本实用新型专利技术公开了一种环网柜的负荷开关‑熔断器组合电器的脱扣装置，包括与熔断器撞针组件上的拨杆配合的可转动连接的熔断器传动支架和由熔断器传动支架带动实现脱扣的脱扣组件，所述脱扣组件包括一端与所述熔断器传动支架固定连接的脱扣联动拐臂，所述脱扣联动拐臂的另一端与一竖直拉杆的底端可转动连接，所述拉杆的顶端与沿水平方向设置的杠杆的一端活动连接，所述杠杆的另一端与一连杆的上端可转动连接，所述连杆的下端与可转动地安装在脱扣支架上的脱扣转轴后侧的伸出端可转动连接，所述脱扣转轴的前侧设有另一伸出端，该伸出端上连接有复位弹簧，所述脱扣转轴上设有分闸拨杆。该结构杆件数量较少，安装简单、灵活方便，可以一次性安装就位，且性能安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环网柜的负荷开关-熔断器组合电器的脱扣装置。
技术介绍
目前在6-35kV高压配电网中，密闭型气体绝缘环网开关柜得到广泛的应用，环网开关柜最主要的一项功能是使用负荷开关-熔断器组合电器来保护变压器，这种技术比使用断路器来保护变压器更可靠；负荷开关-熔断器组合电器的保护功能为：当故障电流引发三相电路中的一相熔断器熔断时，熔断器会驱动熔断器内的撞针顶出，从而推动脱扣驱动装置，使脱扣驱动装置驱动负荷开关分闸，切断三相电路，从而起到保护电路的作用；本专利所涉及的机械装置的功能就是要使到负荷开关分闸的脱扣驱动装置。现有产品的分闸装置：一种采用刚性连接机构，连杆件多、需要一次性安装到位；对配件加工精度及配件间隙要求高；另一种是采用拉线式脱扣分闸装置，这种装置暴露出在产品装配过程中分闸装置机构的可靠性受人为因素影响很大，容易造成精度偏差大，导致机构中的拉线松紧度参差不齐；即拉线脱扣机构的灵敏度在现场安装或使用中出现过于灵敏，容易引起机构滑闸；或拉线松紧裕度大机构分不开闸等事故。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可以一次性安装就位、安装简单、灵活方便且性能安全可靠的环网柜的负荷开关-熔断器组合电器的脱扣装置。按照本技术的一种环网柜的负荷开关-熔断器组合电器的脱扣装置，包括与熔断器撞针组件上的拨杆配合的可转动连接的熔断器传动支架和由熔断器传动支架带动实现脱扣的脱扣组件，所述脱扣组件包括一端与所述熔断器传动支架固定连接的脱扣联动拐臂，所述脱扣联动拐臂的另一端与一竖直拉杆的底端可转动连接，所述拉杆的顶端与沿水平方向设置的杠杆的一端活动连接，所述杠杆的另一端与一连杆的上端可转动连接，所述连杆的下端与可转动地安装在脱扣支架上的脱扣转轴后侧的伸出端可转动连接，所述脱扣转轴的前侧设有另一伸出端，该伸出端上连接有复位弹簧，所述脱扣转轴上设有分闸拨杆。本技术还具有以下附加技术特征：所述杠杆的支点为非对称设置，所述杠杆靠近拉杆一侧的力臂大于杠杆靠近连杆一侧的力臂。所述熔断器传动支架包括由所述拨杆推动形成转动的转动板和位于该转动板两端的可转动设置的支撑板，所述脱扣联动拐臂的所述一端通过螺栓与其中一个支撑板形成固定连接。所述脱扣联动拐臂的所述另一端通过销轴与所述竖直拉杆的底端形成可转动连接。所述拉杆的顶端成形有螺纹，所述杠杆的所述一端设有具有开孔的连接片，所述拉杆的顶端伸入到该开孔内，通过调节螺母旋入所述拉杆的顶端螺纹上，形成所述拉杆的顶端与所述杠杆的所述一端的活动连接。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术的脱扣组件仅包括脱扣联动拐臂、拉杆、杠杆、连杆，其杆件数量较少，安装简单、灵活方便，可以一次性安装就位，且性能安全可靠；所述杠杆靠近拉杆一侧的力臂大于杠杆靠近连杆一侧的力臂，该结构能有效保证脱扣的力度和效果；所述拉杆与杠杆之间设有调节螺母，该结构能够有效地调节本装置的脱扣灵敏度，并且调节灵活方便。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1为本技术一种实施例的立体示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为图2的侧视示意图；图4为本技术安装在机柜上的使用状态参考图；图5为熔断器传动支架与脱扣联动拐臂的一个连接位置的结构示意图；图6为脱扣联动拐臂的所述另一端与所述拉杆的底端的连接结构示意图；图7为所述拉杆的顶端与所述杠杆的所述一端的连接结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：如图1～7所示，一种环网柜的负荷开关-熔断器组合电器的脱扣装置，包括与撞针配合的可转动连接的熔断器传动支架1和由熔断器传动支架带动实现脱扣的脱扣组件2，所述脱扣组件包括一端与熔断器传动支架固定连接的脱扣联动拐臂20，所述脱扣联动拐臂的另一端与一竖直拉杆21的底端可转动连接，所述拉杆的顶端与沿水平方向设置的杠杆22的一端活动连接，所述杠杆的另一端与一连杆23的上端可转动连接，所述连杆的下端与可转动地安装在脱扣支架24上的脱扣转轴25后侧的伸出端250可转动连接，所述脱扣转轴的前侧设有另一伸出端251，该伸出端上连接有复位弹簧26，所述脱扣转轴上设有分闸拨杆252。本技术的脱扣组件仅包括脱扣联动拐臂、拉杆、杠杆、连杆，其杆件数量较少，安装简单、灵活方便，可以一次性安装就位，且性能安全可靠，有效地避免了现有拉线脱扣结构的存在的人为因素影响灵敏度的缺陷。在本实施例中，所述杠杆的支点220为非对称设置，所述杠杆靠近拉杆一侧的力臂大于杠杆靠近连杆一侧的力臂。该结构能有效保证脱扣的力度和效果。在本实施例中，所述熔断器传动支架包括由所述拨杆推动形成转动的转动板10和位于该转动板两端的可转动设置的支撑板11，所述脱扣联动拐臂的所述一端通过螺栓12与其中一个支撑板形成固定连接，该结构目的是保证脱扣联动拐臂跟随熔断器传动支架同步转动。在本实例中，所述脱扣联动拐臂的所述另一端通过销轴13与所述竖直拉杆21的底端形成可转动连接。在本实例中，所述拉杆的顶端成形有螺纹，所述杠杆的所述一端设有具有开孔的连接片210，所述拉杆的顶端伸入到该开孔内，通过调节螺母211旋入所述拉杆的顶端螺纹上，形成所述拉杆的顶端与所述杠杆的所述一端的活动连接，该结构能够有效地调节本装置的脱扣灵敏度，并且调节灵活方便。在本实例中，所述脱扣联动拐臂20采用阶梯状结构，该脱扣联动拐臂20的目的是随着自身的转动拉动拉杆向下移动，其结构可以采用现有技术中多种不同的形式，这里不再详述。在使用时，将熔断器17装入熔断器筒座前插座内；再将熔断器筒座前插座装入环网柜的熔断器筒内，熔断器筒上两侧支脚与熔断器筒座前插座两侧的卡槽配合，旋进到位；此时熔断器筒座前插座的内的跳闸撞针组件上的拨杆与熔断器传动支架1的前端平齐，且搭接间隙为1-1.5mm。当环网柜在送电运行中出现过载荷熔断器熔断，瞬间熔丝筒座前插座内的跳闸撞针弹出20-25mm撞击拨杆，拨杆18受撞击后同步向后摆动20-23mm；触碰到熔断器传动支架前端面并向后推压使其向后摆动18-20mm，脱扣联动拐臂20也同步向后摆动，从而拉动拉杆22向下移动，同时带动杠杆22的所述一端向下转动，所述杠杆的另一端向上转动，之后拉动连杆23向上移动，带动脱扣转轴25转动，脱扣转轴25上的分闸拨杆252操作机构的分闸凸轮转动，使操作机构能快速的完成分闸切断电源。在切断电源后，复位弹簧26带动脱扣转轴25反方向转动，与操作机构的分闸凸轮相脱离。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环网柜的负荷开关‑熔断器组合电器的脱扣装置，包括与熔断器撞针组件上的拨杆(18)配合的可转动连接的熔断器传动支架(1)和由熔断器传动支架带动实现脱扣的脱扣组件(2)，其特征在于所述脱扣组件包括一端与所述熔断器传动支架固定连接的脱扣联动拐臂(20)，所述脱扣联动拐臂的另一端与一竖直拉杆(21)的底端可转动连接，所述拉杆的顶端与沿水平方向设置的杠杆(22)的一端活动连接，所述杠杆的另一端与一连杆(23)的上端可转动连接，所述连杆的下端与可转动地安装在脱扣支架(24)上的脱扣转轴(25)后侧的伸出端(250)可转动连接，所述脱扣转轴的前侧设有另一伸出端(251)，该伸出端上连接有复位弹簧(26)，所述脱扣转轴上设有分闸拨杆(252)。
【技术特征摘要】
1.一种环网柜的负荷开关-熔断器组合电器的脱扣装置，包括与熔断器撞针组件上的拨杆(18)配合的可转动连接的熔断器传动支架(1)和由熔断器传动支架带动实现脱扣的脱扣组件(2)，其特征在于所述脱扣组件包括一端与所述熔断器传动支架固定连接的脱扣联动拐臂(20)，所述脱扣联动拐臂的另一端与一竖直拉杆(21)的底端可转动连接，所述拉杆的顶端与沿水平方向设置的杠杆(22)的一端活动连接，所述杠杆的另一端与一连杆(23)的上端可转动连接，所述连杆的下端与可转动地安装在脱扣支架(24)上的脱扣转轴(25)后侧的伸出端(250)可转动连接，所述脱扣转轴的前侧设有另一伸出端(251)，该伸出端上连接有复位弹簧(26)，所述脱扣转轴上设有分闸拨杆(252)。2.如权利要求1所述的环网柜的负荷开关-熔断器组合电器的脱扣装置，其特征在于：所述杠杆的支点(220)为非对称设置，所述杠杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：林韶光，
申请(专利权)人：广州泰鼎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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