一种用于动铁喇叭振膜穿孔的微型加热器制造技术

本实用新型专利技术实施方式公开了一种用于动铁喇叭振膜穿孔的微型加热器,包括：第一金属管；第二金属管，所述第二金属管的一端穿过所述第一金属管；金属环，所述金属环分别与所述第二金属管及所述第一金属管固定；绝缘层，所述绝缘层置于所述第二金属管与所述第一金属管之间，并且所述第一金属管、第二金属管和绝缘层相固定；金属细线，所述金属细线一端与第二金属管的一端连接；电源，所述电源的两极分别与所述第一金属管和所述第二金属管连接。通过上述方式，本实用新型专利技术实施方式能够控制动铁喇叭振膜热穿孔时的温度，不会因为温度过高而损坏振膜，也不会因为温度过低而不能将振膜刺穿。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施方式涉及电声产品
，特别是涉及一种用于动铁喇叭振膜穿孔的微型加热器。
技术介绍
对动铁喇叭来讲，膜片的气压平衡孔非常关键，它是保证动铁喇叭稳定性的关键因素之一。由于该孔的直径非常小，而且振膜的特性，在冷穿孔时，薄膜被刺穿后，孔径不确定，并会收缩，使得冷穿孔无法满足要求。必须在一定温度下穿孔后，气压平衡孔才不会缩小，导致气流量受影响。现有的方式实现振膜穿孔，一般会用在线测试的方法，大致确定孔的通气量满足要求，但孔会随着时间和温度的变化产生变化，使得喇叭的音频曲线有较大差异，也就是说产品一致性会变差。
技术实现思路
本技术实施方式主要解决的技术问题是提供一种用于振膜穿孔的微型加热器，通过调整电压，可使此加热器保持在适当的温度，能够控制金属细线在振膜上穿孔时的温度。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种微型加热器，包括第一金属管；第二金属管，所述第二金属管的一端穿过所述第一金属管；金属环，所述金属环分别与所述第二金属管及所述第一金属管固定；绝缘层，所述绝缘层置于第二金属管与所述第一金属管之间，并且所述第一金属管、第二金属管和绝缘层相固定；金属细线，所述金属细线一端与第二金属管的一端连接；电源，所述电源的两极分别与所述第一金属管和所述第二金属管连接。其中，所述金属环的电阻大于所述第一金属管和所述第二金属管的电阻。其中，所述第二金属管穿过所述金属环，并且所述第二金属管与所述金属环一侧固定，所述第一金属管与所述金属环的另一侧固定。其中，所述第一金属管和所述第二金属管与所述金属环在同一端固定。其中，所述第一金属管和所述第二金属管与所述金属环的固定方式为焊接固定。其中，所述第一金属管和所述第二金属管与所述金属环的固定方式为螺钉连接固定。其中，所述第二金属管一端设置有凹槽，所述金属细线一端固定于所述凹槽内。其中，所述金属细线一端设置有第一固定片，凹槽的侧壁设有第二固定片，并且所述第一固定片和第二固定片相抵接。其中，所述金属细线置于第一固定片的一端与所述金属环位于所述第一金属管的同一侧。其中，所述绝缘层为特氟龙管。本技术实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术将一定的电压加至两个金属管上，当电流流经金属环时，由于金属环的电阻较大，根据P＝I2R，在加热环上就会产生大量的热，并同时加热了较细的不锈钢钢管的一端。同时，插在较细的不锈钢钢管上的金属细线也被加热，当该细线被加热至适当温度时，可用于在振膜上穿孔。通过调整电压，可使此加热器保持在适当的温度，以此控制金属细线在振膜上穿孔时的温度。不会因为温度过高而损坏振膜，也不会因为温度过低而不能将振膜刺穿。附图说明图1是本技术微型加热器实施方式示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。请参阅图1。微型加热器20包括第一金属管201、金属环202、第二金属管203、绝缘层204、金属细线205和电源206。第二金属管的一端穿过第一金属管，金属环分别与第二金属管及第一金属管固定。其中，第二金属管203及第一金属管201可以为不锈钢钢管，其用于导电及固定金属环，当然，在其它替代实施例中，第二金属管203和第一金属管201也可以为铁管、铜管等等。绝缘层204置于第二金属管203与第一金属管201之间，并与第二金属管203及第一金属管201相固定，其中，绝缘层204用于隔离第一金属管和第二金属管，避免第一金属管和第二金属管直接导通。在本实施例中，绝缘层204可以为特氟龙管。其中，第一金属管201、第二金属管203、绝缘层204固定的方式不做限定，其可以为胶水固定、螺栓固定等等。第二金属管203穿过金属环202，并且第二金属管203与金属环202的一侧固定，第一金属管201与金属环202的另一侧固定。当然，在其他替代实施例中，第一金属管201和第二金属管203均与金属环202在同一侧固定。并且，第一金属管和第二金属管与金属环在同一端固定。第一金属管和第二金属管与金属环的固定方式为焊接固定。可选的，第一金属管和第二金属管与金属环的固定的方式为螺钉固定。当电源的两极分别与第一金属管201、第二金属管203相连接时，电源206、第一金属管201、第二金属管203、金属环202形成回路。金属环202电阻大于第一金属管201的电阻和第二金属管203的电阻，金属环202可以为一种不锈钢加热环，其主要用于加热。当电源的两极分别与第一金属管201、第二金属管203相连接时，电源206、第一金属管201、第二金属管203、金属环202形成回路，电流流至金属环202时，金属环202产生大量热，控制流经金属环202的电流，可控制金属环202产生的热量。其中，第二金属管一端设置有凹槽，金属细线一端固定于凹槽内。为了使第二金属管与金属细线之间的固定更加牢固，金属细线一端设置有第一固定片，凹槽的侧壁设有第二固定片，并且第一固定片和第二固定片抵接，第二固定片起到阻挡第一固定片的作用，防止金属细线从凹槽滑出。第二金属管203可以为一种梯形不锈钢管，梯形不锈钢管能更好的固定金属细线205。当然，在其它替代实施例中，第二金属管203上可连接有固定金属细线205的加固细管。金属细线205置于第一固定片的一端与金属环202位于第一金属管201的同一侧。当金属环202被加热时，同时加热了第二金属管203的一端，由于金属细线205置于被加热的第二金属管203一端的卡槽内，金属细线205也被加热至一定温度。此时，金属细线205可用于在振膜上穿孔，即热穿孔。通过调整电压，可使此加热器保持在适当的温度，以此控制金属细线在振膜上穿孔时的温度。在本技术实施方式中，将一定的电压加至两个不锈钢钢管上，当电流流经加热环时，由于加热环的电阻较大，根据P＝I2R，在加热环上就会产生大量的热，并同时加热了较细的不锈钢钢管的一端。同时，插在较细的不锈钢钢管上的金属细线也被加热，当该细线被加热至适当温度时，可用于在振膜上穿孔。通过调整电压，可使此加热器保持在适当的温度，以此控制金属细线在振膜上穿孔时的温度。不会因为温度过高而损坏振膜，也不会因为温度过低而不能将振膜刺穿。需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施方式，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本
技术实现思路
的额外限制，提供这些实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于动铁喇叭振膜穿孔的微型加热器，其特征在于，包括：第一金属管；第二金属管，所述第二金属管的一端穿过所述第一金属管；金属环，所述金属环分别与所述第二金属管及所述第一金属管固定；绝缘层，所述绝缘层置于所述第二金属管与所述第一金属管之间，并且所述第一金属管、第二金属管和绝缘层相固定；金属细线，所述金属细线一端与第二金属管的一端连接；电源，所述电源的两极分别与所述第一金属管和所述第二金属管连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于动铁喇叭振膜穿孔的微型加热器，其特征在于，包括：第一金属管；第二金属管，所述第二金属管的一端穿过所述第一金属管；金属环，所述金属环分别与所述第二金属管及所述第一金属管固定；绝缘层，所述绝缘层置于所述第二金属管与所述第一金属管之间，并且所述第一金属管、第二金属管和绝缘层相固定；金属细线，所述金属细线一端与第二金属管的一端连接；电源，所述电源的两极分别与所述第一金属管和所述第二金属管连接。2.根据权利要求1所述的微型加热器，其特征在于，所述金属环的电阻大于所述第一金属管的电阻和所述第二金属管的电阻。3.根据权利要求1所述的微型加热器，其特征在于，所述第二金属管穿过所述金属环，并且所述第二金属管与所述金属环一侧固定，所述第一金属管与所述金属环的另一侧固定。4.根据权利要求1所述的微型加热器，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴宏坤，刘龙，陆亚娟，
申请(专利权)人：深圳倍声声学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44