一种可调式多孔钻床设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械设备，具体涉及一种可调式多孔钻床设备。本实用新型专利技术包括机床（1）、主轴箱（2）、电机（3）、钻头（5）、工作台（7）、升降装置（8），电机（3）与机床（1）连接，主轴箱（2）横向设置，其一端与机床（1）固定连接；钻头（5）装于主轴箱（2）底部，至少为2个，其钻头方向向下；工作台（7）位于钻头（5）下方，工作台（7）固定于升降装置（8）上方，升降装置（8）由2节以上套件组成，由液压控制系统（9）控制，液压控制系统（9）位于机床（1）下部，与机床（1）连接。本实用新型专利技术可减少对钻头的损伤，同时对多个工件进行加工提高效率，同时增加加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，具体涉及一种可调式多孔钻床设备。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类：立式：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。台式：简称台钻，一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。摇臂式：主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。深孔钻床：用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。中心孔钻床：用于加工轴类零件两端的中心孔。铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。现有技术中，加工时，工作台固定不动，工件固定不动，采用手动移动主轴箱，改变钻头与工件之间的相对位置，进行钻孔，易对钻头造成损伤，同时需要手工控制，生产效率低。现有的多孔立式钻床，机床上有多个主轴，根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产，但需要机械零件较多，转轴较多，机器运作时声音较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式多孔钻床设备，解决目前多孔钻床设备钻头损伤较大，运作噪音过大，不可实现不同尺寸钻头之间的快速转换，以及加工精度不高，加工效率不高的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种可调式多孔钻床设备，包括机床、主轴箱、电机、钻头、工作台、升降装置，所述的电机与机床连接，主轴箱横向设置，其一端与机床固定连接；所述的钻头安装于主轴箱底部，主轴箱直接对钻头进行控制，不需多个主轴，减少噪音，钻头数量至少为2个，其钻头方向向下，可实现同时对多个工件进行钻孔；所述的工作台位于钻头下方，工作台固定于升降装置上方，升降装置由2节以上套件组成，由液压控制系统控制，液压控制系统位于机床下部，与机床连接。工作时，钻头固定位置进行旋转，通过液压控制系统对升降装置进行控制，改变工作台上工件的位置，进行钻孔作业，可减少对钻头的损伤，同时可以通过对液压控制系统进行设定，实现自动升降、自动钻孔。作为优选：所述的主轴箱底部安装有转盘，钻头安装于该转盘下部，并与该转盘轴心等距分布。当对一个工件需要不同尺寸钻头进行加工时，可安装不同尺寸的钻头于转盘，转动转盘即可实现对钻头的选择。作为优选：所述的主轴箱底部安装有圆柱形弹性柱销，其中间部分为弹性部分，其弹性部分下端到弹性柱销底端之间有抵挡件，在工作台上与弹性柱销相对应的位置有一圆孔，其尺寸与弹性柱销相适配，所述的抵挡件尺寸大于该圆孔。工作时，升降装置带动工作台向上运动，弹性柱销插入工作台上的圆孔内，工作台继续向上，抵挡件与工作台接触，使得弹性柱销受力开始压缩，该装置可对工作台与钻头的相对位置进行限位，弹性柱销受力可以使得工作台更为稳固，确保加工精度。作为优选：所述的工作台靠近机床一端有支撑板，与机床紧贴并可沿该接触面滑动。支撑板与机床紧贴，使工作台上下运动时减少震动，确保钻头的精确。作为优选：所述的钻头与转盘之间采用螺纹连接，钻头可从转盘上拆卸。可根据生产需要快速便捷的更换钻头。与现有技术相比，本技术至少可以达到以下有益效果中的其中一项：本技术可实现同时对多个工件进行加工，提高工作效率，并且加工时噪音低；可便捷的对钻头进行拆卸，适应不同的生产需求；可实现对钻头的快速选择，满足生产需要；采用固定钻头，移动工作台的方式，可减少对钻头的损伤；增加较多限位装置，提高钻孔精度。附图说明图1为本技术侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了此种可调式多孔钻床设备，下面结合图例列举几个实施例。实施例1：一种可调式多孔钻床设备，包括机床1、主轴箱2、电机3、钻头5、工作台7、升降装置8，所述的电机3与机床1连接，主轴箱2横向设置，其一端与机床1固定连接；所述的钻头5安装于主轴箱2下底部，主轴箱直接对钻头进行控制，不需多个主轴，减少噪音，钻头数量至少为2个，其钻头方向向下，可实现同时对多个工件进行钻孔；所述的工作台7位于钻头5下方，工作台7固定于升降装置8上方，升降装置8由2节以上套件组成，由液压控制系统9控制，液压控制系统9位于机床1下部，与机床1连接，工作时，钻头5固定位置进行旋转，通过液压控制系统9对升降装置8进行控制，改变工作台7上工件的位置，进行钻孔作业，可减少对钻头的损伤，同时可以通过对液压控制系统9进行设定，实现自动升降、自动钻孔。实施例2：一种可调式多孔钻床设备，包括机床1、主轴箱2、电机3、钻头5、工作台7、升降装置8，所述的电机3与机床1连接，主轴箱2横向设置，其一端与机床1固定连接；主轴箱2底部安装有转盘4，钻头5安装于该转盘4下部，并与该转盘4轴心等距分布。当对一个工件需要不同尺寸钻头进行加工时，可安装不同尺寸的钻头5于转盘4，转动转盘4即可实现对钻头5的选择。主轴箱直接对钻头进行控制，不需多个主轴，减少噪音，钻头数量至少为2个，其钻头方向向下，可实现同时对多个工件进行钻孔；工作台7位于钻头5下方，工作台7固定于升降装置8上方，升降装置8由2节以上套件组成，由液压控制系统9控制，液压控制系统9位于机床1下部，与机床1连接。工作时，钻头5固定位置进行旋转，通过液压控制系统9对升降装置8进行控制，改变工作台7上工件的位置，进行钻孔作业，可减少对钻头的损伤，同时可以通过对液压控制系统9进行设定，实现自动升降、自动钻孔。实施例3：一种可调式多孔钻床设备，包括机床1、主轴箱2、电机3、钻头5、工作台7、升降装置8，所述的电机3与机床1连接，主轴箱2横向设置，其一端与机床1固定连接；主轴箱2底部安装有转盘4，钻头5安装于该转盘4下部，并与该转盘4轴心等距分布。当对一个工件需要不同尺寸钻头进行加工时，可安装不同尺寸的钻头5于转盘4，转动转盘4即可实现对钻头5的选择。主轴箱直接对钻头进行控制，不需多个主轴，减少噪音，钻头数量至少为2个，其钻头方向向下，可实现同时对多个工件进行钻孔；工作台7位于钻头5下方，工作台7固定于升降装置8上方，升降装置8由2节以上套件组成，由液压控制系统9控制，液压控制系统9位于机床1下部，与机床1连接。主轴箱2底部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式多孔钻床设备，包括机床（1）、主轴箱（2）、电机（3）、钻头（5）、工作台（7）、升降装置（8），所述的电机（3）与机床（1）连接，主轴箱（2）横向设置，其一端与机床（1）固定连接；其特征在于：所述的钻头（5）安装于主轴箱（2）底部，数量至少为2个，其钻头方向向下；所述的工作台（7）位于钻头（5）下方，工作台（7）固定于升降装置（8）上方，升降装置（8）由2节以上套件组成，由液压控制系统（9）控制，液压控制系统（9）位于机床（1）下部，与机床（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种可调式多孔钻床设备，包括机床（1）、主轴箱（2）、电机（3）、钻头（5）、工作台（7）、升降装置（8），所述的电机（3）与机床（1）连接，主轴箱（2）横向设置，其一端与机床（1）固定连接；其特征在于：所述的钻头（5）安装于主轴箱（2）底部，数量至少为2个，其钻头方向向下；所述的工作台（7）位于钻头（5）下方，工作台（7）固定于升降装置（8）上方，升降装置（8）由2节以上套件组成，由液压控制系统（9）控制，液压控制系统（9）位于机床（1）下部，与机床（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种可调式多孔钻床设备，其特征在于：所述的主轴箱（2）底部安装有转盘（4），钻头（5）安装于该转盘（4）下部，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：高廷富，高红光，
申请(专利权)人：河南省高氏起重配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41