一种夹层玻璃用隔热膜制造技术

本发明专利技术公开了一种夹层玻璃用隔热膜的制备方法，其采用改性的聚氨酯制备成为新型聚氨酯膜，新设计的聚氨酯具有良好的粘结性和透明度，将其使用在夹层玻璃的制备过程中可以保证夹层玻璃的安全性，稳定性和通透性。该隔热膜采用纳米ATO粉末和碳酸钙纳米粉末为填料，隔热膜的隔热效果好，持久性强，并且不会影响夹层玻璃的透明度。该隔热膜可以使隔热玻璃具有良好的隔热效果，冬季保温，夏季隔热，可以有效的节约能源空间内温度调节需要的能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰膜领域，特别是涉及一种夹层玻璃用隔热膜。
技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹持一层或多层聚合物中间层制得的类似“三明治”结构的特殊玻璃。由于玻璃与中间层的贴合，夹层玻璃可以抵御外来物体的冲击和穿透，即使被破坏其碎片也会粘附在中间层中，从而可以减少玻璃破碎对人体的伤害。所以夹层玻璃具有优良的安全性，可以作为挡风玻璃、栏杆、幕墙或建筑物的光伏外墙。在夹层玻璃中加入具有隔热效果的薄膜可以使夹层玻璃具有隔热效果，冬季保温，夏季隔热，减少空调的能耗，有效的节约了能源。中国专利CN201310053882.3公开了一种多元节能薄膜及其制备方法和应用，该多元节能薄膜按摩尔百分比计算由93-96％聚酰胺酸，1.5％-2.5％SiO2、1.0-2.0％VO2和1.5-2.5％TiO2组成。其制备方法为首先制备聚酰胺酸溶胶，然后制备含有SiO2、VO2、TiO2多元无机组分前驱体溶液，最后将聚酰胺酸溶胶与含有多元无机组分前驱体溶液混合均匀后在基板上涂膜，干燥既得到多元节能薄膜。该薄膜应用于夹层玻璃中，得到一种具有隔热效果的夹层玻璃。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种夹层玻璃用隔热膜的制备方法，该方法得到的隔热膜可以使隔热玻璃具有良好的隔热效果，冬季保温，夏季隔热，可以有效的节约能源空间内温度调节需要的能源。该装隔热膜应用于夹层玻璃的生产中，粘合性好，透明度高，而且操作简单，可以提高夹层玻璃的生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种夹层玻璃用隔热膜的制备方法，包括如下步骤：(1)将端羟基聚甲基硅氧烷30-50份、聚乙二醇-10020-40份、聚己二酸乙二醇酯20-35份、二羟甲基丙酸18-34份和异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至80-90℃，加入3-6份催化剂搅拌均匀，反应4-6h后，加入40-50份有机溶剂稀释，搅拌均匀，加入20-45份三乙醇胺搅拌反应15min后，制得混合物；(2)取上一步骤制备的混合物100份，加入20-40份纳米隔热材料、40-58份果胶、24-43份羟甲基纤维素和10-18份己二酸己二醇酯混合均匀，经涂布干燥制备透明膜；(3)将制备的透明膜进行电晕处理后，使用凹版印刷技术印刷图案后制得所述夹层玻璃用隔热膜。优选的，所述异氰酸酯为1,6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。优选的，所述催化剂为二辛基锡和三甲基苄胺的混合物，其中质量比为1:1。优选的，所述有机溶剂为DMF和异丙醇的混合物。优选的，所述有机溶剂中DMF和异丙醇的体积比为1:2。优选的，所述纳米隔热材料为纳米ATO粉末和纳米碳酸钙的混合物，其中纳米ATO粉末与纳米碳酸钙的质量比为7:4。优选的，所述电晕处理中电晕值为36-44。优选的，所述装饰膜采用热熔贴合的方式将其贴合在玻璃上。本专利技术具有以下有益效果，采用改性的聚氨酯制备成为新型聚氨酯膜，新设计的聚氨酯具有良好的粘结性和透明度，将其使用在夹层玻璃的制备过程中可以保证夹层玻璃的安全性，稳定性和通透性。该隔热膜采用纳米ATO粉末和碳酸钙纳米粉末为填料，隔热膜的隔热效果好，持久性强，并且不会影响夹层玻璃的透明度。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面通过实施例对本专利技术进一步说明，实施例只用于解释本专利技术，不会对本专利技术构成任何的限定。实施例1一种夹层玻璃用隔热膜的制备方法，包括如下步骤：(1)将端羟基聚甲基硅氧烷30份、聚乙二醇-10020份、聚己二酸乙二醇酯20份、二羟甲基丙酸18份和异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至80℃，加入3份催化剂搅拌均匀，反应4h后，加入40份有机溶剂稀释，搅拌均匀，加入20份三乙醇胺搅拌反应15min后，制得混合物；(2)取上一步骤制备的混合物100份，加入20份纳米隔热材料、40份果胶、24份羟甲基纤维素和10份己二酸己二醇酯混合均匀，经涂布干燥制备透明膜；(3)将制备的透明膜进行电晕处理后，使用凹版印刷技术印刷图案后制得所述夹层玻璃用安全膜。所述异氰酸酯为1,6-己二异氰酸酯。所述催化剂为二辛基锡和三甲基苄胺的混合物，其中质量比为1:1。所述有机溶剂为DMF和异丙醇的混合物，二者体积比为1:2。所述纳米隔热材料为纳米ATO粉末和纳米碳酸钙的混合物，其中纳米ATO粉末与纳米碳酸钙的质量比为7:4。所述电晕处理中电晕值为36。所述装饰膜采用热熔贴合的方式将其贴合在玻璃上。实施例2一种夹层玻璃用隔热膜的制备方法，包括如下步骤：(1)将端羟基聚甲基硅氧烷50份、聚乙二醇-10040份、聚己二酸乙二醇酯35份、二羟甲基丙酸34份和异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至90℃，加入6份催化剂搅拌均匀，反应6h后，加入50份有机溶剂稀释，搅拌均匀，加入45份三乙醇胺搅拌反应15min后，制得混合物；(2)取上一步骤制备的混合物100份，加入40份纳米隔热材料、58份果胶、43份羟甲基纤维素和18份己二酸己二醇酯混合均匀，经涂布干燥制备透明膜；(3)将制备的透明膜进行电晕处理后，使用凹版印刷技术印刷图案后制得所述夹层玻璃用安全膜。所述异氰酸酯为1,6-己二异氰酸酯。所述催化剂为二辛基锡和三甲基苄胺的混合物，其中质量比为1:1。所述有机溶剂为DMF和异丙醇的混合物，二者体积比为1:2。所述纳米隔热材料为纳米ATO粉末和纳米碳酸钙的混合物，其中纳米ATO粉末与纳米碳酸钙的质量比为7:4。所述电晕处理中电晕值为44。所述装饰膜采用热熔贴合的方式将其贴合在玻璃上。实施例3一种夹层玻璃用隔热膜的制备方法，包括如下步骤：(1)将端羟基聚甲基硅氧烷30份、聚乙二醇-10040份、聚己二酸乙二醇酯20份、二羟甲基丙酸34份和异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至90℃，加入3份催化剂搅拌均匀，反应6h后，加入40份有机溶剂稀释，搅拌均匀，加入45份三乙醇胺搅拌反应15min后，制得混合物；(2)取上一步骤制备的混合物100份，加入20份纳米隔热材料、58份果胶、24份羟甲基纤维素和18份己二酸己二醇酯混合均匀，经涂布干燥制备透明膜；(3)将制备的透明膜进行电晕处理后，使用凹版印刷技术印刷图案后制得所述夹层玻璃用安全膜。所述异氰酸酯为1,6-己二异氰酸酯。所述催化剂为二辛基锡和三甲基苄胺的混合物，其中质量比为1:1。所述有机溶剂为DMF和异丙醇的混合物，二者体积比为1:2。所述纳米隔热材料为纳米ATO粉末和纳米碳酸钙的混合物，其中纳米ATO粉末与纳米碳酸钙的质量比为7:4。所述电晕处理中电晕值为44。所述装饰膜采用热熔贴合的方式将其贴合在玻璃上。实施例4一种夹层玻璃用隔热膜的制备方法，包括如下步骤：(1)将端羟基聚甲基硅氧烷50份、聚乙二醇-10020份、聚己二酸乙二醇酯35份、二羟甲基丙酸18份和异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至90℃，加入6份催化剂搅拌均匀，反应6h后，加入40份有机溶剂稀释，搅拌均匀，加入45份三乙醇胺搅拌反应15min后，制得混合物；(2)取上一步骤制备的混合物100份，加入20份纳米隔热材料、58份果胶、24份羟甲基纤维素和18份己二酸己二醇酯混合均匀，经涂布干燥制备透明膜；(3)将制备的透明膜进行电晕处理后，使用凹版印刷技术印刷图案后制得所述夹层玻璃用安全膜。所述异氰酸酯为1,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层玻璃用隔热膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将端羟基聚甲基硅氧烷30‑50份、聚乙二醇‑100 20‑40份、聚己二酸乙二醇酯20‑35份、二羟甲基丙酸18‑34份和异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至80‑90℃，加入3‑6份催化剂搅拌均匀，反应4‑6h后，加入40‑50份有机溶剂稀释，搅拌均匀，加入20‑45份三乙醇胺搅拌反应15min后，制得混合物；(2)取上一步骤制备的混合物100份，加入20‑40份纳米隔热材料、40‑58份果胶、24‑43份羟甲基纤维素和10‑18份己二酸己二醇酯混合均匀，经涂布干燥制备透明膜；(3)将制备的透明膜进行电晕处理后，使用凹版印刷技术印刷图案后制得所述夹层玻璃用隔热膜。

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃用隔热膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将端羟基聚甲基硅氧烷30-50份、聚乙二醇-10020-40份、聚己二酸乙二醇酯20-35份、二羟甲基丙酸18-34份和异氰酸酯100份加入反应釜中，升温至80-90℃，加入3-6份催化剂搅拌均匀，反应4-6h后，加入40-50份有机溶剂稀释，搅拌均匀，加入20-45份三乙醇胺搅拌反应15min后，制得混合物；(2)取上一步骤制备的混合物100份，加入20-40份纳米隔热材料、40-58份果胶、24-43份羟甲基纤维素和10-18份己二酸己二醇酯混合均匀，经涂布干燥制备透明膜；(3)将制备的透明膜进行电晕处理后，使用凹版印刷技术印刷图案后制得所述夹层玻璃用隔热膜。2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃用隔热膜的制备方法，其特征在于：所述异氰酸酯为1,6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：付竹兰，
申请(专利权)人：付竹兰，
类型：发明
国别省市：广东;44