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火管先分后合气流上升式烤房制造技术

技术编号:144414 阅读:294 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种火管先分后合气流上升式烟叶烤房,火管在烤房内先沿火炉一面地面分开向两侧延伸至对面,折回后会合在烤房中央,后连接烟囱;烟气流从火炉流出后,沿火管在烤房两侧散热,折回会合在烤房中央,在烤房中央散热后流出烟囱。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种火管先分后合气流上升式烟叶烘烤设施,尤其是有效降低烤房内平面 和垂直温湿差、使烤房内温湿度更加均匀一致的烟叶烤房,同时在停电的情况下能进行正常 烘烤而不致于影响烟叶烘烤质量。
技术介绍
目前,传统的烟叶烤房烟气流首先流经烤房中央的主火管,在主火管散热后流经边火管, 折回后进入烟囱,由于主火管口径较大,烟气流速较慢,散热时间长,而边火管口径较小, 烟气流速较快,散热时间短;同时由于先进入主火管的烟气流温度较高,而进入边火管的烟 气流温度较低,致使烤房内中间散热较多,温度偏高,而两边散热较少,温度偏低,从而使 烤房内两侧的烟叶干燥缓慢,排湿困难,烤后烟叶质量较差,煤耗增加。增设热风循环后, 这种差异进一步加大,不能很好的发挥烤房及设备的作用。有些地方试图通过改变火管壁的 厚薄来解决此问题,但由于建造繁琐,效果较差,可操作性不强。
技术实现思路
为了克服现有气流上升式烤房平面温差过大的不足,本技术提供一种烤房,该烤房 能使烤房内的平面温湿度基本趋于一致,增设热风循环后,整个烤房内的平面和垂直温湿度 基本一致,克服了原有烤房的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是火管在烤房内先沿火炉一面地面分开 向两侧伸展,转弯后延伸至对面,折回后会合在烤房中央,后连接烟囱;烟气流从火炉流出 后,沿火管在烤房两侧散热,折回会合在烤房中央,在烤房中央散热后流出烟囱。由于先进 入边火管的烟气流温度高但流速快,散热后会合至烤房中央的主火管,主火管中的烟气流温 度低但流速慢,致使整个烤房平面散热一致,从而平面温度基本一致。本技术的有益效果是,由于平面温湿度基本一致,使烟叶处于基本一致的温湿度环 境,从而烤后烟叶质量基本一致,煤耗较低。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是火管在烤房内排列平面示意图。图中l.烤房墙壁,2.火炉,3.边火管,4.烟气流及运动方向,5.主火管,6.烟囱。具体实施方式在图1中,火炉(2)内燃料燃烧产生的烟气流经出火口后向烤房边火管(3)流动,折回 后会合进入中间主火管(5),经烟囱(6)流出烤房。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶烤房,火管铺设在烤房内地面上,增设热风循环风机及温湿度自控系统实现强制通风温湿度自控,其特征是:火管在烤房内先沿火炉一面地面分开向两侧延伸至对面,折回后会合在烤房中央,后连接烟囱,烟气流从火炉流出后,沿边火管在烤房两侧散热,折回会合在烤房中央,在烤房中央主火管散热后流出烟囱。

【技术特征摘要】
1. 一种烟叶烤房,火管铺设在烤房内地面上,增设热风循环风机及温湿度自控系统实现强制 通风温湿度自控,其特征是火管在烤房内先沿火炉一面地面分开向两...

【专利技术属性】
技术研发人员:王怀珠
申请(专利权)人:王怀珠李洪勋
类型:实用新型
国别省市:52[]

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