新型采矿机用底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型采矿机用底座，包括底板，底板上设有内、外环形限位板，底板上方还设有顶板，顶板底端设有柱形限位座，柱形限位座竖向外侧面均匀分布有万向滚珠，且万向滚珠与内环形限位板竖向内侧面紧密贴合，顶板底端还设有环形限位座，且环形限位座竖向内侧面与内环形限位板竖向外侧面紧密贴合，环形限位座竖向外侧面与外环形限位板竖向内侧面紧密贴合，柱形限位座底部平面开设有圆形凹槽，环形限位座底部平面开设有环形凹槽，圆形凹槽与底板之间以及环形凹槽与底板之间分别连接有多个减震弹簧，通过上述结构，本实用新型专利技术能够对采矿机进行更加稳定有效的支撑和减震，从而提升了采矿机的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型采矿机用底座。
技术介绍
在采矿过程中，往往需要使用到很多的采矿设备，用于实现机械化采矿作业，从而减轻了体力劳动，提高了安全性，并且达到高产量、高效率、低消耗的目的。但与此同时所存在的问题是，采矿设备在工作过程中，尤其是在切割到硬度较高的矿物时，其自身会产生很大的震动，而该震动会对采矿设备造成一定的伤害，影响采矿机的正常运转，降低生产效率。目前虽然已有相应的采矿设备用底座，用于进行一定的减震处理，但是限于结构和设计上的限制，其减震效果仍然不够理想，同时现有的设备底座也很容易因受力不够均衡而出现损坏，这些都大大影响了设备底座的使用性能和适用范围。
技术实现思路
为克服以上现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够对采矿机进行更加稳定有效的支撑和减震，从而大大提升了采矿机的安全性能和使用寿命的新型采矿机用底座。本技术的技术方案是：一种新型采矿机用底座，包括底板，在所述底板上分别设有竖直向上延伸的内环形限位板和外环形限位板，所述外环形限位板位于所述内环形限位板的外部并与所述内环形限位板同轴，同时在所述内环形限位板和外环形限位板的顶端还均覆盖有橡胶层；在所述底板的上方还设有平行于所述底板的顶板，在所述顶板的底端还设有竖直向下延伸的柱形限位座，所述柱形限位座嵌设于所述内环形限位板内，在所述柱形限位座的竖向外侧面还均匀分布有多个万向滚珠，并且所述万向滚珠与所述内环形限位板的竖向内侧面紧密贴合，同时在所述顶板的底端还设有竖直向下延伸的环形限位座，所述环形限位座嵌设于所述内环形限位板和外环形限位板之间，并且所述环形限位座的竖向内侧面与所述内环形限位板的竖向外侧面紧密贴合，所述环形限位座的竖向外侧面与所述外环形限位板的竖向内侧面紧密贴合；在所述柱形限位座的底部平面还开设有圆形凹槽，在所述环形限位座的底部平面还开设有环形凹槽，同时在所述圆形凹槽的顶部平面与所述底板之间以及在所述环形凹槽的顶部平面与所述底板之间还分别连接有多个减震弹簧。上述新型采矿机用底座，其中在所述外环形限位板的竖向外侧面还均匀设有多根竖向延伸的加强筋。上述新型采矿机用底座，其中在所述柱形限位座的底部左端还设有压块，在位于所述压块正下方的所述底板上还开设有压块槽，在所述压块槽内还设有压力传感器，且所述压力传感器的底端通过底部弹簧与所述压块槽的底面连接，同时在所述底板的前侧还分别设有微控制器、LCD显示器和报警器，并且所述压力传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端分别连接至所述LCD显示器和报警器的输入端。上述新型采矿机用底座，其中在所述底板的底部平面还均匀分布有多个防滑齿。上述新型采矿机用底座，其中在所述底板上还开设有多个螺纹固定孔，在所述顶板上还开设有多个螺纹安装孔。本技术的有益效果是：通过采用上述结构，本技术能够对采矿机进行更加稳定有效的支撑和减震，从而大大提升了采矿机的安全性能和使用寿命。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是新型采矿机用底座的结构示意图。图中：底板1，内环形限位板2，外环形限位板3，顶板4，柱形限位座5，万向滚珠6，环形限位座7，减震弹簧8，圆形凹槽9，环形凹槽10，加强筋11，压块12，压块槽13，压力传感器14，底部弹簧15，防滑齿16。具体实施方式如图1所示，一种新型采矿机用底座，包括底板1，在底板1上分别设有竖直向上延伸的内环形限位板2和外环形限位板3，外环形限位板3位于内环形限位板2的外部并与内环形限位板2同轴，同时在内环形限位板2和外环形限位板3的顶端还均覆盖有橡胶层；在底板1的上方还设有平行于底板1的顶板4，在顶板4的底端还设有竖直向下延伸的柱形限位座5，柱形限位座5嵌设于内环形限位板2内，在柱形限位座5的竖向外侧面还均匀分布有多个万向滚珠6，并且万向滚珠6与内环形限位板2的竖向内侧面紧密贴合，同时在顶板4的底端还设有竖直向下延伸的环形限位座7，环形限位座7嵌设于内环形限位板2和外环形限位板3之间，并且环形限位座7的竖向内侧面与内环形限位板2的竖向外侧面紧密贴合，环形限位座7的竖向外侧面与外环形限位板3的竖向内侧面紧密贴合；在柱形限位座5的底部平面还开设有圆形凹槽9，在环形限位座7的底部平面还开设有环形凹槽10，同时在圆形凹槽9的顶部平面与底板1之间以及在环形凹槽10的顶部平面与底板1之间还分别连接有多个减震弹簧8。通过采用上述结构，便可使得顶板4的受力更加均匀，同时还避免了底座因某侧受力过于偏重而导致该侧出现损坏。作为优选，对于上述新型采矿机用底座，其中在外环形限位板3的竖向外侧面还均匀设有多根竖向延伸的加强筋11。作为进一步的优选，对于上述新型采矿机用底座，其中在柱形限位座5的底部左端还设有压块12，在位于压块12正下方的底板1上还开设有压块槽13，在压块槽13内还设有压力传感器14，且压力传感器14的底端通过底部弹簧15与压块槽13的底面连接，同时在底板1的前侧还分别设有微控制器、LCD显示器和报警器（图中均未示出），并且压力传感器14的输出端连接至微控制器的输入端，微控制器的输出端分别连接至LCD显示器和报警器的输入端。这样，当顶板4所承受的震动或压力超过减震弹簧8的承载范围时，压块12便会向下移动并伸至压块槽13的内部，从而接触压力传感器14并对压力传感器14进行按压，此时便可实时感知并显示出该压力，同时还通过报警器进行报警，从而有效确保了底座装置的安全运行。作为更进一步的优选，对于上述新型采矿机用底座，其中在底板1的底部平面还均匀分布有多个防滑齿16。作为再进一步的优选，对于上述新型采矿机用底座，其中在底板1上还开设有多个螺纹固定孔，用于实现底板1的固定，在顶板4上还开设有多个螺纹安装孔，用于实现采矿机在顶板4上进行安装。综上所述，通过采用上述结构，本技术能够对采矿机进行更加稳定有效的支撑和减震，从而大大提升了采矿机的安全性能和使用寿命。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型采矿机用底座，包括底板，其特征在于：在所述底板上分别设有竖直向上延伸的内环形限位板和外环形限位板，所述外环形限位板位于所述内环形限位板的外部并与所述内环形限位板同轴，同时在所述内环形限位板和外环形限位板的顶端还均覆盖有橡胶层；在所述底板的上方还设有平行于所述底板的顶板，在所述顶板的底端还设有竖直向下延伸的柱形限位座，所述柱形限位座嵌设于所述内环形限位板内，在所述柱形限位座的竖向外侧面还均匀分布有多个万向滚珠，并且所述万向滚珠与所述内环形限位板的竖向内侧面紧密贴合，同时在所述顶板的底端还设有竖直向下延伸的环形限位座，所述环形限位座嵌设于所述内环形限位板和外环形限位板之间，并且所述环形限位座的竖向内侧面与所述内环形限位板的竖向外侧面紧密贴合，所述环形限位座的竖向外侧面与所述外环形限位板的竖向内侧面紧密贴合；在所述柱形限位座的底部平面还开设有圆形凹槽，在所述环形限位座的底部平面还开设有环形凹槽，同时在所述圆形凹槽的顶部平面与所述底板之间以及在所述环形凹槽的顶部平面与所述底板之间还分别连接有多个减震弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种新型采矿机用底座，包括底板，其特征在于：在所述底板上分别设有竖直向上延伸的内环形限位板和外环形限位板，所述外环形限位板位于所述内环形限位板的外部并与所述内环形限位板同轴，同时在所述内环形限位板和外环形限位板的顶端还均覆盖有橡胶层；在所述底板的上方还设有平行于所述底板的顶板，在所述顶板的底端还设有竖直向下延伸的柱形限位座，所述柱形限位座嵌设于所述内环形限位板内，在所述柱形限位座的竖向外侧面还均匀分布有多个万向滚珠，并且所述万向滚珠与所述内环形限位板的竖向内侧面紧密贴合，同时在所述顶板的底端还设有竖直向下延伸的环形限位座，所述环形限位座嵌设于所述内环形限位板和外环形限位板之间，并且所述环形限位座的竖向内侧面与所述内环形限位板的竖向外侧面紧密贴合，所述环形限位座的竖向外侧面与所述外环形限位板的竖向内侧面紧密贴合；在所述柱形限位座的底部平面还开设有圆形凹槽，在所述环形限位座的底部平面还开设有环形凹槽，同时在所述圆形凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，郭涛，张帅，刘鹏飞，胡国鹏，蔡丽娜，穆建青，
申请(专利权)人：山西省交通科学研究院，
类型：新型
国别省市：山西;14