一种反应器甩液盘制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应器结构领域，具体涉及一种适用于气相流量比较大且体系比较复杂的反应器甩液盘。
技术介绍
许多生产工艺中，为了防止反应器内部结壁和气相夹带，通常在反应器搅拌器上部安装有一甩液盘，利用洗涤液或冷凝器冷凝液经甩液盘加速后甩向四周，防止结壁和夹带。目前甩液盘通用的做法是在一圆盘上焊接六至八块纵向隔流板。但是该类型反应器容易因洗涤液或冷凝液分布不均，仅在进液位置有充足液体，搅拌机转向下游因缺少液体而导致罐壁结构和夹带。尤其是随着反应器越做越大，甩液盘直径也越做越大，更容易出现甩液盘尚未转到360度时液体已甩完，导致甩液不均，甩液末端部分区域不能被液体覆盖的情况。实用内容本技术的目的是针对上述中存在的问题，提出一种反应器甩液盘，通过更改甩液盘结构，在落液点外侧增设一环形齿状围堰，该设计能均匀分配进入甩液盘的液体，保证甩液期间整个甩液盘面都有液体存在，从而使液体均匀地从甩液盘甩出去，然后继续在离心力作用下甩向四壁，以确保反应器内壁各点均被冲刷，也能保证甩液盘和反应器内壁之间的间隙全部被液体覆盖，使上升的气流和泡沫充分洗涤，不留死角。本技术的上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：一种反应器甩液盘，包括若干块大小相等的非标准扇形钢盘拼接成的圆盘，环形齿状围堰，螺栓孔，隔流板，转动轴，进液管，所述多块非标准扇形钢盘通过螺栓固定在转动轴上，相邻扇形钢盘拼接处设有纵向设置的隔流板，环形齿状围堰纵向垂直设于转动轴外侧，进液管设于转动轴与环形齿状围堰之间。作为优选，所述非标准扇形钢盘的直径长度不等,在甩液盘液体被隔流板阻挡一侧直径最长。与现有技术相比，本技术的优...
【技术保护点】
一种反应器甩液盘，其特征在于，包括若干块大小相等的非标准扇形钢盘拼接成的圆盘，环形齿状围堰，螺栓孔，隔流板，转动轴，进液管，所述多块非标准扇形钢盘通过螺栓固定在转动轴上，相邻扇形钢盘拼接处设有纵向设置的隔流板，环形齿状围堰纵向垂直设于转动轴外侧，进液管设于转动轴与环形齿状围堰之间。
【技术特征摘要】
1.一种反应器甩液盘，其特征在于，包括若干块大小相等的非标准扇形钢盘拼接成的圆盘，环形齿状围堰，螺栓孔，隔流板，转动轴，进液管，所述多块非标准扇形钢盘通过螺栓固定在转动轴上，相邻扇形钢盘拼接处设有纵向设置的...
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