一种冷却迅速的塑粉挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却迅速的塑粉挤出装置，包括底座、机箱、冷却挤压辊、出料机构、传送带、滚筒、水箱和电机，所述底座上方设有机箱，所述机箱上方设有出料机构，所述出料机构上设于出料端，所述机箱上设有保温罩，所述机箱内开设有两个冷却挤压辊，所述冷却挤压辊与双螺杆相配合，所述冷却挤压辊位于出料端的正下方，所述冷却挤压辊的下方设有传送带，所述传送带在电机的驱动下水平移动，所述底座上设有若干个滚筒，所述滚筒通过轴承安装在支座上，所述滚筒在电机的驱动下转动，所述滚筒上设有进水口，所述进水口与水箱通过泵体相连接，能够保证物料挤压前的粘稠状态，并在物料进入切割前冷却彻底，保证塑粉的质量，能够提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑粉生产辅助设备，特别是一种冷却迅速的塑粉挤出装置的

技术介绍
粉末涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。塑粉生产线通常包括有挤出机、挤压组件和输送组件，挤出机内部是将原材料进行加热混合形成胶状粘稠的状态后通过挤出机内部的螺杆输送出来，从挤出机输送出来的材料落入两根挤压辊所形成的间隙中被挤压辊压成片状，被挤压后的片状物落入到输送组件上进行冷却后输送到下一个步骤，现有技术中，由于从挤出机中出来的物料还是处于粘稠状态的，他具有很强的粘性，很容易吸附空气中的粉尘，加上外界的风流会引起物料在进入挤压辊之前冷却迅速，影响生产出来的塑粉的质量，挤出机构包括挤压辊和传送带，挤压辊上设有冷却部，胶状的物料进入到挤压辊内进行挤压冷却成型后，再由传动带将物料输送到切割机构上进行切割，将成型后的物料切割成细小的碎片。物料在出料机构内加热熔融成胶状后，进入到挤压辊内进行冷却挤压成型的过程中，物料仅靠着挤压辊上的冷却部进行冷却，经常会存在物料还未完全的冷却，就被送往切割机构内切割，这样生产出的产品，容易产生质量问题，影响挤出机的工作效率，现有提出一种冷却迅速的塑粉挤出装置。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷却迅速的塑粉挤出装置，它能够保持温度，保证物料挤压前的粘稠状态，并在物料进入切割前冷却彻底，提高效率，保证塑粉的质量。为实现上述目的，本技术提出了一种冷却迅速的塑粉挤出装置，包括底座、机箱、冷却挤压辊、出料机构、传送带、滚筒、水箱和电机，所述底座上方设有机箱，所述机箱上方设有出料机构，所述出料机构上设于出料端，所述机箱上设有保温罩，所述机箱内开设有两个冷却挤压辊，所述冷却挤压辊与双螺杆相配合，所述冷却挤压辊位于出料端的正下方，所述冷却挤压辊的下方设有传送带，所述传送带在电机的驱动下水平移动，所述底座上设有若干个滚筒，所述滚筒通过轴承安装在支座上，所述滚筒在电机的驱动下转动，所述滚筒上设有进水口，所述进水口与水箱通过泵体相连接。作为优选，所述滚筒内还设有主管道、分支和冷却管，所述主管道与上设有若干个分支，所述分支与冷却管相连通，所述冷却管均匀分布在滚筒的内壁，所述主管道的两端分别设有进水口和出水口。作为优选，所述底座内还设有回收桶，所述出水口与回收桶相连通。作为优选，所述滚筒的数目为2个，所述滚筒与传送带之间留有间隙，所述滚筒与传送带的宽度相同。本技术的有益效果：本技术通过将冷却挤压辊、出料机构、传送带、滚筒、水箱和保温罩等结合在一起使用，保温罩能够保持温度，保证物料挤压前的粘稠状态，滚筒与水箱相配合，能确保在物料进入切割前冷却彻底，保证塑粉的质量，操作简单，能够提高效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种冷却迅速的塑粉挤出装置的结构示意图；图2是本技术一种冷却迅速的塑粉挤出装置的滚筒的主视图；图3是本技术一种冷却迅速的塑粉挤出装置的滚筒的左视图。1-底座、2-机箱、3-冷却挤压辊、4-出料机构、5-传送带、6-滚筒、7-水箱、8-电机、11-支座、12-回收桶、21-保温罩、31-双螺杆、41-出料端、61-轴承、62-主管道、63-分支、64-冷却管、621-进水口、622-出水口、71-泵体。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3本技术一种冷却迅速的塑粉挤出装置，包括底座1、机箱2、冷却挤压辊3、出料机构4、传送带5、滚筒6、水箱7和电机8，所述底座1上方设有机箱2，所述机箱2上方设有出料机构4，所述出料机构4上设于出料端41，所述机箱2上设有保温罩21，所述机箱2内开设有两个冷却挤压辊3，所述冷却挤压辊3与双螺杆31相配合，所述冷却挤压辊3位于出料端41的正下方，所述冷却挤压辊3的下方设有传送带5，所述传送带5在电机8的驱动下水平移动，所述底座1上设有若干个滚筒6，所述滚筒6通过轴承61安装在支座11上，所述滚筒6在电机8的驱动下转动，所述滚筒6上设有进水口621，所述进水口621与水箱7通过泵体71相连接。所述滚筒6内还设有主管道62、分支63和冷却管64，所述主管道62与上设有若干个分支63，所述分支63与冷却管64相连通，所述冷却管64均匀分布在滚筒6的内壁，所述主管道62的两端分别设有进水口621和出水口622。所述底座1内还设有回收桶12，所述出水口622与回收桶12相连通。所述滚筒6的数目为2个，所述滚筒6与传送带5之间留有间隙，所述滚筒6与传送带5的宽度相同。本技术工作过程：本技术一种冷却迅速的塑粉挤出装置在工作过程中，将物料投入出料机构4中，出料机构4加热将物料融化从出料端41中流出，保温罩21不仅能够保持温度，保证物料挤压前的粘稠状态，而且防止空气中的粉尘与粘稠的物料接触，粘稠的物料经过冷却挤压辊3内进行挤压，成型后的物料就会进入到传送带5的上方，电机8驱动传送带5向右移动，水箱7中的冷却水经过泵体71进入到滚筒6的主管道62中，在重力的作用下经过分支63进入到冷却管64中，物料经过滚筒6，能够保证冷却彻底，滚筒6旋转，升高温度的冷却水落入到主管道62中，经出水口622排出，能够在物料进入切割前冷却彻底，提高效率，保证塑粉的质量。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却迅速的塑粉挤出装置，其特征在于：包括底座(1)、机箱(2)、冷却挤压辊(3)、出料机构(4)、传送带(5)、滚筒(6)、水箱(7)和电机(8)，所述底座(1)上方设有机箱(2)，所述机箱(2)上方设有出料机构(4)，所述出料机构(4)上设于出料端(41)，所述机箱(2)上设有保温罩(21)，所述机箱(2)内开设有两个冷却挤压辊(3)，所述冷却挤压辊(3)与双螺杆(31)相配合，所述冷却挤压辊(3)位于出料端(41)的正下方，所述冷却挤压辊(3)的下方设有传送带(5)，所述传送带(5)在电机(8)的驱动下水平移动，所述底座(1)上设有若干个滚筒(6)，所述滚筒(6)通过轴承(61)安装在支座(11)上，所述滚筒(6)在电机(8)的驱动下转动，所述滚筒(6)上设有进水口(621)，所述进水口(621)与水箱(7)通过泵体(71)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷却迅速的塑粉挤出装置，其特征在于：包括底座(1)、机箱(2)、冷却挤压辊(3)、出料机构(4)、传送带(5)、滚筒(6)、水箱(7)和电机(8)，所述底座(1)上方设有机箱(2)，所述机箱(2)上方设有出料机构(4)，所述出料机构(4)上设于出料端(41)，所述机箱(2)上设有保温罩(21)，所述机箱(2)内开设有两个冷却挤压辊(3)，所述冷却挤压辊(3)与双螺杆(31)相配合，所述冷却挤压辊(3)位于出料端(41)的正下方，所述冷却挤压辊(3)的下方设有传送带(5)，所述传送带(5)在电机(8)的驱动下水平移动，所述底座(1)上设有若干个滚筒(6)，所述滚筒(6)通过轴承(61)安装在支座(11)上，所述滚筒(6)在电机(8)的驱动下转动，所述滚筒(6)上设有进水口(621)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范若谷，周光阳，徐锦丽，江红兵，丁武轩，周天明，徐能峰，丁永强，张爱华，
申请(专利权)人：浙江绿能塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33