换热装置及供热系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种换热装置及一种供热系统。对于换热装置，包括壳体，壳体内设有两件竖向隔板，使得壳体在长度方向上依次分隔为进出料腔、传热腔、中转腔；进出料腔内设置有横向隔板，使得进出料腔在竖直方向由上往下依次分隔为进气腔、凝液排出腔；传热腔内布置有传热管，其中一部分传热管将中转腔和进气腔连通、另一部分传热管将中转腔和凝液排出腔连通；传热腔顶壁设置有蒸汽出口、底壁设置有进料口，进气腔设置有进气口，凝液排出腔设置有凝液出口。对于供热系统，包括上述的换热装置，其进气口连接有汽轮机、进料口连接有供热给料单元、凝液出口连接有凝液输送单元，凝液输送单元的输出端连接有产气单元。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热装置及一种供热系统，适用于生物质热电联产领域。
技术介绍
目前有较多行业例如酿酒工业，在其生产过程中需要用到洁净程度较高的蒸汽，使用压力较低，且用量较大。传统的方法是采用小容量低压蒸汽锅炉，多点分散产汽，集中供热，必然造成管理上的不便和供热成本的大大增加，导致整个系统的热效率极低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种热效率较高的换热装置，另外，相应地提供一种热效率较高的供热系统。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：对于换热装置，包括壳体，壳体内设有两件竖向隔板，使得壳体在长度方向上依次分隔为进出料腔、传热腔、中转腔；进出料腔内设置有横向隔板，使得进出料腔在竖直方向由上往下依次分隔为进气腔、凝液排出腔；传热腔内布置有传热管，其中一部分传热管将中转腔和进气腔连通、另一部分传热管将中转腔和凝液排出腔连通；传热腔顶壁设置有蒸汽出口、底壁设置有进料口，进气腔设置有进气口，凝液排出腔设置有凝液出口。进一步的是：竖向隔板垂直于壳体长度方向设置，横向隔板沿壳体长度方向水平横向设置，传热管沿壳体长度方向水平横向设置。进一步的是：传热腔的顶壁向外凸出设置。进一步的是：中转腔顶部设置有排气口、底部设置有排液口。进一步的是：传热腔设置有安全口、液位计口。对于供热系统，包括上述的换热装置，其进气口连接有汽轮机、进料口连接有供热给料单元、凝液出口连接有凝液输送单元，凝液输送单元的输出端连接有产气单元。换热装置的蒸汽出口则用于连接热用户，为热用户提供所需蒸汽。本技术的有益效果是：合理利用汽机排汽，采用双相变潜热换热提高供热效率，满足清洁供热需求，系统热效率高，运行成本低。附图说明图1是换热装置的结构示意图；图2是供热系统的结构示意图；图中标记：1-汽轮机、2-换热装置、3-凝液输送单元、4-产气单元、5-供热给料单元、6-热用户、21-凝液出口、22-进气口、23-蒸汽出口、24-进料口、25-安全口、26-液位计口、27-排气口、28-排液口、29-壳体、210-竖向隔板、211-蒸发腔、212-传热管、213-横向隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，对于换热装置2，包括壳体29，其特征在于：壳体29内设有两件竖向隔板210，使得壳体29在长度方向上依次分隔为进出料腔、传热腔、中转腔；进出料腔内设置有横向隔板213，使得进出料腔在竖直方向由上往下依次分隔为进气腔、凝液排出腔；传热腔内布置有传热管212，其中一部分传热管212将中转腔和进气腔连通、另一部分传热管212将中转腔和凝液排出腔连通；传热腔顶壁设置有蒸汽出口23、底壁设置有进料口24，进气腔设置有进气口22，凝液排出腔设置有凝液出口21。换热装置2能够实现冷热介质的双相变潜热换热，提高通过换热面的热流密度，将需要分段进行的换热在一台设备内完成，从而减小换热器的尺寸，并节省了单相变换热时的能量消耗。为具有更好的换热效果，优选实施方式为：竖向隔板210垂直于壳体29长度方向设置，横向隔板213沿壳体29长度方向水平横向设置，传热管212沿壳体29长度方向水平横向设置。优选地，传热腔的顶壁向外凸出设置，优选为传热腔中部向外凸出设置。传热管212将传热腔在竖向空间由上往下依次分为蒸发腔211、相变区、凝液传热区，传热腔的中部设置凸起的蒸发腔211，可确保蒸发的气体在此空间进行脱水分离。传热管212在热介质相变前后的管径及结构需有所不同。另外，中转腔顶部可设置有排气口27、底部可设置有排液口28；传热腔可设置有安全口25、液位计口26。如图2所示，对于供热系统，包括上述的换热装置2，其进气口22连接有汽轮机1、进料口24连接有供热给料单元5、凝液出口21连接有凝液输送单元3，凝液输送单元3的输出端连接有产气单元4。换热装置2的蒸汽出口23则用于连接热用户6，为热用户6提供所需蒸汽。汽机排汽：背压汽轮机末级排出的具有一定温度及压力的蒸汽，可在发电的同时向系统内需要热量的装置供热。通过汽轮机1的汽机排汽或其他蒸汽使用系统排出的仍有一定压力的蒸汽(0.9MPa～1.1MPa)(本技术以背压汽机排汽为基础介绍)，进入换热装置2并在此与来自供热给料单元5来的符合供热要求的洁净水进行双相变潜热换热，换热过程控制换热端差在(5℃～10℃)，传热效率大于90％，产生满足热用户6要求(0.8MPa～0.9MPa)的饱和蒸汽，换热后的工艺用水经凝液输送单元3回收，预热后进入产气单元4循环利用，系统热效率大于99％。产气单元4和供热给料单元5所用的原料介质，应根据使用要求分别独立供给，分别满足各自系统需求。本系统适用于热电联产过程中，对供热蒸汽品质要求较特殊的场所。汽机排汽参数可根据热用户的需求进行调节，系统以供热为主。本文档来自技高网...

【技术保护点】
换热装置(2)，包括壳体(29)，其特征在于：壳体(29)内设有两件竖向隔板(210)，使得壳体(29)在长度方向上依次分隔为进出料腔、传热腔、中转腔；进出料腔内设置有横向隔板(213)，使得进出料腔在竖直方向由上往下依次分隔为进气腔、凝液排出腔；传热腔内布置有传热管(212)，其中一部分传热管(212)将中转腔和进气腔连通、另一部分传热管(212)将中转腔和凝液排出腔连通；传热腔顶壁设置有蒸汽出口(23)、底壁设置有进料口(24)，进气腔设置有进气口(22)，凝液排出腔设置有凝液出口(21)。

【技术特征摘要】
1.换热装置(2)，包括壳体(29)，其特征在于：壳体(29)内设有两件竖向隔板(210)，使得壳体(29)在长度方向上依次分隔为进出料腔、传热腔、中转腔；进出料腔内设置有横向隔板(213)，使得进出料腔在竖直方向由上往下依次分隔为进气腔、凝液排出腔；传热腔内布置有传热管(212)，其中一部分传热管(212)将中转腔和进气腔连通、另一部分传热管(212)将中转腔和凝液排出腔连通；传热腔顶壁设置有蒸汽出口(23)、底壁设置有进料口(24)，进气腔设置有进气口(22)，凝液排出腔设置有凝液出口(21)。2.如权利要求1所述的换热装置(2)，其特征在于：竖向隔板(210)垂直于壳体(29)长度方向设置，横向隔板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖峰，贺志宝，李敬德，
申请(专利权)人：成都昊特新能源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51