一种高耐磨滑轨的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种高耐磨滑轨的加工方法。它解决了现有制造方法的操作步骤过于简单，且需要人工对其进行喷涂，产品质量低等技术问题。本高耐磨滑轨的加工方法，该工艺包括以下步骤：a、采购；b、注塑；c、冲压；d、喷涂；e、铆接；f、贴标；g、打包。本发明专利技术具有产品质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法，特别是一种高耐磨滑轨的加工方法。
技术介绍
滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。滑轨包括内轨和外轨。经检索，如中国专利文献公开了一种抽屉滑轨的制造方法【申请号：93108474.1；公开号：CN1098035】。这种抽屉滑轨的制造方法，其特征在于，其制造步骤是：a.选取钢片：选取适当尺寸的钢片；b.冲孔：按滑轨的设计要求，在钢片的预定位置冲制所需孔洞；c.切裁：将冲孔后的钢片切裁为两两对称的平面模板；d.冲压弯折成型：将平面模板冲压弯折形成为左右滑轨相对的连体；e.中央切割：将滑轨连体从其中央位置切割为左滑轨及右滑轨。该专利中公开的制造方法虽然可以有效地防止产品的扭曲变形,简化制造及管理程序，但是，该制造方法的操作步骤过于简单，且需要人工对其进行喷涂，产品质量低，因此，设计出一种高耐磨滑轨的加工方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高耐磨滑轨的加工方法，该加工方法具有产品质量高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高耐磨滑轨的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、采购：外购所需的垫片和铆钉，并对其进行检验；b、注塑：通过注塑机对塑料颗粒进行注塑，获得滑轮；c、冲压：对冷轧金属板料进行冷冲压，获得内轨本体和外轨本体，冷轧金属板料的厚度为0.8-1.6mm；d、喷涂：通过喷涂系统分别对冲压好的内轨本体和外轨本体喷涂粉末涂料，喷涂厚度为0.3-0.5mm，粉末涂料的配方按重量百分比为：羟基聚酯树脂40-50％、环氧树脂10-20％、纳米碳化硅8-15％、钛白粉12-15％、固化剂6-10％、流平剂4-6％和硫酸钡3-5％；e、铆接：通过铆接机将喷涂好的内轨本体、滑轮、垫片和铆钉组装在一起，制得内轨；通过铆接机将喷涂好的外轨本体、滑轮、垫片和铆钉组装在一起，制得外轨；f、贴标：通过贴标机将标签贴在铆接好的滑轨外轨上；g、打包：通过打包机将贴标好的外轨和内轨进行打包，内轨和外轨的数量各为四根。采用以上方法，通过各种机械设备对其进行加工，可减少人工操作，产品质量高。所述步骤d中的喷涂系统包括机架，所述机架两端分别竖直设置有主动轴和从动轴，主动轴与一能带动其转动的动力机构相连，主动轴上固定有主动链轮，从动轴上固定有与主动链轮相对应的从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有传动带，传动带上固定有若干连接块，连接块上固定有连接环，连接环上可拆卸设置有用于挂持滑轨的挂持件，机架上依次设置有用于将挂持件放入连接环的上料机构、用于滑轨预处理的处理机构，用于滑轨喷涂的喷涂机构、用于滑轨固化的固化机构、用于滑轨冷却的冷却机构和用于将挂持件从连接环上取出的下料机构。本专利技术的工作原理如下：通过动力机构带动主动轴转动，主动轴带动主动链轮转动，主动链轮带动传动带转动，传动带带动连接块转动，连接块带动连接环转动，通过上料机构将挂持件逐个输送到相应的连接环上，随着连接环的转动，对挂持件上的滑轨依次进行预处理、喷涂、固化、冷却和下料，可实现连续不间断作业，喷涂效率高。所述挂持件包括挂持杆和若干辅助杆，若干辅助杆水平固定在挂持杆下端，辅助杆上具有若干用于挂持滑轨的挂钩，挂持杆上端具有连接钩，连接钩能挂持在连接环中。采用以上结构，通过将滑轨固定在挂钩上，将连接钩挂持到连接环中，可将滑轨挂持在连接块上，拆装方便。所述上料机构包括上料底座、第一转轴、第一转盘和存放板，上料底座固定在机架上，第一转轴竖直设置在上料底座上，第一转轴下端与一能带动其转动的第一步进电机相连，第一转轴上端和第一转盘相连，第一转盘侧面固定有若干支撑板，支撑板上设置有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和上料板相连，上料板能位于其中一个连接环的正下方，上料板上开设有第一限位孔和第二限位孔，挂持杆上端还固定有支撑杆，支撑杆上固定有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱能分别插入到第一限位孔和第二限位孔中，存放板设置在上料底座上，存放板与一能带动其摆动的摆动结构相连，且存放板能位于其中一个支撑板的正下方，存放板上端开设有用于放置滑轨的若干存放槽，上料底座上还设置有能将滑轨定位在存放槽内的定位结构。当需要上料时，将相应数量的滑轨插入到存放板的存放槽中，并通过定位结构将其定位住；将挂持杆放到上料板上，使第一定位柱和第二定位柱分别插入到第一限位孔和第二限位孔中；控制第一步进电机的输出轴转动，第一步进电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第一转盘转动，第一转盘带动支撑板转动，支撑板带动上料板转动，使上料板位于存放板侧部；通过摆动结构带动存放板来回摆动，使滑轨挂入到挂钩上；控制第一推杆电机向上移动，第一推杆电机的推杆带动上料板向上移动，上料板带动挂持杆向上移动，使滑轨和存放板完全脱离；控制第一步进电机的输出轴继续转动，第一步进电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第一转盘转动，第一转盘带动支撑板转动，支撑板带动上料板转动，使上料板位于连接环的正下方；控制第一推杆电机向上移动，第一推杆电机的推杆带动上料板向上移动，上料板带动挂持杆向上移动，使连接钩挂入到连接环上，上料方便。所述摆动结构包括驱动气缸、摆动杆和移动条，驱动气缸固定在上料底座上，驱动气缸的活塞杆水平设置，驱动气缸的活塞杆端部和摆动杆一端相铰接，摆动杆另一端和存放板上端相铰接，存放板下端和上料底座相铰接，移动条水平设置在下料底座上，移动条与一能带动其来回移动的第二推杆电机相连，移动条两端分别固定有第一行程开关和第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关位于存放板两侧，且第一行程开关和第二行程开关能与存放板相抵靠，第一行程开关和第二行程开关通过线路均与驱动气缸相连。当需要使存放板来回摆动时，控制驱动气缸的活塞杆来回移动，驱动气缸的活塞杆带动摆动杆来回摆动，摆动杆带动存放板来回摆动；存放板的位置分为竖直位置和倾斜位置，通过第一行程开关来限制其竖直位置，通过第二行程开关来限制其倾斜位置；控制第二推杆电机的推杆来回移动，第二推杆电机的推杆带动移动条来回移动，移动条带动第一行程开关和第二行程开关来回移动，可方便对其进行限位，限位快速。所述定位结构包括开设在存放槽左壁的左定位孔、开设在存放槽右壁的右定位孔、输气管和气囊，左定位孔和右定位孔均与存放板的空腔相连通，输气管一端和存放板的空腔相连通，输气管另一端和气囊相连通，输气管中设置有气泵，存放槽左壁处设置有能将左定位孔封闭住的左弹性片，左弹性片上具有凸出的左定位部，存放槽右壁处设置有能将右定位孔封闭住的右弹性片，右弹性片上具有凸出的右定位部。当需要将滑轨定位在存放板的存放槽中时，开启气泵，通过输气管将气囊中的气体输送到存放板的空腔中，在气压的作用下，使左弹性片和右弹性片向外产生变形，通过左定位部和右定位部将滑轨定位在存放板的存放槽中，定位方便；当需要定位时，开启气泵，通过输气管将存放板的空腔中的气体输送到气囊中，使左定位部和右定位部分别缩回到左定位孔和右定位孔中。所述处理机构包括处理箱、升降板、左固定板、右固定板、送风管和磁铁，处理箱固定在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨滑轨的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、采购：外购所需的垫片和铆钉，并对其进行检验；b、注塑：通过注塑机对塑料颗粒进行注塑，获得滑轮；c、冲压：对冷轧金属板料进行冷冲压，获得内轨本体和外轨本体，冷轧金属板料的厚度为0.8‑1.6mm；d、喷涂：通过喷涂系统分别对冲压好的内轨本体和外轨本体喷涂粉末涂料，喷涂厚度为0.3‑0.5mm，粉末涂料的配方按重量百分比为：羟基聚酯树脂40‑50％、环氧树脂10‑20％、纳米碳化硅8‑15％、钛白粉12‑15％、固化剂6‑10％、流平剂4‑6％和硫酸钡3‑5％；e、铆接：通过铆接机将喷涂好的内轨本体、滑轮、垫片和铆钉组装在一起，制得内轨；通过铆接机将喷涂好的外轨本体、滑轮、垫片和铆钉组装在一起，制得外轨；f、贴标：通过贴标机将标签贴在铆接好的滑轨外轨上；g、打包：通过打包机将贴标好的外轨和内轨进行打包，内轨和外轨的数量各为四根。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨滑轨的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、采购：外购所需的垫片和铆钉，并对其进行检验；b、注塑：通过注塑机对塑料颗粒进行注塑，获得滑轮；c、冲压：对冷轧金属板料进行冷冲压，获得内轨本体和外轨本体，冷轧金属板料的厚度为0.8-1.6mm；d、喷涂：通过喷涂系统分别对冲压好的内轨本体和外轨本体喷涂粉末涂料，喷涂厚度为0.3-0.5mm，粉末涂料的配方按重量百分比为：羟基聚酯树脂40-50％、环氧树脂10-20％、纳米碳化硅8-15％、钛白粉12-15％、固化剂6-10％、流平剂4-6％和硫酸钡3-5％；e、铆接：通过铆接机将喷涂好的内轨本体、滑轮、垫片和铆钉组装在一起，制得内轨；通过铆接机将喷涂好的外轨本体、滑轮、垫片和铆钉组装在一起，制得外轨；f、贴标：通过贴标机将标签贴在铆接好的滑轨外轨上；g、打包：通过打包机将贴标好的外轨和内轨进行打包，内轨和外轨的数量各为四根。2.根据权利要求1所述的高耐磨滑轨的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的喷涂系统包括机架，所述机架两端分别竖直设置有主动轴和从动轴，主动轴与一能带动其转动的动力机构相连，主动轴上固定有主动链轮，从动轴上固定有与主动链轮相对应的从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有传动带，传动带上固定有若干连接块，连接块上固定有连接环，连接环上可拆卸设置有用于挂持滑轨的挂持件，机架上依次设置有用于将挂持件放入连接环的上料机构、用于滑轨预处理的处理机构，用于滑轨喷涂的喷涂机构、用于滑轨固化的固化机构、用于滑轨冷却的冷却机构和用于将挂持件从连接环上取出的下料机构；所述动力机构包括主动轮、从动轮和减速电机，减速电机固定在机架上，减速电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在减速电机的输出轴上，从动轮固定在主动轴端部，且主动轮与从动轮相啮合。3.根据权利要求2所述的高耐磨滑轨的加工方法，其特征在于，所述挂持件包括挂持杆和若干辅助杆，若干辅助杆水平固定在挂持杆下端，辅助杆上具有若干用于挂持滑轨的挂钩，挂持杆上端具有连接钩，连接钩能挂持在连接环中。4.根据权利要求3所述的高耐磨滑轨的加工方法，其特征在于，所述上料机构包括上料底座、第一转轴、第一转盘和存放板，上料底座固定在机架上，第一转轴竖直设置在上料底座上，第一转轴下端与一能带动其转动的第一步进电机相连，第一转轴上端和第一转盘相连，第一转盘侧面固定有若干支撑板，支撑板上设置有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和上料板相连，上料板能位于其中一个连接环的正下方，上料板上开设有第一限位孔和第二限位孔，挂持杆上端还固定有支撑杆，支撑杆上固定有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱能分别插入到第一限位孔和第二限位孔中，存放板设置在上料底座上，存放板与一能带动其摆动的摆动结构相连，且存放板能位于其中一个支撑板的正下方，存放板上端开设有用于放置滑轨的若干存放槽，上料底座上还设置有能将滑轨定位在存放槽内的定位结构。5.根据权利要求3所述的高耐磨滑轨的加工方法，其特征在于，所述摆动结构包括驱动气缸、摆动杆和移动条，驱动气缸固定在上料底座上，驱动气缸的活塞杆水平设置，驱动气缸的活塞杆端部和摆动杆一端相铰接，摆动杆另一端和存放板上端相铰接，存放板下端和上料底座相铰接，移动条水平设置在下料底座上，移动条与一能带动其来回移动的第二推杆电机相连，移动条两端分别固定有第一行程开关和第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关位于存放板两侧，且第一行程开关和第二行程开关能与存放板相抵靠，第一行程开关和第二行程开关通过线路均与驱动气缸相连。6.根据权利要求5所述的高耐磨滑轨的加工方法，其特征在于，所述定位结构包括开设在存放槽左壁的左定位孔、开设在存放槽右壁的右定位孔、输气管和气囊，左定位孔和右定位孔均与存放板的空腔相连通，输气管一端和存放板的空腔相连通，输气管另一端和气囊相连通，输气管中设置有气泵，存放槽左壁处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚才国，褚一新，
申请(专利权)人：海宁金茂五金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33