螺杆钻具用插齿式万向轴总成制造技术

本实用新型专利技术涉及石油钻井固井技术领域，尤其涉及一种螺杆钻具用插齿式万向轴总成，包括上接头、球座、球帽、连杆、销钉、下接头，所述上、下接头和连杆的连接方式为瓣齿式，在上、下接头和连杆连接内部分别有一组球座和球帽，其中球座分别安装在上、下接头的内部，球帽和球座之间为球面接触，球帽的另一端上铣有对扁，连杆两端分别有两个销钉，分别将球帽固定在连杆上。在加工时，工艺简捷，加工简单，比以往的万向轴加工周期缩短2‑3天时间。在组装上，只需将球座和球帽装入接头内部，再将其与连杆连接上好销钉即可，与花瓣和球型、球柱型相比，装配速度是这几种的3‑4倍，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻井固井
，尤其涉及一种螺杆钻具用插齿式万向轴总成。
技术介绍
目前，在石油、天然气的钻井工程中使用的螺杆钻具，其万向轴的目的就是将马达转子的偏心运动转换为传动轴的定轴运动。目前一般螺杆钻具万向轴的结构形式分为三种，一种花瓣式，一种球型结构，还有球柱型。花瓣式的结构简单（活节—连杆—活节组成），完全受钻井液冲蚀，寿命较短，加工工艺复杂。球型结构主要工作部位受密封套保护，连杆为一体结构更换零件时需要整根更换材料上造成了浪费，球柱型是在球型的基础上将传动球变为传动球柱，其他结构相同，后两种结构复杂，零件较多，装配繁琐，加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种螺杆钻具用插齿式万向轴总成，结构简单，装配便捷。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种螺杆钻具用插齿式万向轴总成，其特征在于：包括上接头、球座、球帽、连杆、销钉、下接头，所述上、下接头和连杆的连接方式为瓣齿式，在上、下接头和连杆连接内部分别有一组球座和球帽，其中球座分别安装在上、下接头的内部，球帽和球座之间为球面接触，球帽的另一端上铣有对扁，连杆两端分别有两个销钉，分别将球帽固定在连杆上。优选地，所述球帽主要由球柱以及与其一体成型的防脱帽构成。本技术的有益效果是:与现有技术相比，在加工时，工艺简捷，加工简单，比以往的万向轴加工周期缩短2-3天时间。在组装上，只需将球座和球帽装入接头内部，再将其与连杆连接上好销钉即可，与花瓣和球型、球柱型相比，装配速度是这几种的3-4倍，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种螺杆钻具用插齿式万向轴总成，包括上接头1、球座2、球帽3、连杆4、销钉5、下接头6，所述上下接头和连杆连接为瓣齿式，在上下接头和连杆连接内部分别有一组球座和球帽，其中球座放在接头内部，球帽与接头之间具有防脱功能，球帽和球座之间为球面接触，增强了万向轴的抗载能力。球帽的另一端上铣有对扁，连杆两端分别有两个销钉，和其配合，起到防脱作用。这种插齿式万向轴，在加工时，工艺简捷，加工简单，比以往的万向轴加工周期缩短2-3天时间。在组装上，只需将球座和球帽装入接头内部，再将其与连杆连接上好销钉即可，与花瓣和球型、球柱型相比，装配速度是这几种的3-4倍，大大提高了生产效率。在使用中，该种插齿式万向轴，采用球面与球面相接触，瓣齿面与瓣齿面相接触的设计，一方面可以承载更大的轴向载荷，另一方面可以传递更大的扭矩，有效的延长了万向轴的使用寿命，提高了万向轴的安全系数。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆钻具用插齿式万向轴总成，其特征在于：包括上接头、球座、球帽、连杆、销钉、下接头，所述上、下接头和连杆的连接方式为瓣齿式，在上、下接头和连杆连接内部分别有一组球座和球帽，其中球座分别安装在上、下接头的内部，球帽和球座之间为球面接触，球帽的另一端上铣有对扁，连杆两端分别有两个销钉，分别将球帽固定在连杆上。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆钻具用插齿式万向轴总成，其特征在于：包括上接头、球座、球帽、连杆、销钉、下接头，所述上、下接头和连杆的连接方式为瓣齿式，在上、下接头和连杆连接内部分别有一组球座和球帽，其中球座分别安装在上、下接头的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海宁，罗绪良，黄玉明，
申请(专利权)人：天津立林石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12