一种十齿铆接铁芯制造技术

本实用新型专利技术的一种十齿铆接铁芯，包括上铁芯，及与上铁芯铆合连接安装的下铁芯；所述上铁芯包括设置在其内圆周上的第一铁芯齿，所述上铁芯边缘上设置有铆合凸点；所述下铁芯包括设置在其内圆周上的第二铁芯齿，所述下铁芯边缘上设置有铆合冲孔。本实用新型专利技术其通过铆合凸点与铆合冲孔铆合连接来达到上铁芯和下铁芯定位精准，连接固定，成型稳定，产品良品率大大提高，生产成本低，解决了步进马达采用注塑的方式安装时铁芯变形，塑胶在高温的情况下容易会发生融化，造成两个半铁芯容易分离，使用寿命短等问题，十个铁芯齿设计，适用于步进马达，结构简单，实用性强,铁芯强度高，产品扭力增强30‑40%，稳定性更加好，产品性能大幅提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种十齿铆接铁芯。
技术介绍
步进马达一般由两个半铁芯组成的，工业上通常采用注塑的方式将两个半铁芯固定在一起，铁芯容易发生变形，并且塑胶在高温的情况下容易会发生融化，使两个半铁芯容易出现分离的现象，造成步进马达的使用寿命短，步进马达需要频繁更换铁芯，生产成本高，不利于工业的长远发展。因此，针对步进马达存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种于上铁芯的圆周边缘上设置有铆合凸点，下铁芯的圆周边缘上设置有铆合冲孔，第一铁芯齿和第二铁芯齿一端的结构分别均设置有平定位面，第一铁芯齿和第二铁芯齿另一端的结构分别均设置有凸定位面，其通过铆合凸点与铆合冲孔铆合连接来达到上铁芯和下铁芯的固定连接，牢固结实，结构简单，生产成本低，铁芯强度高的十齿铆接铁芯确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种于上铁芯的圆周边缘上设置有铆合凸点，下铁芯的圆周边缘上设置有铆合冲孔，第一铁芯齿和第二铁芯齿一端的结构分别均设置有平定位面，第一铁芯齿和第二铁芯齿另一端的结构分别均设置有凸定位面，其通过铆合凸点与铆合冲孔铆合连接来达到上铁芯和下铁芯的固定连接，牢固结实，结构简单，生产成本低，铁芯强度高的十齿铆接铁芯。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种十齿铆接铁芯，包括上铁芯，及与上铁芯铆合连接安装的下铁芯。作为优选，所述上铁芯包括设置在其内圆周上的第一铁芯齿，所述上铁芯边缘上设置有铆合凸点，所述上铁芯一端设置有平定位面，上铁芯另一端设置有凸定位面。作为优选，所述下铁芯包括设置在其内圆周上的第二铁芯齿，所述下铁芯边缘上设置有铆合冲孔，所述下铁芯一端同样设置有平定位面，下铁芯另一端同样设置有凸定位面。作为优选，所述铆合凸点设置有一个以上，所述的铆合冲孔设置有一个以上，所述铆合凸点与铆合冲孔铆合连接。作为优选，所述第一铁芯齿设置有十个。作为优选，所述第二铁芯齿设置有十个。本技术的一种十齿铆接铁芯，包括上铁芯，及与上铁芯铆合连接安装的下铁芯；所述上铁芯包括设置在其内圆周上的第一铁芯齿，所述上铁芯边缘上设置有铆合凸点，所述上铁芯一端设置有平定位面，上铁芯另一端设置有凸定位面；所述下铁芯包括设置在其内圆周上的第二铁芯齿，所述下铁芯边缘上设置有铆合冲孔，所述下铁芯一端同样设置有平定位面，下铁芯另一端同样设置有凸定位面。本技术于上铁芯的圆周边缘上设置有铆合凸点，下铁芯的圆周边缘上设置有铆合冲孔，第一铁芯齿和第二铁芯齿一端的结构分别均设置有平定位面，第一铁芯齿和第二铁芯齿另一端的结构分别均设置有凸定位面，其通过铆合凸点与铆合冲孔铆合连接来达到上铁芯和下铁芯定位精准，连接固定，成型稳定，产品良品率大大提高，生产成本低，解决了步进马达采用注塑的方式安装时铁芯变形，塑胶在高温的情况下容易会发生融化，造成两个半铁芯容易分离，使用寿命短等问题，十个铁芯齿设计，适用于步进马达，结构简单，实用性强,铁芯强度高，产品扭力增强30-40%，稳定性更加好，产品性能大幅提升。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种十齿铆接铁芯的上铁芯的俯视图。图2为本技术的一种十齿铆接铁芯的下铁芯的仰视图。图3为本技术的一种十齿铆接铁芯的上铁芯和下铁芯的安装截面图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图3所示，本技术的一种十齿铆接铁芯，包括上铁芯1，及与上铁芯1铆合连接安装的下铁芯2。在其中一实施例中，所述上铁芯1包括设置在其内圆周上的第一铁芯齿11，所述上铁芯1边缘上设置有铆合凸点12，所述上铁芯1一端设置有平定位面13，上铁芯1另一端设置有凸定位面14。在其中一实施例中，所述下铁芯2包括设置在其内圆周上的第二铁芯齿21，所述下铁芯2边缘上设置有铆合冲孔22，所述下铁芯2一端同样设置有平定位面13，下铁芯2另一端同样设置有凸定位面14。在其中一实施例中，所述铆合凸点12设置有一个以上，所述的铆合冲孔22设置有一个以上，所述铆合凸点12与铆合冲孔22铆合连接。在其中一实施例中，所述第一铁芯齿11设置有十个。在其中一实施例中，所述第二铁芯齿21设置有十个。该十齿铆接铁芯将第一铁芯齿11和第二铁芯齿21一端的结构分别均设置有平定位面13，第一铁芯齿11和第二铁芯齿21另一端的结构分别均设置有凸定位面14，其利用了面与面相贴合和局部与局部相结合的原理，使上铁芯1和下铁芯2能实现快速安装，且安装密封性好。其还在上铁芯1的圆周边缘上设置有铆合凸点12，下铁芯2的圆周边缘上设置有铆合冲孔22，上铁芯1和下铁芯2通过铆合凸点12与铆合冲孔22铆合连接来达到稳固安装的目的，解决了步进马达采用注塑的方式安装，塑胶在高温的情况下容易会发生融化，造成两个半铁芯分离，需经常更换半铁芯，使用寿命短等问题。本技术的一种十齿铆接铁芯，包括上铁芯，及与上铁芯铆合连接安装的下铁芯；所述上铁芯包括设置在其内圆周上的第一铁芯齿，所述上铁芯边缘上设置有铆合凸点，所述上铁芯一端设置有平定位面，上铁芯另一端设置有凸定位面；所述下铁芯包括设置在其内圆周上的第二铁芯齿，所述下铁芯边缘上设置有铆合冲孔，所述下铁芯一端同样设置有平定位面，下铁芯另一端同样设置有凸定位面。本技术于上铁芯的圆周边缘上设置有铆合凸点，下铁芯的圆周边缘上设置有铆合冲孔，第一铁芯齿和第二铁芯齿一端的结构分别均设置有平定位面，第一铁芯齿和第二铁芯齿另一端的结构分别均设置有凸定位面，其通过铆合凸点与铆合冲孔铆合连接来达到上铁芯和下铁芯定位精准，连接固定，成型稳定，产品良品率大大提高，生产成本低，解决了步进马达采用注塑的方式安装时铁芯变形，塑胶在高温的情况下容易会发生融化，造成两个半铁芯容易分离，使用寿命短等问题，十个铁芯齿设计，适用于步进马达，结构简单，实用性强,铁芯强度高，产品扭力增强30-40%，稳定性更加好，产品性能大幅提升。上述实施例，只是本技术的一个实例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡与本技术权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十齿铆接铁芯，其特征在于：包括上铁芯，及与上铁芯铆合连接安装的下铁芯；所述上铁芯包括设置在其内圆周上的第一铁芯齿，所述上铁芯边缘上设置有铆合凸点，所述上铁芯一端设置有平定位面，上铁芯另一端设置有凸定位面；所述下铁芯包括设置在其内圆周上的第二铁芯齿，所述下铁芯边缘上设置有铆合冲孔，所述下铁芯一端同样设置有平定位面，下铁芯另一端同样设置有凸定位面。

【技术特征摘要】
1.一种十齿铆接铁芯，其特征在于：包括上铁芯，及与上铁芯铆合连接安装的下铁芯；所述上铁芯包括设置在其内圆周上的第一铁芯齿，所述上铁芯边缘上设置有铆合凸点，所述上铁芯一端设置有平定位面，上铁芯另一端设置有凸定位面；所述下铁芯包括设置在其内圆周上的第二铁芯齿，所述下铁芯边缘上设置有铆合冲孔，所述下铁芯一端同样设置有平定位面，下铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建武，
申请(专利权)人：东莞市建嘉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44