一种保温空心砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种保温空心砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将硅酸盐水泥、砂子、石灰膏、黏土、锂基膨润土、水、消泡剂和减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤，得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到保温空心砖；解决了空心砖由于其孔洞率较高，使得其保温能力较差，热量损失较高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空心砖制造领域，特别涉及一种保温空心砖及其制备方法。
技术介绍
空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。空心砖由于其孔洞率较高，使得其保温能力较差，热量损失较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种保温空心砖及其制备方法，解决了空心砖由于其孔洞率较高，使得其保温能力较差，热量损失较高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种保温空心砖的制备方法，其中，所述制备方法包括：（1）将硅酸盐水泥、砂子、石灰膏、黏土、锂基膨润土、水、消泡剂和减水剂搅拌混合后，得到混合料M；（2）将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤，得到空心砖坯体N；（3）将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到保温空心砖；其中，相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述砂子的用量为30-50重量份，所述石灰膏的用量为10-20重量份，所述黏土的用量为5-12重量份，所述锂基膨润土的用量为5-20重量份，所述水的用量为150-300重量份，所述消泡剂的用量为2-6重量份，所述减水剂的用量为1-5重量份。优选的，相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述砂子的用量为35-45重量份，所述石灰膏的用量为14-16重量份，所述黏土的用量为8-10重量份，所述锂基膨润土的用量为10-15重量份，所述水的用量为200-250重量份，所述消泡剂的用量为4-5重量份，所述减水剂的用量为3-4重量份。优选的，所述保温涂料的原料由乙酸乙酯、酚醛树脂、三氧化二铝、碳酸钙、珍珠岩和石棉组成。优选的，所述消泡剂由聚二甲硅氧烷和二氧化硅组成。优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类、萘系高效减水剂类和三聚氰胺系高效减水剂类中的一种或多种。优选的，步骤（2）中烘烤的温度为45-55℃，烘烤的时间为12-24h。本专利技术还提供了一种保温空心砖，所述保温空心砖由上述的制备方法制得。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术提供了一种保温空心砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将硅酸盐水泥、砂子、石灰膏、黏土、锂基膨润土、水、消泡剂和减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤，得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到保温空心砖；通过各原料之间的协同作用，使得制得的空心砖具备优良的保温能力，使得热量不易流失。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。本专利技术的具体实施方式：实施例1将100g硅酸盐水泥、35g砂子、14g石灰膏、8g黏土、10g锂基膨润土、200g水、4g消泡剂和3g减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤（烘烤的温度为45℃，烘烤的时间为12h），得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到保温空心砖。实施例2将100g硅酸盐水泥、45g砂子、16g石灰膏、10g黏土、15g锂基膨润土、250g水、5g消泡剂和4g减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤（烘烤的温度为55℃，烘烤的时间为24h），得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到保温空心砖。实施例3将100g硅酸盐水泥、40g砂子、15g石灰膏、9g黏土、12g锂基膨润土、220g水、4.5g消泡剂和3.5g减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤（烘烤的温度为50℃，烘烤的时间为18h），得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到保温空心砖。实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述砂子的用量为30g，所述石灰膏的用量为10g，所述黏土的用量为5g，所述锂基膨润土的用量为5g，所述水的用量为150g，所述消泡剂的用量为2g，所述减水剂的用量为1g。实施例5按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述砂子的用量为50g，所述石灰膏的用量为20g，所述黏土的用量为12g，所述锂基膨润土的用量为20g，所述水的用量为300g，所述消泡剂的用量为6g，所述减水剂的用量为5g。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述砂子的用量为20g，所述石灰膏的用量为5g，所述黏土的用量为3g，所述锂基膨润土的用量为3g，所述水的用量为120g，所述消泡剂的用量为1g，所述减水剂的用量为0.5g。对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述砂子的用量为60g，所述石灰膏的用量为30g，所述黏土的用量为15g，所述锂基膨润土的用量为25g，所述水的用量为320g，所述消泡剂的用量为10g，所述减水剂的用量为8g。表1实施例编号热阻（Km2/W）实施例11.55实施例21.45实施例31.55实施例41.25实施例51.15对比例10.85对比例20.75通过上表数据可以看出，在本专利技术范围内制得的空心砖其热阻要高于在本专利技术范围外制得的空心砖，说明在本专利技术范围内制得的空心砖具备优良的保温、隔热能力。本专利技术提供了一种保温空心砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将硅酸盐水泥、砂子、石灰膏、黏土、锂基膨润土、水、消泡剂和减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤，得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到保温空心砖；通过各原料之间的协同作用，使得制得的空心砖具备优良的保温能力，使得热量不易流失。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温空心砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）将硅酸盐水泥、砂子、石灰膏、黏土、锂基膨润土、水、消泡剂和减水剂搅拌混合后，得到混合料M；（2）将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤，得到空心砖坯体N；（3）将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到保温空心砖；其中，相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述砂子的用量为30‑50重量份，所述石灰膏的用量为10‑20重量份，所述黏土的用量为5‑12重量份，所述锂基膨润土的用量为5‑20重量份，所述水的用量为150‑300重量份，所述消泡剂的用量为2‑6重量份，所述减水剂的用量为1‑5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种保温空心砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）将硅酸盐水泥、砂子、石灰膏、黏土、锂基膨润土、水、消泡剂和减水剂搅拌混合后，得到混合料M；（2）将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤，得到空心砖坯体N；（3）将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到保温空心砖；其中，相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述砂子的用量为30-50重量份，所述石灰膏的用量为10-20重量份，所述黏土的用量为5-12重量份，所述锂基膨润土的用量为5-20重量份，所述水的用量为150-300重量份，所述消泡剂的用量为2-6重量份，所述减水剂的用量为1-5重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述砂子的用量为35-45重量份，所述石灰膏的用量为14-16重量份，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旋，
申请(专利权)人：明光市凯旋新型建材厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34