背光模组光程调试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种背光模组光程调试装置，包括设有高度调节组件的底座，置于底座上并在底部嵌设灯条的反射板及直下式模组；其中，反射板置于底座与直下式模组之间，且反射板的边缘可拆卸嵌设于直下式模组中，直下式模组通过高度调节组件安装固定于底座并与反射板保持预定的光程大小值；其中，高度调节组件包括固设于底座上的导向柱，穿设于导向柱上的高度调节柱，直下式模组穿设于导向柱并位于高度调节柱远离底座的一侧。本实用新型专利技术实施例通过设置高度调节组件，及匹配合适的反射板，使直下式模组安装固定于底座并与反射板保持预定的光程大小值，方便光学工程师进行对理论设计光学方案进行验证调试，同时拆装方便，容易携带。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光
，尤其涉及一种背光模组光程调试装置。
技术介绍
对于直下式LED电视机，光程大小（OpticalDistance，OD）是影响电视机显示品质的重要因素，OD值一般指的是灯条PCB上表面（即光的发出表面）到起雾化作用的扩散板下表面的距离。在研发过程中，光学工程师需要对理论设计出来的光学方案进行调试，对不同的OD值下的模组的显示效果进行调试，而传统的模组只针对固定的OD值，无法做到改变OD值并进行光学对比。如果针对各个OD值匹配不同的模组，则太过于浪费，且测试工序繁琐，效率较低。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种很方便地改变OD值完成光学调试的背光模组光程调试装置。为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种背光模组光程调试装置，包括设有高度调节组件的底座，置于底座上并在底部嵌设灯条的反射板及直下式模组；反射板置于底座与直下式模组之间，且反射板的边缘可拆卸嵌设于直下式模组中，直下式模组通过高度调节组件安装固定于底座并与反射板保持预定的光程大小值；其中，高度调节组件包括固设于底座上的导向柱，穿设于导向柱上的高度调节柱，直下式模组穿设于导向柱并位于高度调节柱远离底座的一侧。在一实施例中，高度调节组件还包括螺母，螺母穿设于导向柱将直下式模组固定于高度调节柱与螺母之间。在一实施例中，直下式模组包括背框，通过螺钉锁固于背框的侧壁上的前框，背框和前框围设形成一容置空间。在一实施例中，所述高度调节柱为一筒体。在一实施例中，所述高度调节柱为两个互相螺接的筒体。在一实施例中，所述高度调节柱为压簧。在一实施例中，底座的底面设有垫块，导向柱穿过底座并螺接固定于垫块对应的螺纹孔中。在一实施例中，反射板包括底板和自底板周向边缘同侧弯折形成的倾斜边，倾斜边远离底板的一侧边缘向外延伸还形成有用于与直下式模组连接的连接部。在一实施例中，背框的中间部位开孔；反射板的连接部伸入至容置空间中，底板以及至少部分倾斜边从开孔中伸出。在一实施例中，容置空间中还设有液晶屏，液晶屏至反射板之间依次贴合有光学膜片、扩散板。本技术实施例通过提出一种背光模组光程调试装置，通过设置直下式模组、高度调节组件，及匹配合适的反射板，使直下式模组安装固定于底座并与反射板保持预定的OD值，方便光学工程师进行对理论设计光学方案进行验证调试，同时拆装方便，容易携带。附图说明图1是本技术实施例的背光模组光程调试装置的立体结构示意图。图2是图1所示的背光模组光程调试装置的分解状态示意图。图3是图1所示的背光模组光程调试装置的纵向剖视图。图4是图3圆圈处的放大示意图。图5是本技术实施例的背光模组光程调试装置的底座结构示意图。图6是本技术实施例的背光模组光程调试装置的前框结构示意图。图7是本技术实施例的背光模组光程调试装置的胶框结构示意图。图8是本技术实施例的背光模组光程调试装置的背框结构示意图。附图标号说明底座10垫块11反射板20灯条21导向柱22高度调节柱23螺母24背框30前框40胶框50顶屏筋51沉槽52液晶屏60光学膜片70扩散板80。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。本技术实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。请参照图1～图4，本技术实施例的背光模组光程调试装置主要包括底座10、置于底座10上的反射板20及直下式模组，底座10为铝制件，其上设有高度调节组件，反射板20的底部嵌设有灯条21。其中，反射板20置于底座10与直下式模组之间，且反射板20的边缘可拆卸嵌设于直下式模组中，直下式模组通过高度调节组件安装固定于底座10并与反射板20保持预定的OD值(直下式模组、OD值的定义、装配结构及调节详见后续说明)。高度调节组件包括导向柱22、高度调节柱23及螺母24。导向柱22优选为4个，固设于底座10的4个角上，高度调节柱23穿设于导向柱22上，螺母24螺接于导向柱22并将直下式模组锁紧固定，其中，直下式模组穿设于导向柱22并位于螺母24和高度调节柱23之间，即高度调节柱23抵顶于直下式模组下表面，使直下式模组位于高度调节柱23远离底座10的一侧。请一并参照图5～图8，底座10的远离直下式模组的一面设有垫块11，导向柱22穿过底座10并螺接固定于垫块11对应的螺纹孔中。具体地，导向柱22穿过底座10对应的通孔，或者导向柱22穿过并螺接于底座10对应的螺孔。直下式模组包括背框30，通过螺钉锁固于背框30的侧壁上的前框40，背框30和前框40围设形成一容置空间，液晶屏60容置于容置空间中，液晶屏60至反射板20之间依次贴合有光学膜片70、扩散板80。具体的，直下式模组还包括通过卡扣卡合在背框30的侧壁上的胶框50，胶框50为拼装式结构，液晶屏60嵌设于胶框50中，光学膜片70、扩散板80及反射板20的边缘卡设于由背框30和前框40配合形成的卡槽中。其中，本技术实施例的反射板20相对于传统反射板厚度增加，进而增强了产品整体强度，反射板20包括底板和倾斜边，倾斜边自底板的周向边缘同侧弯折形成，拆卸携带时可以压平，以使得直下式模组的整体厚度只有11MM至12MM，便于携带，倾斜边远离底板的一侧边缘向外延伸还形成有用于与直下式模组连接的连接部；相对于传统的凹槽型直下式模组背板，本技术实施例的所述背框30的中间部位开孔，即为方框状结构，反射板20的连接部伸入至容置空间中，底板以及至少部分倾斜边从开孔中伸出，以利于光的无阻碍通过，增强调试效果，且背框30的四角开设有圆孔，用于穿插导向柱22，背框30的下表面抵有高度调节柱23；前框40为与背框30相对扣合的结构，优选为铁框，四角开设有通孔，用于穿插导向柱22；胶框50由多个卡条拼装而成，其上设有用于匹配安装液晶屏60的顶屏筋51以及沉槽52。本技术实施例所述的OD值为反射板20的内底面至起雾化作用的扩散板80的下表面的距离。光学调试时，需要对包括OD值、反射板20的倾斜角度等在内的多个参数进行匹配调整，才能得到好的光学效果，也即调节OD值的同时，也会更换、调节不同的型号的反射板20。为了得到预定的OD值，优选地，高度调节柱23为一筒体，进而通过更换对应的高度调节柱23即可得到预定OD值；或者，高度调节柱23为两个互相螺接的筒体，进而通过调节螺纹将高度调节柱23调节至相应的高度，或者，高度调节柱23为压簧，进而先将压簧压至相应的高度后再固定锁紧螺母24。装配时，先将高度调节组件安装至底座10上，依次将灯条21、反射板20匹配放于底座10上，高度调节柱23穿设于导向柱22上，再将背框30四角的圆孔套设于导向柱22上，依次将扩散板80、光学膜片70放于背框30内，然后，将胶框50通过自身的多个卡条拼装后夹持固定于液晶屏60的边缘，拼装好的胶框50置于背框30对应的凹槽中，最后，将前框40与背框30边缘对齐扣合，螺母24螺接于导向柱22并将直下式模组锁紧固定。综上，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组光程调试装置，其特征在于，包括设有高度调节组件的底座，置于底座上并在底部嵌设灯条的反射板及直下式模组；反射板置于底座与直下式模组之间，且反射板的边缘可拆卸嵌设于直下式模组中，直下式模组通过高度调节组件安装固定于底座并与反射板保持预定的光程大小值；其中，高度调节组件包括固设于底座上的导向柱，穿设于导向柱上的高度调节柱，直下式模组穿设于导向柱并位于高度调节柱远离底座的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组光程调试装置，其特征在于，包括设有高度调节组件的底座，置于底座上并在底部嵌设灯条的反射板及直下式模组；反射板置于底座与直下式模组之间，且反射板的边缘可拆卸嵌设于直下式模组中，直下式模组通过高度调节组件安装固定于底座并与反射板保持预定的光程大小值；其中，高度调节组件包括固设于底座上的导向柱，穿设于导向柱上的高度调节柱，直下式模组穿设于导向柱并位于高度调节柱远离底座的一侧。2.根据权利要求1所述的背光模组光程调试装置，其特征在于，高度调节组件还包括螺母，螺母穿设于导向柱将直下式模组固定于高度调节柱与螺母之间。3.根据权利要求1所述的背光模组光程调试装置，其特征在于，直下式模组包括背框，通过螺钉锁固于背框的侧壁上的前框，背框和前框围设形成一容置空间。4.根据权利要求1所述的背光模组光程调试装置，其特征在于，所述高度调节柱为一筒体。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健林，孙杰，林武斌，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44