一种精准对位整卷压纹设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精准对位整卷压纹设备，它包括设备主体，所述的设备主体的下端设置有设备底座，所述的设备主体上部设置有放卷卷筒，所述的放卷卷筒连接有传送装置，所述的传送装置连接有导辊A，所述的导辊A的右侧设置有CCD光标追踪装置，所述的CCD光标追踪装置的右侧设置有印刷UV胶水装置，所述的印刷UV胶水装置的右侧设置有导辊B，所述的导辊B的右侧设置有导辊C，所述的导辊C的右侧设置有纹路模具，所述的纹路模具的下方设置有UV灯管曝光装置；具有适用范围广、使用方便、精准对位、安全性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于装饰类产品生产设备
，具体涉及一种精准对位整卷压纹设备。
技术介绍
随着社会的不断发展，经常会遇到一些关于LOGO的问题，LOGO是一个企业的最直观的表现，也是一个企业的标志性图标，现在市场上比较常见的就是采用单张印刷LOGO等图案，单张放置到有纹理或图形的模具上，然后通过UV性能的油墨压合曝光，再分离，可以让印刷的LOGO与模具上的某图形对位，尽管存在着一些压纹设备，但是大多有些不足之处，例如，不能够有效的进行工业化生产、设备安全性能差、不能保证在有效的公差范围内等等；因此，开发一种适用范围广、安全性能好、可进行工业化生产操作、精准对位、保证在公差范围内的精准对位整卷压纹设备具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适用范围广、使用方便、安全性能好、精准对位、保证在公差范围内的精准对位整卷压纹设备。本技术的目的是这样实现的：一种精准对位整卷压纹设备，它包括设备主体，所述的设备主体的下端设置有设备底座，所述的设备主体上部设置有放卷卷筒，所述的放卷卷筒连接有传送装置，所述的传送装置连接有导辊A，所述的导辊A的右侧设置有CCD光标追踪装置，所述的CCD光标追踪装置的右侧设置有印刷UV胶水装置，所述的印刷UV胶水装置的右侧设置有导辊B，所述的导辊B的右侧设置有导辊C，所述的导辊C的右侧设置有纹路模具，所述的纹路模具的下方设置有UV灯管曝光装置，所述的UV灯管曝光装置的底部设置有UV灯管，所述的UV灯管曝光装置的右侧设置有导辊D，所述的导辊D连接有传送装置，所述的传送装置连接有收卷卷筒。所述的CCD光标追踪装置的形状为长方体。所述的导辊B、导辊C和导辊D的轴心线在同一个平面上。所述的UV灯管曝光装置的形状为梯形。所述的收卷卷筒的轴心线与导辊D的轴心线的垂直距离为500mm。所述的纹路模具在UV灯管的正上方。本技术的有益效果：本技术采用CDD光标追踪装置对印刷设备进行追踪，然后经过印刷UV胶水装置的胶水处理，再经过纹路模具的处理来对产品进行贴合，纹路模具的下方设置有UV灯管曝光装置，在UV灯管曝光装置的底部设置的有UV灯管，这样设计的好处在于经过UV灯管的曝光处理后，纹路更清晰的贴合在产品上面；本技术具有适用范围广、使用方便、精准对位、安全性能好的优点。附图说明图1是本技术一种精准对位整卷压纹设备的主视图。图2是图1中A-A面的剖视图。图中：1、设备主体2、设备底座3、放卷卷筒4、传送装置5、导辊A6、印刷UV胶水装置7、导辊B8、导辊C9、纹路模具10、导辊D11、收卷卷筒12、支腿13、支撑杠14、UV灯管曝光装置15、UV灯管16、CDD光标追踪装置。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种精准对位整卷压纹设备，它包括设备主体1，所述的设备主体1的下端设置有设备底座2，所述的设备主体1上部设置有放卷卷筒3，所述的放卷卷筒3连接有传送装置4，所述的传送装置4连接有导辊A5，所述的导辊A5的右侧设置有CCD光标追踪装置16，所述的CCD光标追踪装置16的右侧设置有印刷UV胶水装置6，所述的印刷UV胶水装置6的右侧设置有导辊B7，所述的导辊B7的右侧设置有导辊C8，所述的导辊C8的右侧设置有纹路模具9，所述的纹路模具9的下方设置有UV灯管曝光装置14，所述的UV灯管曝光装置14的底部设置有UV灯管15，所述的UV灯管曝光装置14的右侧设置有导辊D10，所述的导辊D10连接有传送装置4，所述的传送装置4连接有收卷卷筒11。本技术采用CDD光标追踪装置对印刷设备进行追踪，然后经过印刷UV胶水装置的胶水处理，再经过纹路模具的处理来对产品进行贴合，纹路模具的下方设置有UV灯管曝光装置，在UV灯管曝光装置的底部设置的有UV灯管，这样设计的好处在于经过UV灯管的曝光处理后，纹路更清晰的贴合在产品上面；本技术具有适用范围广、使用方便、精准对位、安全性能好的优点。实施例2如图1和图2所示，一种精准对位整卷压纹设备，它包括设备主体1，所述的设备主体1的下端设置有设备底座2，所述的设备主体1上部设置有放卷卷筒3，所述的放卷卷筒3连接有传送装置4，所述的传送装置4连接有导辊A5，所述的导辊A5的右侧设置有CCD光标追踪装置16，所述的CCD光标追踪装置16的右侧设置有印刷UV胶水装置6，所述的印刷UV胶水装置6的右侧设置有导辊B7，所述的导辊B7的右侧设置有导辊C8，所述的导辊C8的右侧设置有纹路模具9，所述的纹路模具9的下方设置有UV灯管曝光装置14，所述的UV灯管曝光装置14的底部设置有UV灯管15，所述的UV灯管曝光装置14的右侧设置有导辊D10，所述的导辊D10连接有传送装置4，所述的传送装置4连接有收卷卷筒11。所述的CCD光标追踪装置16的形状为长方体。所述的导辊B7、导辊C8和导辊D10的轴心线在同一个平面上。所述的UV灯管曝光装置14的形状为梯形。所述的收卷卷筒11的轴心线与导辊D10的轴心线的垂直距离为500mm。所述的纹路模具9在UV灯管15的正上方。本技术采用CDD光标追踪装置对印刷设备进行追踪，然后经过印刷UV胶水装置的胶水处理，再经过纹路模具的处理来对产品进行贴合，纹路模具的下方设置有UV灯管曝光装置，在UV灯管曝光装置的底部设置的有UV灯管，这样设计的好处在于经过UV灯管的曝光处理后，纹路更清晰的贴合在产品上面；本技术具有适用范围广、使用方便、精准对位、安全性能好的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精准对位整卷压纹设备，它包括设备主体，其特征在于：所述的设备主体的下端设置有设备底座，所述的设备主体上部设置有放卷卷筒，所述的放卷卷筒连接有传送装置，所述的传送装置连接有导辊A，所述的导辊A的右侧设置有CCD光标追踪装置，所述的CCD光标追踪装置的右侧设置有印刷UV胶水装置，所述的印刷UV胶水装置的右侧设置有导辊B，所述的导辊B的右侧设置有导辊C，所述的导辊C的右侧设置有纹路模具，所述的纹路模具的下方设置有UV灯管曝光装置，所述的UV灯管曝光装置的底部设置有UV灯管，所述的UV灯管曝光装置的右侧设置有导辊D，所述的导辊D连接有传送装置，所述的传送装置连接有收卷卷筒。

【技术特征摘要】
1.一种精准对位整卷压纹设备，它包括设备主体，其特征在于：所述的设备主体的下端设置有设备底座，所述的设备主体上部设置有放卷卷筒，所述的放卷卷筒连接有传送装置，所述的传送装置连接有导辊A，所述的导辊A的右侧设置有CCD光标追踪装置，所述的CCD光标追踪装置的右侧设置有印刷UV胶水装置，所述的印刷UV胶水装置的右侧设置有导辊B，所述的导辊B的右侧设置有导辊C，所述的导辊C的右侧设置有纹路模具，所述的纹路模具的下方设置有UV灯管曝光装置，所述的UV灯管曝光装置的底部设置有UV灯管，所述的UV灯管曝光装置的右侧设置有导辊D，所述的导辊D连接有传送装置，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤俊松，田仁进，孙旭亚，
申请(专利权)人：深圳市聚龙高科电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44