受话器线圈及受话器制造技术

本实用新型专利技术涉及电声器件技术领域,公开了一种受话器线圈，包括线圈本体和引线，所述线圈本体由线圈本体线绕线圈骨架缠绕形成，所述引线由线圈本体线引出，所述引线总的直径大于线圈本体线直径。还公开了一种受话器，包括屏蔽外壳以及设置于所述屏蔽外壳内的如上所述的受话器线圈。通过线圈本体线与引线组合的方式,从而改变了整个线圈的制程,避免了直接将线圈本体线与引线连接时手工缠绕焊接带来的高成本低产能的缺点,同时可实现自动化生产,不仅提升了线圈产能还降低了线圈成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施方式涉及电声器件
，特别是涉及受话器线圈及受话器。
技术介绍
随着动铁受话器被大规模应用于消费类耳机产业，其成本控制以及量产的自动化程度也变得越来越重要。线圈是动铁受话器中一个必不可少的零部件，动铁受话器线圈包括线圈本体和引线，线圈本体由线圈本体线绕线圈骨架缠绕形成，现有的线圈本体线和引线采用缠绕方式焊接固定，在显微镜下用镊子将线圈本体线缠绕在引线上2～3圈，然后使用特殊设计的焊头，蘸焊锡将二者固定。该工艺在显微镜下纯手工操作，对操作员的技巧要求高，产能有限，同时增加了线圈的成本。
技术实现思路
本技术实施方式主要解决的技术问题是：线圈是受话器中一个必不可少的零部件，目前的线圈生产技术是半自动半手工化，产能有限，并且成本比其他零部件高很多。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种受话器线圈，包括线圈本体和引线，所述线圈本体由线圈本体线绕线圈骨架缠绕形成，所述引线由线圈本体线引出，所述引线总的直径大于线圈本体线直径。进一步地，所述线圈本体上设有固定区。进一步地，所述线圈本体外侧的其中一侧呈平面结构。进一步地，所述固定区位于线圈本体外侧呈平面结构的一侧上。进一步地，所述线圈本体线用粘贴物固定在固定区上。进一步地，所述引线用粘贴物固定在固定区上。更进一步地，所述粘贴物为胶水。再进一步地，所述引线由线圈本体线的末端折叠成3股所形成。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种受话器，包括屏蔽外壳以及设置于所述屏蔽外壳内的如上所述的受话器线圈。本技术实施方式的有益效果是：本技术实施方式对原先的线圈本体线和引线进行了改进，所述引线由线圈本体线引出，所述引线和线圈本体线为一体，所述引线总的直径大于线圈本体线直径。经过拉力测试后确认，改进后的引线强韧度好于原来的缠绕焊接设计。通过线圈本体线与引线组合的方式,从而改变了整个线圈的制程,避免了直接将线圈本体线与引线连接时手工缠绕焊接带来的高成本低产能的缺点,同时可实现自动化生产,不仅提升了线圈产能还降低了线圈成本。附图说明图1是本技术实施例受话器线圈结构示意图；图2是本技术实施例引线的示意图。其中：1、线圈本体；2、引线；3、固定区；4、线圈本体线。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1如图1所示，本技术实施例提供了一种受话器线圈，包括线圈本体1和引线2，所述线圈本体1上设有固定区3,所述线圈本体1外侧的其中一侧呈平面结构,便于引线的连接和固定，所述固定区3位于线圈本体1外侧呈平面结构的一侧上,所述线圈本体线4用粘贴物固定在固定区3上,所述引线2用粘贴物固定在固定区3上。线圈在电力变压器中是最重要、最复杂的部件，因为它基本决定了变压器的容量、电压、电流和使用条件。它是由铜(铝)导线绕制，再配以专门的绝缘部件组成。线圈形式主要是根据线圈的电压等级和电流的大小来进行选择，同时还要重点考虑电气强度、机械强度、散热面积和绕制的可能性等。一般对电压低而电流大的线圈，常用多根导线并联绕制成螺旋式线圈，而对于电压等级较高、电流较小，且在纵绝缘上还有其特殊要求的，常可绕制成连续式、纠结式和电容的内屏式线圈。线圈本体1由线圈本体线4绕线圈骨架缠绕形成连续式线圈，根据需要线圈本体1可以有多种形状结构，例如方形、圆形。在本技术实施例中受话器线圈本体1为方形结构，包括线圈本体1和引线2，所述引线2由线圈本体线4引出，所述引线2总的直径大于线圈本体线4直径。例如引线2可以是由线圈本体线4的末端折叠成多股所形成，方法可以是在线圈本体1绕制完毕后，继续将线圈本体线4引出，长度大于原来预设引线长度，然后将引出的线圈本体线4弯折，变成多股,在线头处扭转一定角度，可以是360°、720°或者其他角度，将多股线拧成一股，作为新的引线2。再用粘贴物将引线2一端固定在线圈本体1外侧具有平面结构一侧的固定区3上，固定稳定，使其不易移位。粘贴物可以为胶水或其他具有粘性的粘贴物。采用以上技术方案的有益效果在于：本技术实施方式对原先的线圈本体线和引线行了改进，所述引线由线圈本体线引出，所述引线和线圈本体线为一体，所述引线总的直径大于线圈本体线直径。经过拉力测试后确认，改进后的引线强韧度要好于原来的缠绕焊接设计。通过线圈本体线与引线组合的方式,从而改变了整个线圈的制程,避免了直接将线圈本体线与引线连接时手工缠绕焊接带来的高成本低产能的缺点,同时可实现自动化生产,不仅提升了线圈产能还降低了线圈成本。实施例2本技术实施例2提供了一种受话器线圈，该受话器线圈的部分结构与实施例1所述的内容相同，不同之处在于：新的引线2(如附图2)是由三股线圈本体线4绕制而成，其制作方法可以是：在线圈本体1绕制完毕后，继续将线圈本体线4引出，长度为原来预设引线长度的三倍，然后将引出的线圈本体线4弯折两次，变成三股(如附图2),在线头处扭转360°，将三股线拧成一股，作为新的引线2。再用粘贴物将引线2一端固定在线圈本体1外侧具有平面结构一侧的固定区3上，固定稳定，使其不易移位。粘贴物可以为胶水或其他具有粘性的粘贴物。采用以上技术方案的有益效果在于：经过拉力测试后确认，改进后的引线强韧度要好于原来的缠绕焊接设计。采用三股线的方案，引线强韧度要好于原来的缠绕焊接设计，需要扭转角度小，加工方便，制作效率高。相比实施例1中多于三股线的制作方案可以做到节省材料的效果，同时引线强韧度也要好于两股线的设计方案。需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施方式，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本
技术实现思路
的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种受话器线圈，其特征在于：包括线圈本体(1)和引线(2)，所述线圈本体(1)由线圈本体线(4)绕线圈骨架缠绕形成，所述引线(2)由线圈本体线(4)引出，所述引线(2)总的直径大于线圈本体线(4)直径。

【技术特征摘要】
1.一种受话器线圈，其特征在于：包括线圈本体(1)和引线(2)，所述线圈本体(1)由线圈本体线(4)绕线圈骨架缠绕形成，所述引线(2)由线圈本体线(4)引出，所述引线(2)总的直径大于线圈本体线(4)直径。2.根据权利要求1所述的受话器线圈，其特征在于：所述线圈本体(1)上设有固定区(3)。3.根据权利要求2所述的受话器线圈，其特征在于：所述线圈本体(1)外侧的其中一侧呈平面结构。4.根据权利要求3所述的受话器线圈，其特征在于：所述固定区(3)位于线圈本体(1)外侧呈平面结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，
申请(专利权)人：深圳倍声声学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44