一种高耐火硫化硅胶的配方及制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种高耐火硫化硅胶的配方及制备方法，主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶100‑150份、硫化剂4‑6份、补强填充剂30‑80份、着色剂1‑5份、耐热助剂2‑5份、低软化点玻璃料4‑8份、阻燃剂48‑52份及钛白粉1‑5份；此款高耐火硫化硅胶的配方及制备方法具有原料简单易得、制造成本低、工艺简单，且适合大批量生产的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高耐火硫化硅胶的配方及制备方法。
技术介绍
自从有硅胶以来，硅胶在各行各业以及日常生活当中有着广发的而应用，硅胶是一种高活性吸附材料，属于非晶态物资。不溶于水喝任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。混炼胶是由硅橡胶生胶加到双棍炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。主要表现在：物理性能、电气性能、化学稳定性能等反面。硅胶的化学组份合物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种原料简单易得、制造成本低、工艺简单，且适合大批量生产的硫化硅胶的配方。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高耐火硫化硅胶的配方，主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶100-150份、硫化剂4-6份、补强填充剂30-80份、着色剂1-5份、耐热助剂2-5份、低软化点玻璃料4-8份、阻燃剂48-52份及钛白粉1-5份。作为优选，主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶100份、硫化剂4份、补强填充剂30份、着色剂1份、耐热助剂2份、低软化点玻璃料4份、阻燃剂48份及钛白粉1份。作为优选，主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶130份、硫化剂5份、补强填充剂55份、着色剂3份、耐热助剂4份、低软化点玻璃料6份、阻燃剂50份及钛白粉3份。作为优选，主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶150份、硫化剂6份、补强填充剂80份、着色剂5份、耐热助剂5份、低软化点玻璃料8份、阻燃剂52份及钛白粉5份。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种原料简单易得、制造成本低、工艺简单，且适合大批量生产的高耐火硫化硅胶的制备方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：包括以下步骤：1）、将上述重量份的各原料加入到开炼机中，启动开炼机将辊筒速比跳为1.2-1.4，之后加入30-40°C的冷却水，进行混炼，混炼时间为20-40min；2）、将混炼完成的物料备用，冷却24-30小时；3）、将冷却之后的物料再次放入到开炼机里，加工过后将物料包在前辊上，随着作业时长，调整辊距；4）、完成步骤3的作业后，将物料包到后辊上，待物料充分柔软，表面光滑平整后，下料出片；5）、将硅橡胶压出半成品通过热空气连续硫化，得到硫化硅胶。本专利技术高耐火硫化硅胶的配方及制备方法的有益效果是：原材料简单易得，这也让制造成本得到降低，另外此款硫化硅胶在生产工艺上的要求较低，整个加工工艺相对简单，适合大批量生产。具体实施方式实施例一：一种高耐火硫化硅胶的配方，主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶100-150份、硫化剂4-6份、补强填充剂30-80份、着色剂1-5份、耐热助剂2-5份、低软化点玻璃料4-8份、阻燃剂48-52份及钛白粉1-5份。实施例二：一种高耐火硫化硅胶的配方，主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶100份、硫化剂4份、补强填充剂30份、着色剂1份、耐热助剂2份、低软化点玻璃料4份、阻燃剂48份及钛白粉1份。实施例三：一种高耐火硫化硅胶的配方，主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶130份、硫化剂5份、补强填充剂55份、着色剂3份、耐热助剂4份、低软化点玻璃料6份、阻燃剂50份及钛白粉3份。实施例四：一种高耐火硫化硅胶的配方，主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶150份、硫化剂6份、补强填充剂80份、着色剂5份、耐热助剂5份、低软化点玻璃料8份、阻燃剂52份及钛白粉5份。一种高耐火硫化硅胶的制备方法包括以下步骤：1）、将上述重量份的各原料加入到开炼机中，启动开炼机将辊筒速比跳为1.2-1.4，之后加入30-40°C的冷却水，进行混炼，混炼时间为20-40min；2）、将混炼完成的物料备用，冷却24-30小时；3）、将冷却之后的物料再次放入到开炼机里，加工过后将物料包在前辊上，随着作业时长，调整辊距；4）、完成步骤3的作业后，将物料包到后辊上，待物料充分柔软，表面光滑平整后，下料出片；5）、将硅橡胶压出半成品通过热空气连续硫化，得到硫化硅胶。本专利技术高耐火硫化硅胶的配方及制备方法的有益效果是：原材料简单易得，这也让制造成本得到降低，另外此款硫化硅胶在生产工艺上的要求较低，整个加工工艺相对简单，适合大批量生产。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐火硫化硅胶的配方，其特征在于：主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶100‑150份、硫化剂4‑6份、补强填充剂30‑80份、着色剂1‑5份、耐热助剂2‑5份、低软化点玻璃料4‑8份、阻燃剂48‑52份及钛白粉1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种高耐火硫化硅胶的配方，其特征在于：主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶100-150份、硫化剂4-6份、补强填充剂30-80份、着色剂1-5份、耐热助剂2-5份、低软化点玻璃料4-8份、阻燃剂48-52份及钛白粉1-5份。2.根据权利要求1所述的高耐火硫化硅胶的配方，其特征在于：主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶100份、硫化剂4份、补强填充剂30份、着色剂1份、耐热助剂2份、低软化点玻璃料4份、阻燃剂48份及钛白粉1份。3.根据权利要求1所述的高耐火硫化硅胶的配方，其特征在于：主要由硅橡胶、硫化剂、补强填充剂、着色剂、耐热助剂、低软化点玻璃料、阻燃剂及钛白粉组成；所述主要原材料的重量份配比为：硅橡胶130份、硫化剂5份、补强填充剂55份、着色剂3份、耐热助剂4...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫森源，
申请(专利权)人：强新正品苏州环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32