混纺面料的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种混纺面料的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入硫酸镁、亚氨基二乙酸、羧甲基纤维素、壳聚糖季铵盐、植物染料依次投入去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入谷氨酸二乙酸四钠、烷基磺酸钠、三乙烯四胺、云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。本发明专利技术染色后的面料具有优异的色牢度，且染色均匀性好，无色花。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混纺面料的染色方法。
技术介绍
现有混纺面料的染色方法，染色面料的色牢度不高，染色均匀性不好，且容易产生色花。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混纺面料的染色方法，其染色后的面料具有优异的氯漂色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、日晒色牢度、汗渍色牢度、水渍色牢度、非氯漂色牢度，且染色均匀性好，无色花。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种混纺面料的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1～2重量份硫酸镁、4.1重量份亚氨基二乙酸、2.6重量份羧甲基纤维素、0.9重量份壳聚糖季铵盐、40重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入0.5重量份谷氨酸二乙酸四钠、1.2重量份烷基磺酸钠、0.9重量份三乙烯四胺、0.4重量份云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。优选的，混纺面料的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1重量份硫酸镁、4.1重量份亚氨基二乙酸、2.6重量份羧甲基纤维素、0.9重量份壳聚糖季铵盐、40重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入0.5重量份谷氨酸二乙酸四钠、1.2重量份烷基磺酸钠、0.9重量份三乙烯四胺、0.4重量份云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。优选的，混纺面料的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入2重量份硫酸镁、4.1重量份亚氨基二乙酸、2.6重量份羧甲基纤维素、0.9重量份壳聚糖季铵盐、40重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入0.5重量份谷氨酸二乙酸四钠、1.2重量份烷基磺酸钠、0.9重量份三乙烯四胺、0.4重量份云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。优选的，混纺面料的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1.2重量份硫酸镁、4.1重量份亚氨基二乙酸、2.6重量份羧甲基纤维素、0.9重量份壳聚糖季铵盐、40重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入0.5重量份谷氨酸二乙酸四钠、1.2重量份烷基磺酸钠、0.9重量份三乙烯四胺、0.4重量份云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种混纺面料的染色方法，其染色后的面料具有优异的氯漂色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、日晒色牢度、汗渍色牢度、水渍色牢度、非氯漂色牢度，且染色均匀性好，无色花。面料的染色效果是很大程度上是由染缸中染料、助剂的组分及配比所决定的，且工艺步骤、工艺参数(时间、温度等)也起到关键作用。染缸中“染料、助剂”的不同组分会相互影响，多种组分及其配比的综合，会很大程度上决定面料的最终染色效果，如果“染料、助剂”的组分及配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证，得到“染料、助剂”的最优组分及配比，使得多种组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。本专利技术更在上述“染料、助剂”的最优组分及配比基础上，配以与该“染料、助剂”相配套的最优工艺步骤、工艺参数，使得面料的最终染色效果达到最优。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1混纺面料的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1～2重量份硫酸镁、4.1重量份亚氨基二乙酸、2.6重量份羧甲基纤维素、0.9重量份壳聚糖季铵盐、40重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入0.5重量份谷氨酸二乙酸四钠、1.2重量份烷基磺酸钠、0.9重量份三乙烯四胺、0.4重量份云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。实施例2混纺面料的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1重量份硫酸镁、4.1重量份亚氨基二乙酸、2.6重量份羧甲基纤维素、0.9重量份壳聚糖季铵盐、40重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入0.5重量份谷氨酸二乙酸四钠、1.2重量份烷基磺酸钠、0.9重量份三乙烯四胺、0.4重量份云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。实施例3混纺面料的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入2重量份硫酸镁、4.1重量份亚氨基二乙酸、2.6重量份羧甲基纤维素、0.9重量份壳聚糖季铵盐、40重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入0.5重量份谷氨酸二乙酸四钠、1.2重量份烷基磺酸钠、0.9重量份三乙烯四胺、0.4重量份云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。实施例4混纺面料的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1.2重量份硫酸镁、4.1重量份亚氨基二乙酸、2.6重量份羧甲基纤维素、0.9重量份壳聚糖季铵盐、40重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入0.5重量份谷氨酸二乙酸四钠、1.2重量份烷基磺酸钠、0.9重量份三乙烯四胺、0.4重量份云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。经上述各实施例染色后的面料具有优异的氯漂色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、日晒色牢度、汗渍色牢度、水渍色牢度、非氯漂色牢度，且染色均匀性好，无色花。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
混纺面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1～2重量份硫酸镁、4.1重量份亚氨基二乙酸、2.6重量份羧甲基纤维素、0.9重量份壳聚糖季铵盐、40重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入0.5重量份谷氨酸二乙酸四钠、1.2重量份烷基磺酸钠、0.9重量份三乙烯四胺、0.4重量份云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。

【技术特征摘要】
1.混纺面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1～2重量份硫酸镁、4.1重量份亚氨基二乙酸、2.6重量份羧甲基纤维素、0.9重量份壳聚糖季铵盐、40重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入0.5重量份谷氨酸二乙酸四钠、1.2重量份烷基磺酸钠、0.9重量份三乙烯四胺、0.4重量份云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。2.根据权利要求1所述的混纺面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1重量份硫酸镁、4.1重量份亚氨基二乙酸、2.6重量份羧甲基纤维素、0.9重量份壳聚糖季铵盐、40重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；2)再依次投入0.5重量份谷氨酸二乙酸四钠、1.2重量份烷基磺酸钠、0.9重量份三乙烯四胺、0.4重量份云母粉，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；3)将面料浸泡在染缸中25分钟；4)将浸泡后的面料在80℃烘干；5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗25分钟；6)取出漂洗后的面料自然晾干。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国祥，
申请(专利权)人：常熟市华谊织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32