滤筒式工业除尘装置制造方法及图纸

一种滤筒式工业除尘装置，涉及工业除尘技术领域，该除尘装置的过滤室内贯穿设有多个倾斜设置的滤筒，每个滤筒的一端为排气端，另一端为密封端，排气端穿过隔板伸入排气室内，密封端穿出箱体至箱体外，密封端封闭。工业废气通过进气口进入过滤室的顶部，由上至下依次通过各个滤筒，通过滤筒的工业废气中的粉尘被过滤去除，洁净气体进入滤筒内，由排气端排出汇集到排气室内，最后由排气口排出。该除尘装置的滤筒倾斜设置，方便拆卸更换，而且滤筒的两端分别贯穿隔板和箱体，以此实现滤筒的安装定位，这种直接利用隔板和箱体本身来安装滤筒的结构，免去了支撑架的设置，结构简单，而且滤筒更换方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业除尘
，具体而言，涉及一种滤筒式工业除尘装置。
技术介绍
在很多工业生产领域中都会产生大量有害烟尘、粉尘，弥散到空气中会出现严重环境污染，比如在干粉砂浆的生产系统中，投料处会出现烟尘弥漫的现象。把工业生产中的粉尘从烟气中分离出来的设备叫工业除尘器或工业除尘设备，主要利用以下原理进行除尘。云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化，超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的，尤其对大气细微颗粒污染的防治效果明显。湿式收尘技术通过压降来吸收附带有粉尘的空气，在离心力，以及水与粉尘混合的双重作用下除尘。静电除尘技术是使含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。布袋除尘技术是使粉尘随气流经过滤袋，被阻留在滤袋的外表面。基于上述几种除尘技术，目前应用广泛的是滤筒除尘装置，该装置是利用滤筒这种筒状元件进行过滤，使粉尘随气流经过滤筒，利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质，过滤后的气体排出，随着过滤的不断进行，滤筒积累的粉尘不断增加，需要定期进行清灰操作。在滤筒除尘装置中，滤筒安装的方式分为垂直吊装，按特定角度斜装，法兰安装等。相较而言，按照斜装的方式安装滤筒，容易更换滤筒进行清灰操作，因此，滤筒优选采用斜装方式。但是要想把滤筒斜装于滤筒除尘装置内，需要先在滤筒除尘装置设置倾斜的支撑架，然后再将滤筒套在支撑架上实现滤筒安装，这种滤筒除尘装置的结构依然比较复杂，滤筒更换依旧不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤筒式工业除尘装置，结构简单，而且滤筒更换方便。本技术的实施例是这样实现的：一种滤筒式工业除尘装置，其包括箱体和设置于箱体内的隔板，隔板将箱体内部分隔成过滤室和排气室，箱体的顶部设置有与过滤室连通的进气口，箱体的底部设置有与排气室连通的排气口；过滤室内贯穿设有多个倾斜设置的滤筒，每个滤筒的一端为排气端，另一端为密封端，排气端穿过隔板伸入排气室内，密封端穿出箱体至箱体外，密封端封闭。在本技术较佳的实施例中，上述排气室内设有多个与滤筒一一对应的脉冲阀，每个脉冲阀连通有喷吹管，喷吹管朝向对应的滤筒的排气端。在本技术较佳的实施例中，上述过滤室的底部连通有积灰室，积灰室位于所有滤筒下方。在本技术较佳的实施例中，上述每个滤筒的排气端的位置高于滤筒的密封端的位置。在本技术较佳的实施例中，上述每个滤筒的倾斜角度为15°-30°。在本技术较佳的实施例中，上述隔板开有多个第一通孔，箱体与隔板相对的面开有多个与第一通孔一一对应的第二通孔，每个滤筒贯穿一个第一通孔和对应的第二通孔。在本技术较佳的实施例中，上述每个滤筒贯穿第一通孔的截面与第一通孔相同，每个滤筒贯穿第二通孔的截面与第二通孔相同。在本技术较佳的实施例中，上述每个滤筒的密封端的筒壁外罩设有罩体，密封端的端面设有端盖，罩体的一端与箱体连接，罩体的另一端与端盖连接。在本技术较佳的实施例中，上述排气端套设有定位环。在本技术较佳的实施例中，上述过滤室内设置有至少一块加强板，加强板上开设有与滤筒一一对应的第三通孔，每个滤筒还贯穿对应的第三通孔。本技术实施例的有益效果是：本技术的过滤室内贯穿设有多个倾斜设置的滤筒，每个滤筒的一端为排气端，另一端为密封端，排气端穿过隔板伸入排气室内，密封端穿出箱体至箱体外，密封端封闭。工业废气通过进气口进入过滤室的顶部，由上至下依次通过各个滤筒，通过滤筒的工业废气中的粉尘被过滤去除，洁净气体进入滤筒内，由排气端排出汇集到排气室内，最后由排气口排出。本技术的滤筒倾斜设置，方便拆卸更换，而且滤筒的两端分别贯穿隔板和箱体，以此实现滤筒的安装定位，这种直接利用隔板和箱体本身来安装滤筒的结构，免去了支撑架的设置，结构简单，而且滤筒更换方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种滤筒式工业除尘装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种滤筒式工业除尘装置的内部结构示意图。图中：100-滤筒式工业除尘装置，101-箱体，102-隔板，103-过滤室，104-排气室，105-进气口，106-排气口，107-滤筒，108-排气端，109-密封端，110-喷吹管，111-罩体，112-端盖，113-定位环，114-积灰室。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1和图2所示，本实施例提供一种滤筒式工业除尘装置100，其包括箱体101和设置于箱体101内的隔板102，隔板102将箱体101内部分隔成过滤室103和排气室104，箱体101的顶部设置有与过滤室103连通的进气口105，箱体101的底部设置有与排气室104连通的排气口106；过滤室103内贯穿设有多个倾斜设置的滤筒107，每个滤筒107的一端为排气端108，另一端为密封端109，排气端108穿过隔板102伸入排气室104内，密封端109穿出箱体101至箱体101外，密封端109封闭。本实施例中，过滤室103内由上至下设有四排滤筒107，每排滤筒107包括两个滤筒107。含有粉尘的工业废气由进气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤筒式工业除尘装置，其特征在于，其包括箱体和设置于所述箱体内的隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔成过滤室和排气室，所述箱体的顶部设置有与所述过滤室连通的进气口，所述箱体的底部设置有与所述排气室连通的排气口；所述过滤室内贯穿设有多个倾斜设置的滤筒，每个所述滤筒的一端为排气端，另一端为密封端，所述排气端穿过所述隔板伸入所述排气室内，所述密封端穿出所述箱体至所述箱体外，所述密封端封闭。

【技术特征摘要】
1.一种滤筒式工业除尘装置，其特征在于，其包括箱体和设置于所述箱体内的隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔成过滤室和排气室，所述箱体的顶部设置有与所述过滤室连通的进气口，所述箱体的底部设置有与所述排气室连通的排气口；所述过滤室内贯穿设有多个倾斜设置的滤筒，每个所述滤筒的一端为排气端，另一端为密封端，所述排气端穿过所述隔板伸入所述排气室内，所述密封端穿出所述箱体至所述箱体外，所述密封端封闭。2.根据权利要求1所述的滤筒式工业除尘装置，其特征在于，所述排气室内设有多个与所述滤筒一一对应的脉冲阀，每个所述脉冲阀连通有喷吹管，所述喷吹管朝向对应的所述滤筒的所述排气端。3.根据权利要求1或2所述的滤筒式工业除尘装置，其特征在于，所述过滤室的底部连通有积灰室，所述积灰室位于所有所述滤筒下方。4.根据权利要求1所述的滤筒式工业除尘装置，其特征在于，每个所述滤筒的所述排气端的位置高于所述滤筒的所述密封端的位置。5.根据权利要求1所述的滤筒式工业除尘装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东，
申请(专利权)人：重庆睿容环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50