极板型锂电池盖板制造技术

一种极板型锂电池盖板，属于锂电池构件技术领域。包括盖板本体，其中部设泄压防爆孔；泄压防爆机构，置于盖板本体在背对锂电池壳体的一侧；正、负极板在定位在盖板本体的左、右端上方；正、负极板电极引片位于盖板本体的左、右端下方，正极板与盖板本体之间有正极板绝缘隔垫，负极板与盖板本体之间有负极板绝缘隔垫，特点：盖板本体的右端下方设负极板电极引片补强机构，负极板电极引片与负极板铆接，盖板本体的左端下方设正极板电极引片补强机构，正极板电极引片与正极板铆接；盖板本体上开设有一贯穿盖板本体的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔。确保与锂电池芯连接的可靠性；方便向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂电池构件
，具体涉及一种极板型锂电池盖板。
技术介绍
前述的极板型锂电池盖板是相对于极柱型锂电池盖板而言的。如业界所知，锂电池由壳体、设在壳体的壳腔内的锂电池芯（由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成）和盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而受到业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，等等。锂电池盖板是锂电池的结构体系中的一个重要部分并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN203721782U（动力锂电池盖板）、CN203871392U（一体化高铆接式锂电池盖板）、CN104466043A（一种极柱型锂电池盖板及使用该盖板的极柱型锂电柱）和CN105810857A（一种锂电池上盖组件），等等。典型如CN202308090U推荐的“极板型锂电池盖板”和CN102339959A提供的“极柱型锂电柱盖板”，这两项专利的技术要点在于：在基板的长度方向的中部开设防爆孔，在防爆孔的位置设置防爆膜并在对应于防爆膜的上方的位置设置保护盖板，防爆膜与保护盖板之间的空间构成为泄压室，当锂电池的壳腔内的压力超过设定值时，防爆膜爆裂而泄压，以避免因锂电池整体爆炸引起事故。但是这两项专利方案至少存在以下两处通弊：其一，由于位于盖板本体左端下方的正极板电极引片与位于盖板本体左端上方的正极板通过一对铆钉实现彼此的电气连接，同样，位于盖板本体右端下方的负极板电极引片与位于盖板本体右端上方的负极板通过一对铆钉实现彼此的电气连接，因而正、负极板电极引片的定位可靠性往往难以保障；其二，由于盖板本体为整体的封闭结构，因而对壳体的壳腔注入电解液造成不便。针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于改善正、负极板电极引片的定位可靠性而藉以保障与锂电池芯之间的电气连接效果和有利于在盖板本体保持于壳体的状态下向壳腔内依需注入电解液而藉以体现注液的便捷性的极板型锂电池盖板。本技术的任务是这样来完成的，一种极板型锂电池盖板，包括一盖板本体，在该盖板本体的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔，该泄压防爆孔贯穿盖板本体的厚度方向；一泄压防爆机构，该泄压防爆机构在对应于所述泄压防爆孔的位置设置于盖板本体在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极板和一负极板，正极板在与所述盖板本体之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体的左端上方，负极板同样在与盖板本体之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体的右端上方；一正极板电极引片和一负极板电极引片，正极板电极引片位于盖板本体的左端下方，该正极板电极引片在隔着盖板本体且同时与盖板本体之间保持绝缘的状态下与所述正极板铆接，负极板电极引片位于盖板本体的右端下方，该负极板电极引片同样在隔着盖板本体且同时与盖板本体之间保持绝缘的状态下与所述负极板铆接，其中：所述正极板的结构与所述负极板的结构相同并且所述正极板电极引片的结构与所述负极板电极引片的结构相同，在所述正极板与所述盖板本体之间结合有一用于将正极板与盖板本体之间形成电气绝缘的正极板绝缘隔垫，而在所述负极板与所述盖板本体之间结合有一用于将负极板与盖板本体之间形成电气绝缘的负极板绝缘隔垫，特征在于在所述盖板本体的右端下方设置有一负极板电极引片补强机构，所述的负极板电极引片通过负极板电极引片补强机构与所述负极板铆接并且与负极板之间形成电气导通关系，在所述盖板本体的左端下方设置有一结构与所述负极板电极引片补强机构的结构相同的正极板电极引片补强机构，所述的正极板电极引片通过正极板电极引片补强机构与所述正极板铆接并且与正极板之间形成电气导通关系；在所述盖板本体上开设有一贯穿盖板本体的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔。在本技术的一个具体的实施例中，在所述盖板本体上并且围绕所述泄压防爆孔的圆周方向构成有一泄压防爆机构安装腔，所述的泄压防爆机构在对应于泄压防爆孔的状态下与泄压防爆机构安装腔固定。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的泄压防爆机构包括一防爆膜和一防爆膜防溅罩，在防爆膜的中央位置构成有一防爆膜承压腔，该防爆膜承压腔呈半球状并且正对所述的泄压防爆孔，防爆膜的四周边缘部位与所述泄压防爆机构安装腔的腔底壁焊固，防爆膜防溅罩以腾空于防爆膜的上方的状态通过其下部的压圈与泄压防爆机构安装腔的腔底壁焊固，在该防爆膜防溅罩的四周以间隔状态开设有排气孔。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的防爆膜为厚度在0.3-0.5mm的铝箔；所述的防爆膜防溅罩由铝制成。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的正极板绝缘隔垫注塑结合于所述正极板与盖板本体之间，所述的负极板绝缘隔垫注塑结合于所述负极板与盖板本体之间。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的负极板电极引片补强机构包括一绝缘托座和一负极板引片补强固定板，绝缘托座对应于所述盖板本体的右端下方并且隔着盖板本体与所述的负极板相对应，该绝缘托座朝向下的一侧构成有一负极板引片补强固定板腔，负极板引片补强固定板嵌置于负极板引片补强固定板腔内，所述的负极板引片的后端在对应于负极板引片补强固定板的下方的位置与负极板引片补强固定板点焊焊固，而负极板引片的前端探出负极板引片补强固定板构成为自由端并且用于与锂电池芯电气连接。在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述的负极板上开设有一对负极板铆固孔，在所述的负极板绝缘隔垫上并且在对应于一对负极板铆固孔的位置开设有一对负极板绝缘隔垫铆固孔，在所述的盖板本体上并且在对应于一对负极板绝缘隔垫铆固孔的位置开设有一对盖板本体铆固孔，在所述的绝缘托座上并且在对应于一对盖板本体铆固孔的位置开设有一对绝缘托座铆固孔，在所述的负极板引片补强固定板上并且在对应于一对绝缘托座铆固孔的位置开设有一对补强固定板铆固孔，在所述负极板电极引片的后端并且在对应于一对绝缘托座铆固孔的位置开设有一对负极板电极引片铆固孔，藉由一对铆钉在对应于一对负极板电极引片铆固孔、一对补强固定板铆固孔、一对绝缘托座铆固孔、一对盖板本体铆固孔、一对负极板绝缘隔垫铆固孔和一对负极板铆固孔的位置将负极板电极引片、负极板引片补强固定板、绝缘托座、盖板本体、负极板绝缘隔垫和负极板铆固为一体结构并且使负极板电极引片与负极板形成电气导通关系。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的盖板本体为铝板。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的正极板和正极板电极引片由铝制成，所述的负极板以及负极板电极引片由铜制成，藉由铝与铜而在正、负极板之间形成电位差。在本技术的又进而一个具体的实施例中，在所述正极板朝向上的一侧设有电源正极标记，在所述负极板朝向上的一侧设有电源负极标记。本技术提供的技术方案由于增设了负极板电极引片补强机构以及正极板电极引片补强机构，因而能显著改善负极板电极引片以及正极板电极引片的定位可靠性，进而确保与锂电池芯的电气连接的可靠性；由于在盖板本体上开设了注液孔，因而得以方便地向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。附图说明图1为本技术的实施例结构图。具体实施方式请参见图1，示出了一几何形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极板型锂电池盖板，包括一盖板本体(1)，在该盖板本体(1)的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔(11)，该泄压防爆孔(11)贯穿盖板本体(1)的厚度方向；一泄压防爆机构(2)，该泄压防爆机构(2)在对应于所述泄压防爆孔(11)的位置设置于盖板本体(1)在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极板(3)和一负极板(4)，正极板(3)在与所述盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的左端上方，负极板(4)同样在与盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的右端上方；一正极板电极引片(5)和一负极板电极引片(6)，正极板电极引片(5)位于盖板本体(1)的左端下方，该正极板电极引片(5)在隔着盖板本体(1)且同时与盖板本体(1)之间保持绝缘的状态下与所述正极板(3)铆接，负极板电极引片(6)位于盖板本体(1)的右端下方，该负极板电极引片(6)同样在隔着盖板本体(1)且同时与盖板本体(1)之间保持绝缘的状态下与所述负极板(4)铆接，其中：所述正极板(3)的结构与所述负极板(4)的结构相同并且所述正极板电极引片(5)的结构与所述负极板电极引片(6)的结构相同，在所述正极板(3)与所述盖板本体(1)之间结合有一用于将正极板(3)与盖板本体(1)之间形成电气绝缘的正极板绝缘隔垫(10)，而在所述负极板(4)与所述盖板本体(1)之间结合有一用于将负极板(4)与盖板本体(1)之间形成电气绝缘的负极板绝缘隔垫(7)，其特征在于在所述盖板本体(1)的右端下方设置有一负极板电极引片补强机构(8)，所述的负极板电极引片(6)通过负极板电极引片补强机构(8)与所述负极板(4)铆接并且与负极板(4)之间形成电气导通关系，在所述盖板本体(1)的左端下方设置有一结构与所述负极板电极引片补强机构(8)的结构相同的正极板电极引片补强机构(9)，所述的正极板电极引片(5)通过正极板电极引片补强机构(9)与所述正极板(3)铆接并且与正极板(3)之间形成电气导通关系；在所述盖板本体(1)上开设有一贯穿盖板本体(1)的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种极板型锂电池盖板，包括一盖板本体(1)，在该盖板本体(1)的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔(11)，该泄压防爆孔(11)贯穿盖板本体(1)的厚度方向；一泄压防爆机构(2)，该泄压防爆机构(2)在对应于所述泄压防爆孔(11)的位置设置于盖板本体(1)在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极板(3)和一负极板(4)，正极板(3)在与所述盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的左端上方，负极板(4)同样在与盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的右端上方；一正极板电极引片(5)和一负极板电极引片(6)，正极板电极引片(5)位于盖板本体(1)的左端下方，该正极板电极引片(5)在隔着盖板本体(1)且同时与盖板本体(1)之间保持绝缘的状态下与所述正极板(3)铆接，负极板电极引片(6)位于盖板本体(1)的右端下方，该负极板电极引片(6)同样在隔着盖板本体(1)且同时与盖板本体(1)之间保持绝缘的状态下与所述负极板(4)铆接，其中：所述正极板(3)的结构与所述负极板(4)的结构相同并且所述正极板电极引片(5)的结构与所述负极板电极引片(6)的结构相同，在所述正极板(3)与所述盖板本体(1)之间结合有一用于将正极板(3)与盖板本体(1)之间形成电气绝缘的正极板绝缘隔垫(10)，而在所述负极板(4)与所述盖板本体(1)之间结合有一用于将负极板(4)与盖板本体(1)之间形成电气绝缘的负极板绝缘隔垫(7)，其特征在于在所述盖板本体(1)的右端下方设置有一负极板电极引片补强机构(8)，所述的负极板电极引片(6)通过负极板电极引片补强机构(8)与所述负极板(4)铆接并且与负极板(4)之间形成电气导通关系，在所述盖板本体(1)的左端下方设置有一结构与所述负极板电极引片补强机构(8)的结构相同的正极板电极引片补强机构(9)，所述的正极板电极引片(5)通过正极板电极引片补强机构(9)与所述正极板(3)铆接并且与正极板(3)之间形成电气导通关系；在所述盖板本体(1)上开设有一贯穿盖板本体(1)的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔(12)。2.根据权利要求1所述的极板型锂电池盖板，其特征在于在所述盖板本体(1)上并且围绕所述泄压防爆孔(11)的圆周方向构成有一泄压防爆机构安装腔(13)，所述的泄压防爆机构(2)在对应于泄压防爆孔(11)的状态下与泄压防爆机构安装腔(13)固定。3.根据权利要求2所述的极板型锂电池盖板，其特征在于所述的泄压防爆机构(2)包括一防爆膜(21)和一防爆膜防溅罩(22)，在防爆膜(21)的中央位置构成有一防爆膜承压腔(211)，该防爆膜承压腔(211)呈半球状并且正对所述的泄压防爆孔(11)，防爆膜(21)的四周边缘部位与所述泄压防爆机构安装腔(13)的腔底壁焊固，防爆膜防溅罩(22)以腾空于防爆膜(21)的上方的状态通过其下部的压圈(221)与泄压防爆机构安装腔(13)的腔底壁焊固，在该防爆膜防溅罩(22)的四周以间隔状...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉升，
申请(专利权)人：苏州三众新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32