提高工作效率。另外，由于本技术的待劈木柴是分别放置在旋转工作台上的各工站上的，木柴的劈分工作是在劈刀总成和推进装置的径向之间的，而木柴的放置工作在远离劈分工作位置的旋转工作台其他位置进行的，如此也可克服传统单工劈柴机存在的木块放置安全性。附图说明图1为本技术俯视图。图2为本技术旋转工作台与变频电机连接结构示意图。图3为沿图1中所示的A-A剖视图。图4为本技术旋转工作台、劈刀总成和推进装置位置关系图。图5为本技术感应支架与旋转工作台位置关系图。图6为本技术电气控制原理框图。附图标记说明：100、旋转工作台；200、劈刀总成；300、推进装置；400、感应支架；500、控制器；10、工位；11、制动轮；12、变频电机；13、制动轮；14、制动槽；20、感应块；31、减速感应开关；32、停止感应开关；41、固定架；42、圆弧轨槽；43、减速安装杆；44、停止安装杆；45、红外测距传感器；50、定位板；60、伸缩气缸；70、直线导轨。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-6所示，本实施例提供一种用于回转式劈柴设备的停转感应装置，包括旋转工作台100、控制器500、感应支架400以及设置在旋转工作台100外围的劈刀总成200及与劈刀总成200径向对应并设置在旋转工作台100内围的推进装置300。在本实施例中，所述旋转工作台100由变频电机12驱动旋转且其上设有复数个用于放置待劈木柴的工位10，所述旋转工作台100外周壁与各工位10中心线相对应位置处分别设有感应块20，各感应块20分别相对旋转工作台100底面向下凸出设置。所述旋转工作台100底面周向均匀间隔设置有若干制动轮11，所述变频电机12的竖直输出轴同轴固设的制动盘13，所述制动盘13外周沿设有与制动轮11转动配合的制动槽14，通过制动盘13的水平旋转及制动槽14与制动轮11的卡合作用而使得旋转工作台100转动。在本实施例中，各工位10由两个平行相对置的定位板50构成，所述旋转工作台100上设有宽度大于定位板50宽度的定位开口，所述定位板50穿设于定位开口内。所述旋转工作台100底部设有伸缩气缸60及垂直于两个定位板50的直线导轨70，所述伸缩气缸60设置在直线导轨70的下方并分别通过活动连杆与同侧定位板50底部活动连接，所述定位板50底部与直线导轨70滑动配合且定位板50顶部相对旋转工作台100顶面向上凸出设置，两个定位板50之间的旋转工作台100顶面构成用于放置木块的定位空间，即工位10。在本实施例中，所述感应支架400设置在旋转工作台100的外围，优选固设在劈刀总成200上，所述感应支架400上设有与各感应块20转动对应的减速感应开关31和停止感应开关32，所述减速感应开关31、所述变频电机12、减速感应开关31和停止感应开关32分别与控制器500电连接，所述减速感应开关31和停止感应开关32分别为反射式光电开关，且所述停止感应开关32位于劈刀总成200的劈刀正下方，所述减速感应开关31位于停止感应开关32的沿旋转工作台100旋转方向的后方，所述减速感应开关31优先与感应块20结合作用产生减速信号并使旋转工作台100开始减速。在本实施例中，所述感应支架400包括与劈刀总成200垂直向上连接的固定架41、固定连接在固定架41顶端且具有圆弧轨槽42的安装板以及分别可沿圆弧轨槽42滑动配合的减速安装杆43和停止安装杆44，所述圆弧轨槽42与旋转工作台100同心设置，所述减速感应开关31固设在减速安装杆43的末端本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于回转式劈柴设备的停转感应装置，其特征在于，包括旋转工作台、控制器及感应支架，所述旋转工作台由变频电机驱动旋转且其上设有复数个用于放置待劈木柴的工位，所述旋转工作台外周壁与各工位中心线相对应位置处分别设有感应块，各感应块分别相对旋转工作台底面向下凸出设置；所述感应支架设置在旋转工作台的外围且其上设有与各感应块转动对应的减速感应开关和停止感应开关，所述减速感应开关、所述变频电机、减速感应开关和停止感应开关分别与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.用于回转式劈柴设备的停转感应装置，其特征在于，包括旋转工作台、控制器及感应支架，所述旋转工作台由变频电机驱动旋转且其上设有复数个用于放置待劈木柴的工位，所述旋转工作台外周壁与各工位中心线相对应位置处分别设有感应块，各感应块分别相对旋转工作台底面向下凸出设置；所述感应支架设置在旋转工作台的外围且其上设有与各感应块转动对应的减速感应开关和停止感应开关，所述减速感应开关、所述变频电机、减速感应开关和停止感应开关分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的用于回转式劈柴设备的停转感应装置，其特征在于，所述旋转工作台底面周向均匀间隔设置有若干制动轮，所述变频电机的竖直输出轴同轴固设的制动盘，所述制动盘外周沿设有与制动轮转动配合的制动槽，通过制动盘的水平旋转及制动槽与制动轮的卡合作用而使得旋转工作台转动。3.根据权利要求1所述的用于回转式劈柴设备的停转感应装置，其特征在于，所述减速感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小惠，
申请(专利权)人：范小惠，
类型：新型
国别省市：福建;35