无动力油水分离器制造技术

技术编号：1444107 阅读：162 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术公开了一种用于污水处理的无动力油水分离器，包括箱体，箱体两端的上部相对设置有进水口和出水口，箱体内设置有布水板、蜂窝斜管、液面控制板和隔板；隔板将箱体分隔成分离区和污水排放区，隔板下部设置有连通分离区与污水排放区的孔；布水板设置在分离区内并低于进水口；蜂窝斜管的一端紧靠布水板，其另一端靠接隔板；在隔板与出水口间设置有液面控制板，在位于污水排放区的箱体外侧面设置有集油箱，集油箱内侧设有与分离区连通的进油管，其外侧设有排油口。本实用新型专利技术设计合理，不需要动力和隔油池，适用于一切油种和含油浓度的污水处理，处理效率高，分离效果好，运行费用低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油水分离装置，特别涉及一种用于污水处理的无动力油水分离器。
技术介绍
目前，在污水处理工作中，为了将污水中所含的油分离出来，仍采用隔油池和人工或机械撇油的传统方法。这种传统方法使用的设备多、占用场地面积大、劳动强度高、处理效率低，尤其在夏秋两季，如果处理不及时，还会发生厌氧造成的二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种处理效率高、分离效果好、无需动力的无动力油水分离器。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种无动力油水分离器，它包括箱体11，箱体11两端的上部相对设置有进水口1和出水口6，其特征在于所述箱体11内设置有布水板2、蜂窝斜管4、液面控制板5和隔板14；隔板14将箱体11分隔成含油污水分离区12和油水分离后的污水排放区13两部分，隔板14下部设置有用于连通含油污水分离区12与污水排放区13的孔10；布水板2设置在含油污水分离区12内并低于进水口1；蜂窝斜管4的一端紧靠布水板2，其另一端靠接隔板14；在隔板14与出水口6间设置有用于控制含油污水分离区12液位高低且其高度可调的液面控制板5，在位于污水排放区13的箱体11外侧面设置有集油箱7，集油箱7内侧设有与含油污水分离区12连通的进油管，其外侧设有排油口8。本技术与现有技术相比具有以下优点1、设备运行不需要动力和人工操作。2、处理污水效率高、效果好、运行成本低。3、避免因设备原因和处理不及时造成的二次污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图1和图2所示，本技术包括箱体11，箱体11...

【技术保护点】
一种无动力油水分离器，它包括箱体（１１），箱体（１１）两端的上部相对设置有进水口（１）和出水口（６），其特征在于：所述箱体（１１）内设置有布水板（２）、蜂窝斜管（４）、液面控制板（５）和隔板（１４）；隔板（１４）将箱体（１１）分隔成含油污水分离区（１２）和油水分离后的污水排放区（１３）两部分，隔板（１４）下部设置有用于连通含油污水分离区（１２）与污水排放区（１３）的孔（１０）；布水板（２）设置在含油污水分离区（１２）内并低于进水口（１）；蜂窝斜管（４）的一端紧靠布水板（２），其另一端靠接隔板（１４）；在隔板（１４）与出水口（６）间设置有用于控制含油污水分离区（１２）液位高低且其高度可调的液面控制板（５），在位于污水排放区（１３）的箱体（１１）外侧面设置有集油箱（７），集油箱（７）内侧设有与含油污水分离区（１２）连通的进油管，其外侧设有排油口（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李天举，
申请(专利权)人：陕西兰环环境工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]

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