带引线的热敏电阻组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种在保证接合强度的同时不易发生短路故障的带引线的热敏电阻组件。带引线的热敏电阻组件包括：在热敏电阻本体的两端分别形成有端子电极的热敏电阻；以及由绝缘部件包覆金属线而成且并排配置的第1及第2引线，所述第1及第2引线分别与所述端子电极电连接，其特征在于，所述端子电极分别与所述第1及第2引线通过焊锡而电连接，所述热敏电阻与所述第1及第2引线焊接的焊接点之间设有绝缘材料。绝缘材料可以降低热敏电阻的两个端子电极上的焊锡相互接触产生短路的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带引线的热敏电阻组件。
技术介绍
在以往的带引线的热敏电阻组件中，在2根平行配置的引线上搭载两端分别形成有端子电极的热敏电阻，剥离2根引线同一前端的被覆绝缘体以露出金属线，通过焊锡使露出的金属线分别与热敏电阻的端子电极相连接。作为一个示例，例如，在专利文献1中提出有如下结构的带引线的热敏电阻组件：如图14所示，第1及第2引线49a、49b由绝缘部件43a、43b包覆金属线42a、42b而成，其长度互不相同且并排配置，将该第1及第2引线49a、49b的前端切断成倾斜状以使内部的金属线42a、42b表面露出，通过焊锡40a、40b将位于热敏电阻41两端的两个端子电极411、412分别与对应露出的金属线42a、42b电连接，其中至少保证一根引线的前端被切断后，其与所连接的端子电极的侧面折回部之间具有特定角度。现有技术专利文献1：中国专利公开第101583858号公报
技术实现思路
技术所要解决的技术问题然而，在专利文献1中，2根引线可无间隙平行配置，且不容易产生短路故障。但是由于金属线被切割成倾斜状而与热敏电阻相连接，因此，焊锡接合部面积小，接合强度低。此外，在引线直径比较小时，焊锡接合部面积也会随之缩小，接合强度进一步下降，特别在冷热冲击中容易因焊锡接合部断开而导致断路故障。另外，以特定角度对2根引线前端部分进行切割时，引线直径越小，对切割工艺的精度要求也越高，因此也难以实现在直径较小的引线上安装热敏电阻。另一方面，在专利文献1中，热敏电阻与2根阴线仅通过焊接电连接并相互固定于金属线的倾斜切面，受到外力冲击时容易发生位移或脱落，进一步，在焊接时，因热敏电阻搭载于上述倾斜切面，也使得热敏电阻容易被碰触或受震动影响发生位置偏移，提高了焊接难度，降低了良品率。本技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种在保证接合强度的同时不易发生短路故障的带引线的热敏电阻组件。解决技术问题所采用的技术方案为了实现上述目的，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件包括：在热敏电阻本体的两端分别形成有端子电极的热敏电阻；以及由绝缘部件包覆金属线而成且并排配置的第1及第2引线，所述第1及第2引线分别与所述端子电极电连接，其特征在于，所述端子电极分别与所述第1及第2引线通过焊锡而电连接，所述热敏电阻与所述第1及第2引线焊接的焊接点之间设有绝缘材料。另外，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，在所述第1及第2引线的位于相同侧且用于与所述端子电极接合的接合面上，具有使金属线从所述第1及第2引线分别露出的金属线露出部分，并且所述第1引线的所述金属线露出部分与所述第2引线的所述金属线露出部分彼此隔开设定的距离，所述端子电极分别与所述第1及第2引线的所述金属线露出部分通过焊锡而电连接，所述绝缘材料设置于所述金属线露出部分之间。另外，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述第1引线的所述金属线露出部分与所述第2引线的所述金属线露出部分在引线宽度方向上彼此隔开规定间隔，而在引线长度方向上至少有部分重叠。另外，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述绝缘材料覆盖所述金属线露出部分的一部分。另外，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述绝缘材料不覆盖所述金属线露出部分。另外，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述绝缘材料延伸至两个所述端子电极之间的所述热敏电阻的侧壁。另外，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述第1及第2引线、所述热敏电阻三者通过所述绝缘材料相互固定。另外，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述第1引线用于搭载所述热敏电阻的一端的端面，与所述第2引线用于搭载所述热敏电阻的一端的端面相互不齐平且不连续。另外，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述第1引线用于搭载所述热敏电阻的一端的端面，相较于所述第2引线用于搭载所述热敏电阻的一端的端面突出。另外，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述第1及第2引线的顶端端面齐平，所述热门电阻搭载于所述第1及第2引线的顶端端面上，所述端子电极分别与所述第1及第2引线的顶端端面上的金属线露出部分通过焊锡电连接。另外，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述热敏电阻是表面安装型热敏电阻。另外，本技术所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述表面安装型热敏电阻具有内部电极。技术效果根据本技术，热敏电阻与第1及第2引线焊接的焊接点之间设有绝缘材料，绝缘材料可以降低热敏电阻的两个电极上的焊锡相互接触产生短路的概率。进一步，绝缘材料设置在热敏电阻、第1及第2引线三者的相邻处可以将三者有效的固定，在进行焊接时，热敏电阻已经被固定，因此难以因振动、碰触等原因发生位置偏移甚至掉落，焊接完成后，热敏电阻组件的结构也更为牢固。另外，由于在第1及第2引线的相同侧的接合面形成有金属线露出部分，因此，可在金属线露出部分涂布焊锡以确保导通，即使在第1及第2引线的直径较小的情况下，也可通过控制金属线露出部分的面积，来控制焊锡涂布量及接合面积，保证充分的焊锡接合面，从而具有较强的接合强度，提高可靠性和耐环境性。同时，由于第1及第2引线的金属线露出部分在引线长度方向上彼此隔开规定间隔，因此即使涂布较多焊锡，也不易产生焊锡的桥接或迁移，从而避免了热敏电阻的端子电极间的短路，不易发生短路故障。另外，根据本技术，由于将热敏电阻装载于第1及第2引线的相同侧的接合面，因此，无需对第1及第2引线的前端实施端面加工，可排除在第1及第2引线直径较小时对切割工艺的限制，从而实现低成本、具有充分的稳定性、且在热方面及机械方面有稳定的可靠性的更小型的带引线的热敏电阻组件。此外，在将热敏电阻装载于第1及第2引线的相同侧的接合面时，在焊锡熔融前热敏电阻不会掉落，因此，在焊接前无需固定热敏电阻的位置，易于加工。附图说明图1(a)是表示本技术的实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件中使用的热敏电阻的立体图，图1(b)是图1(a)的A-A’线剖视图。图2(a)～2(c)分别是表示本技术的实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件的俯视图、侧视图及正视图。图3(a)～3(c)是表示本技术的实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件中俯视时金属线露出部分具有不同形状的图。图4是表示本技术的实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件的另一个示例的绝缘材料涂覆位置的结构示意图。图5是表示本技术的实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件的另一个示例的绝缘材料涂覆位置的结构示意图。图6(a)～6(g)是表示本技术的实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件的制造步骤的图。图7(a)～7(b)是实施方式1涉及的带引线的热敏电阻组件的制造步骤的另一个示例的步骤b’、步骤c’的图。图8(a)～8(c)是本实施方式1涉及的带引线的热敏电阻组件的另一个示例的俯视图、侧视图及正视图。图9是本实施方式1涉及的带引线的热敏电阻组件的另一个示例的俯视图。图10(a)～10(c)分别是表示本技术的实施方式2所涉及的带引线的热敏电阻组件的一个示例的俯视图、侧视图及正视图。图11(a)～11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带引线的热敏电阻组件，包括：在热敏电阻本体的两端分别形成有端子电极的热敏电阻；以及由绝缘部件包覆金属线而成且并排配置的第1及第2引线，所述第1及第2引线分别与所述端子电极电连接，其特征在于，所述端子电极分别与所述第1及第2引线通过焊锡而电连接，所述热敏电阻与所述第1及第2引线焊接的焊接点之间设有绝缘材料。

【技术特征摘要】
1.一种带引线的热敏电阻组件，包括：在热敏电阻本体的两端分别形成有端子电极的热敏电阻；以及由绝缘部件包覆金属线而成且并排配置的第1及第2引线，所述第1及第2引线分别与所述端子电极电连接，其特征在于，所述端子电极分别与所述第1及第2引线通过焊锡而电连接，所述热敏电阻与所述第1及第2引线焊接的焊接点之间设有绝缘材料。2.根据权利要求1所述的带引线的热敏电阻组件，其特征在于，在所述第1及第2引线的位于相同侧且用于与所述端子电极接合的接合面上，具有使金属线从所述第1及第2引线分别露出的金属线露出部分，并且所述第1引线的所述金属线露出部分与所述第2引线的所述金属线露出部分彼此隔开设定的距离，所述端子电极分别与所述第1及第2引线的所述金属线露出部分通过焊锡而电连接，所述绝缘材料设置于所述金属线露出部分之间。3.根据权利要求2所述的带引线的热敏电阻组件，其特征在于，所述第1引线的所述金属线露出部分与所述第2引线的所述金属线露出部分在引线宽度方向上彼此隔开规定间隔，而在引线长度方向上至少有部分重叠。4.根据权利要求2、3中任一项所述的带引线的热敏电阻组件，其特征在于，所述绝缘材料覆盖所述金属线露出部分的一部分。5.根据权利要求2、3中任一项所述的带引线的热敏电阻组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洁，羽室由光，椿修二，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：新型
国别省市：日本;JP