电动机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动机壳体，包括圆柱形壳体，还包括吹风管和圆柱形的散热体，散热体与圆柱形壳体同轴，散热体的直径大于圆柱形壳体的直径，所述散热体内设置有通风管，通风管沿散热体周向布置，散热体上安装有鼓风机，鼓风机通过管道连接在通风管上，所述吹风管有多根，一端连接在通风管上，另一端伸出散热体，所述吹风管的吹风口对着圆柱形壳体。所述圆柱形壳体包括不锈钢层、铝合金层、陶瓷层和碳素钢层，所述不锈钢层位于铝合金层下方，所述陶瓷层位于铝合金层上方，所述碳素钢层位于陶瓷层上方。本实用新型专利技术能够快速带走壳体上的热量，保证电动机机芯的热量快速散走，延长了电动机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动机，尤其涉及一种电动机壳体。
技术介绍
电动机是机械领域中十分常见的设备，其作用是给各种机械设备提供动力，电动机的基本结构包括机芯和壳体，壳体用于保护机芯，同时也用于机芯散热，避免机芯高温烧坏。电动机壳体的结构主要包括一个圆柱形的壳体，然后在圆柱形的壳体上轴向设置有均匀分布的凸楞，设置凸楞的作用在于帮助散热。现有的这种电动机壳体散热效果不是太好，特别是功率较大的电动机，发热量大，不能及时散热，缩短了电动机的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有电动机壳体存在的散热效果较差的缺陷，本技术提供了一种电动机壳体，该电动壳体散热效果好，能够快速带走壳体上的热量，保证电动机机芯的热量快速散走，延长了电动机的使用寿命。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：电动机壳体，包括圆柱形壳体，其特征在于：还包括吹风管和圆柱形的散热体，散热体与圆柱形壳体同轴，散热体的直径大于圆柱形壳体的直径，所述散热体内设置有通风管，通风管沿散热体周向布置，散热体上安装有鼓风机，鼓风机通过管道连接在通风管上，所述吹风管有多根，一端连接在通风管上，另一端伸出散热体，所述吹风管的吹风口对着圆柱形壳体，所述圆柱形壳体包括不锈钢层、铝合金层、陶瓷层和碳素钢层，所述不锈钢层位于铝合金层下方，所述陶瓷层位于铝合金层上方，所述碳素钢层位于陶瓷层上方。所述吹风管沿着圆柱形壳体周向均匀分布，位于同一圆周上的吹风管为一排，圆柱形壳体上安装有多排吹风管，各排吹风管的圆心在同一条直线上。所述吹风管包括内管、外管和平台，平台焊接在内管上，外管点焊在平台上，吹风口设置在外管上，内管连接在通风管上。所述圆柱形壳体外表面上设置有多条轴向的凸楞，凸楞截面为T字形。所述圆柱形壳体内表面设置有多条轴向槽，轴向槽的截面为V字形。所述散热体外表面上设置有多条轴向的凸楞A，凸楞A的截面为梯形。所述散热体内表面上设置有多条轴向槽A，轴向槽A的截面为U字形。本技术具有以下有益效果：1、本技术包括圆柱形壳体，还包括吹风管和圆柱形的散热体，散热体与圆柱形壳体同轴，散热体的直径大于圆柱形壳体的直径，所述散热体内设置有通风管，通风管沿散热体周向布置，散热体上安装有鼓风机，鼓风机通过管道连接在通风管上，所述吹风管有多根，一端连接在通风管上，另一端伸出散热体，所述吹风管的吹风口对着圆柱形壳体。所述圆柱形壳体包括不锈钢层、铝合金层、陶瓷层和碳素钢层，所述不锈钢层位于铝合金层下方，所述陶瓷层位于铝合金层上方，所述碳素钢层位于陶瓷层上方。本技术通过鼓风机鼓入风量，风从吹风管吹到圆柱形壳体上，带走圆柱形壳体上的热量，如此通过吹风管的作用将圆柱形壳体上的热量散走，散热效果好，散热速度快。所述圆柱形壳体包括不锈钢层、铝合金层、陶瓷层和碳素钢层，所述不锈钢层位于铝合金层下方，所述陶瓷层位于铝合金层上方，所述碳素钢层位于陶瓷层上方。圆柱形壳体通过这样的设置能够提高散热效率，取得更好的散热效果。2、本技术吹风管沿着圆柱形壳体周向均匀分布，位于同一圆周上的吹风管为一排，圆柱形壳体上安装有多排吹风管，各排吹风管的圆心在同一条直线上。通过这样排布的吹风管能够将圆柱形壳体上的热量快速吹走，散热效果好，散热效率高，而且散热均匀。3、本技术圆柱形壳体外表面上设置有多条轴向的凸楞，凸楞截面为T字形。通过凸楞的作用能够增加圆柱形壳体自身的散热能力，散热效果更好，而T字形的凸楞也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。4、本技术圆柱形壳体内表面设置有多条轴向槽，轴向槽的截面为V字形。通过轴向槽的作用能够增加圆柱形壳体自身的散热能力，散热效果更好，而V字形的轴向槽也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。5、本技术散热体外表面上设置有多条轴向的凸楞A，凸楞A的截面为梯形。通过凸楞A的作用能够增加散热体自身的散热能力，散热效果更好，而梯形的凸楞A也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。6、本技术散热体内表面上设置有多条轴向槽A，轴向槽A的截面为U字形。通过轴向槽A的作用能够增加散热体自身的散热能力，散热效果更好，而U字形的轴向槽A也能够提高散热效率，取得更好的散热效果。附图说明图1为本技术实施例1整体结构示意图；图2为本技术实施例1的截面示意图；图3为本技术实施例2的截面示意图；图4为本技术吹风管的结构示意图；图5为本技术圆柱形壳体结构示意图。图中标记：1、圆柱形壳体，101、不锈钢层，102、铝合金层，103、陶瓷层，104、碳素钢层，2、吹风管，3、散热体，4、内管，5、外管，6、通风管，7、管道，8、凸楞，9、轴向槽，10、凸楞A，11、轴向槽A，12、鼓风机，13、吹风口，14、平台。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1一种电动机壳体，包括圆柱形壳体1，其特征在于：还包括吹风管2和圆柱形的散热体3，散热体3与圆柱形壳体1同轴，散热体3的直径大于圆柱形壳体1的直径，所述散热体3内设置有通风管6，通风管6沿散热体3周向布置，散热体3上安装有鼓风机12，鼓风机12通过管道7连接在通风管6上，所述吹风管2有多根，吹风管2一端连接在通风管6上，另一端伸出散热体3，所述吹风管2的吹风口13对着圆柱形壳体1，所述圆柱形壳体1包括不锈钢层101、铝合金层102、陶瓷层103和碳素钢层104，所述不锈钢层101位于铝合金层102下方，所述陶瓷层103位于铝合金层102上方，所述碳素钢层104位于陶瓷层103上方。所述吹风管2沿着圆柱形壳体1周向均匀分布，位于同一圆周上的吹风管2为一排，圆柱形壳体1上安装有多排吹风管2，各排吹风管2的圆心在同一条直线上。所述吹风管2包括内管4、外管5和平台14，平台14焊接在内管4上，外管5点焊在平台14上，外管5设置有吹风口13，内管4连接在通风管6上。实施例2一种电动机壳体，包括圆柱形壳体1，其特征在于：还包括吹风管2和圆柱形的散热体3，散热体3与圆柱形壳体1同轴，散热体3的直径大于圆柱形壳体1的直径，所述散热体3内设置有通风管6，通风管6沿散热体3周向布置，散热体3上安装有鼓风机12，鼓风机12通过管道7连接在通风管6上，所述吹风管2有多根，吹风管2一端连接在通风管6上，另一端伸出散热体3，所述吹风管2的吹风口13对着圆柱形壳体1。所述圆柱形壳体1包括不锈钢层101、铝合金层102、陶瓷层103和碳素钢层104，所述不锈钢层101位于铝合金层102下方，所述陶瓷层103位于铝合金层102上方，所述碳素钢层104位于陶瓷层103上方。所述吹风管2沿着圆柱形壳体1周向均匀分布，位于同一圆周上的吹风管2为一排，圆柱形壳体1上安装有多排吹风管2，各排吹风管2的圆心在同一条直线上。所述吹风管2包括内管4、外管5和平台14，平台14焊接在内管4上，外管5点焊在平台14上，外管5设置有吹风口13，内管4连接在通风管6上。所述圆柱形壳体1外表面上设置有多条轴向的凸楞8，凸楞8截面为T字形。所述圆柱形壳体1内表面设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动机壳体，包括圆柱形壳体，其特征在于：还包括吹风管和圆柱形的散热体，散热体与圆柱形壳体同轴，散热体的直径大于圆柱形壳体的直径，所述散热体内设置有通风管，通风管沿散热体周向布置，散热体上安装有鼓风机，鼓风机通过管道连接在通风管上，所述吹风管有多根，一端连接在通风管上，另一端伸出散热体，所述吹风管的吹风口对着圆柱形壳体，所述圆柱形壳体包括不锈钢层、铝合金层、陶瓷层和碳素钢层，所述不锈钢层位于铝合金层下方，所述陶瓷层位于铝合金层上方，所述碳素钢层位于陶瓷层上方。

【技术特征摘要】
1.电动机壳体，包括圆柱形壳体，其特征在于：还包括吹风管和圆柱形的散热体，散热体与圆柱形壳体同轴，散热体的直径大于圆柱形壳体的直径，所述散热体内设置有通风管，通风管沿散热体周向布置，散热体上安装有鼓风机，鼓风机通过管道连接在通风管上，所述吹风管有多根，一端连接在通风管上，另一端伸出散热体，所述吹风管的吹风口对着圆柱形壳体，所述圆柱形壳体包括不锈钢层、铝合金层、陶瓷层和碳素钢层，所述不锈钢层位于铝合金层下方，所述陶瓷层位于铝合金层上方，所述碳素钢层位于陶瓷层上方。2.根据权利要求1所述的电动机壳体，其特征在于：所述吹风管沿着圆柱形壳体周向均匀分布，位于同一圆周上的吹风管为一排，圆柱形壳体上安装有多排吹风管，各排吹风...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱来新，邱小花，
申请(专利权)人：湖州永盛机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33