一种具有导风作用的立体风口制造技术

本实用新型专利技术涉一种风口，尤其涉及一种具有导风作用的立体风口，至少包括一编织叶面，风口结构形成于一上凸的第一叶片与一下凹的第二叶片之间，并呈开口状，第一叶片的左端与第二叶片的左端相连，第一叶片的右端与第二叶片的右端相连，第一叶片与第二叶片的连接处形成一条延伸线，多个位于同一排的第一叶片沿延伸线方向排列，以形成一第一编织叶条，多个位于同一排的第二叶片沿延伸线方向排列，以形成一第二编织叶条，多个第一编织叶条和第二编织叶条沿延伸线的垂线方向交叉排列，以形成一编织叶面。这种出风口导风角度更合理，同时提高了风的射程，解决了冷风输送过程中冷凝水滞留的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风口，尤其涉及一种具有导风作用的立体风口。
技术介绍
现在市面上的风口通风装置装置，大多数是平面化的镂空花纹，只能实现简单的出风，需要配合上内部另外安装的导风板方能实现一定程度的导风功能，同时，这样的通风装置在冷风通过时，无法解决容易产生冷凝水的问题，因而容易使得冷凝水滞留，长时间下容易因潮湿而污染室内环境。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种具有导风作用的立体风口，包括：风口结构，形成于一上凸的第一叶片与一下凹的第二叶片之间，并呈开口状；所述第一叶片的左端与所述第二叶片的左端相连；所述第一叶片的右端与所述第二叶片的右端相连；所述第一叶片与所述第二叶片的连接处形成一条延伸线；多个位于同一排的所述第一叶片沿所述延伸线方向排列，以形成一第一编织叶条；多个位于同一排的所述第二叶片沿所述延伸线方向排列，以形成一第二编织叶条；多个所述第一编织叶条和所述第二编织叶条沿所述延伸线的垂线方向交叉排列，以形成一编织叶面。上述的立体风口，其中，还包括：两组框条，每组所述框条分别包括两根所述框条；在每组所述框条中，两根所述框条的长度相等且相互平行；两组所述框条相围形成一个封闭的矩形边框；所述编织叶面设置于所述矩形边框内。上述的立体风口，其中，所述第一叶片、所述第二叶片以及所述矩形边框的短边之间围成一封闭的第一部分导风口。上述的立体风口，其中，所述第一叶片和所述矩形边框的长边之间围成一封闭的第二部分导风口。上述的立体风口，其中，所述第二叶片和所述矩形边框的长边之间围成一封闭的第三部分导风口。上述的立体风口，其中，分别于每根所述框条上设置阶梯结构，所述阶梯结构设置于所述框条的一面上并垂直于所述矩形边框围成的平面；所述阶梯结构以所述框条为基准并远离所述框条延伸；所述阶梯结构的顶部朝向所述矩形边框围成的平面偏斜。上述的立体风口，其中，还包括：固定座，设置于所述框条背离所述阶梯结构的另一面上。上述的立体风口，其中，所述第一编织叶条和所述第二编织叶条分别呈锯齿形。上述的立体风口，其中，所述第一编织叶条和所述第二编织叶条分别呈波浪形。有益效果：本技术形成的导风开口的导风角度更合理，同时提高了风的射程，解决了冷风输送过程中冷凝水滞留的问题。附图说明图1为本技术一实施例中具有导风作用的立体风口的正视图；图2为本技术一实施例中第一编织叶条和第二编织叶条的正视图；图3为本技术一实施例中具有导风作用的立体风口的顶视图；图4为本技术一实施例中具有导风作用的立体风口的侧视图；图5为本技术一实施例中具有导风作用的立体风口的立体视图；图6为本技术一实施例中第一叶片和第二叶片的正视图；图7为本技术一实施例中第一叶片和第二叶片的顶视图；图8为本技术一实施例中第一叶片和第二叶片的连接处的局部视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。在一个较佳的实施例中，如图1所示，提出了一种具有导风作用的立体风口，可以包括：风口结构3，可以形成于一上凸的第一叶片210与一下凹的第二叶片220之间，并可以呈开口状；第一叶片210的左端可以与第二叶片220的左端相连；第一叶片210的右端可以与第二叶片220的右端相连；第一叶片210与第二叶片220的连接处可以形成一条延伸线；多个位于同一排的第一叶片210可以沿延伸线方向排列，以形成可以是如图2所示一第一编织叶条21；多个位于同一排的第二叶片220可以沿延伸线方向排列，以形成可以是如图2所示的一第二编织叶条22；多个第一编织叶条21和第二编织叶条22可以沿延伸线的垂线方向交叉排列，以形成可以是如图1所示的一编织叶面2。其中，图5可以是图1所示的立体风口的立体视图；图7可以是本技术典型的第一叶片210和第二叶片220的顶视图；第一叶片210与第二叶片220的连接可以如图8所示；为便于描述本技术中具有导风作用的立体风口的结构和形态，可以将第一叶片210、第二叶片220以及风口结构3视为一个模块或单元，但在实际生产的过程中，可以采用压制或镂刻等工艺形成整个立体风口，也可以是比如以编织叶条为单位进行制造，而未必是以作为模块或单元的第一叶片210、第二叶片220进行制造，各个第一叶片210、第二叶片220之间也可以不具有任何明显的分隔界限；一般风口结构3a的形状可以是如图6所示，当风口结构位于编织叶面的边缘处时，则形成只有一部分的风口结构；从成型的角度来说，本技术中的立体风口可以通过焊接、冲压、压铸、铸造、焊接或数控铣等方式制作成型，灵活多变，省去了装配步骤以及安装结构，降低了成本。在一个较佳的实施例中，如图1所示，该立体风口还可以包括：两组框条，每组框条可以分别包括两根框条；在每组框条中，两根框条的长度可以相等且相互平行；两组框条相围可以形成一个封闭的矩形边框1；编织叶面2可以设置于矩形边框1内。上述实施例中，优选地，如图1所示，第一叶片210、第二叶片220以及矩形边框1的短边之间可以围成一封闭的第一部分导风口3b。上述实施例中，优选地，如图1所示，第一叶片210和矩形边框1的长边之间可以围成一封闭的第二部分导风口3c。上述实施例中，优选地，如图1所示，第二叶片220和矩形边框1的长边之间可以围成一封闭的第三部分导风口3d。其中，本技术各实施例中给出的第一编织叶条21和第二编织叶条22的形状不应视为是对本技术的限制，两者形状会随着观察角度的变化而变化；第一编织叶条可以是在矩形边框1围成的平面内呈某种形状，而在上下厚度方向上呈相同或不同的形状。上述实施例中，优选地，如图3和图4所示，可以分别于每根框条上设置阶梯结构4，阶梯结构4可以设置于框条的一面上并垂直于矩形边框1围成的平面；阶梯结构4可以以框条为基准并远离框条延伸；阶梯结构4的顶部可以朝向矩形边框1围成的平面偏斜。上述实施例中，优选地，如图3和图4所示，该立体风口还可以包括：固定座5，可以设置于框条上背离阶梯结构4的另一面上。在一个较佳的实施例中，第一编织叶条21和第二编织叶条22可以分别呈锯齿形，以形成较大的导风角。在一个较佳的实施例中，如图2所示，第一编织叶条21和第二编织叶条22可以分别呈波浪形，以使得所形成的风口结构具有较大的导风角和较长的送风距离。综上所述，本技术提出了一种具有导风作用的立体风口，至少包括一编织叶面，风口结构形成于一上凸的第一叶片与一下凹的第二叶片之间，并呈开口状，第一叶片的左端与第二叶片的左端相连，第一叶片的右端与第二叶片的右端相连，第一叶片与第二叶片的连接处形成一条延伸线，多个位于同一排的第一叶片沿延伸线方向排列，以形成一第一编织叶条，多个位于同一排的第二叶片沿延伸线方向排列，以形成一第二编织叶条，多个第一编织叶条和第二编织叶条沿延伸线的垂线方向交叉排列，以形成一编织叶面。这种出风口导风角度更合理，同时提高了风的射程，解决了冷风输送过程中冷凝水滞留的问题。通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例，基于本技术精神，还可作其他的转换。尽管上述技术提出了现有的较佳实施例，然而，这些内容并不作为局限。对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有导风作用的立体风口，其特征在于，包括：风口结构，形成于一上凸的第一叶片与一下凹的第二叶片之间，并呈开口状；所述第一叶片的左端与所述第二叶片的左端相连；所述第一叶片的右端与所述第二叶片的右端相连；所述第一叶片与所述第二叶片的连接处形成一条延伸线；多个位于同一排的所述第一叶片沿所述延伸线方向排列，以形成一第一编织叶条；多个位于同一排的所述第二叶片沿所述延伸线方向排列，以形成一第二编织叶条；多个所述第一编织叶条和所述第二编织叶条沿所述延伸线的垂线方向交叉排列，以形成一编织叶面。

【技术特征摘要】
1.一种具有导风作用的立体风口，其特征在于，包括：风口结构，形成于一上凸的第一叶片与一下凹的第二叶片之间，并呈开口状；所述第一叶片的左端与所述第二叶片的左端相连；所述第一叶片的右端与所述第二叶片的右端相连；所述第一叶片与所述第二叶片的连接处形成一条延伸线；多个位于同一排的所述第一叶片沿所述延伸线方向排列，以形成一第一编织叶条；多个位于同一排的所述第二叶片沿所述延伸线方向排列，以形成一第二编织叶条；多个所述第一编织叶条和所述第二编织叶条沿所述延伸线的垂线方向交叉排列，以形成一编织叶面。2.根据权利要求1所述的立体风口，其特征在于，还包括：两组框条，每组所述框条分别包括两根所述框条；在每组所述框条中，两根所述框条的长度相等且相互平行；两组所述框条相围形成一个封闭的矩形边框；所述编织叶面设置于所述矩形边框内。3.根据权利要求2所述的立体风口，其特征在于，所述第一叶片、所述第二叶片以及所述矩形边框的短...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘加碧，胡文彬，黄亮，徐智彬，
申请(专利权)人：宁波威霖住宅设施有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33