本实用新型专利技术公开了油气田废液处理设备内部油污、泥沙自动化冲洗装置，包括箱体、水泵、底板进水管A、底板连接管A和底板清洗单元A，所述的箱体内部被分为不同的区域，箱体的外部设有水泵，水泵的输出端与底板进水管A的一端相连，底板进水管A中包含多组水管，水泵的输入端与水箱相连，底板进水管A另一端穿透箱体与底板连接管A相连，底板连接管A连有清洗单元A，清洗单元A包括底板清洗管A，底板清洗管A沿其轴向方向开有细长槽，长槽的开口方向朝向箱体的底板。本实用新型专利技术的有益效果是：操作简单、结构简单、不易损坏、清洗效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗系统，特别是油气田废液处理设备内部油污、泥沙自动化冲洗装置。
技术介绍
对于油气田废液处理设备而言，在使用较长时间后，设备内部聚集大量的油污、泥沙或残留物，特别是设备底部上的残留物，更加难以清洗，一般的冲洗装置难以去除设备底板上的油污、泥沙或残留物，若清洗不彻底，设备底板上的杂质堆积得更加明显，严重影响废液的处理和回收利用，目前对于油气田废液处理设备的底板清洗是靠人工完成的，不仅清洗工作繁重，劳动强度大，而且清洗的周期长，难以达到预期的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供操作简单、结构简单、不易损坏、清洗范围广、清洗效果好的油气田废液处理设备内部油污、泥沙自动化冲洗装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：油气田废液处理设备内部油污、泥沙自动化冲洗装置，包括箱体、水泵、底板进水管A、底板连接管A和底板清洗单元A，所述的箱体内部被分为不同的区域，箱体的外部设有水泵，水泵的输出端与底板进水管A的一端相连，底板进水管A中包含多组水管，水泵的输入端与水箱相连，底板进水管A另一端穿透箱体与底板连接管A相连，底板连接管A连有清洗单元A，清洗单元A包括底板清洗管A，底板清洗管A沿其轴向方向开有细长槽，长槽的开口方向朝向箱体的底板。所述的箱体内部分别被隔板A和隔板B分为三个区域，三个区域从前往后分别是流入区域、中间区域和流出区域等，且三个区域呈“S”型连通。所述的箱体的底板左侧低右侧高，水泵设置在水箱底板高的一侧。所述的底板连接管A的数量为多个，每一根底板连接管A连有多个清洗单元A，底板连接管A和清洗单元A均沿箱体的底板均匀布置。所述的箱体底板低的位置设有底板清洗单元B，底板清洗单元B包括底板清洗管B，底板清洗管B长度比底板清洗管A长，底板清洗管B沿着其轴向方向开有细长槽，细长槽的开口朝向箱体的底板，底板清洗管B通过底板连接管B与底板进水管B相连，底板进水管B连接在水泵上。所述的底板清洗管A上的长槽开口与底板清洗管A中心的连线和竖直方向呈一定夹角布置，底板清洗B的长槽开口于底板清洗管B中心线的连线与竖直方向平行。所述的底板连接管A和底板清洗单元A通过支撑板焊接在底板上，底板连接管B和底板清洗单元B通过支撑板焊接在箱体的内侧壁上。所述的底板进水管A中的每一根管道上靠近水泵输出端的位置设有开关阀门，底板进水管B靠近水泵输出端的位置设有开关阀门。本技术具有以下优点：本技术通过设置多组清洗单元，分别对箱体中不同区域进行清洗，清洗范围广，且通过设置细长槽作为出水口，机构简单，不易损坏，清洗效果好。附图说明图1为本技术的俯视图结构示意图；图2为图1的A-A剖视放大示意图；图3为底板清洗管B的结构示意图；图中：1-箱体，2-底板清洗单元A，3-底板清洗管A，4-底板清洗管B，5-底板进水管A，6-水泵，7-底板连接管A，8-底板清洗单元B，9-隔板A，10-隔板B，11-底板连接管B，12-水箱，13-底板进水管B，14-出水口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，油气田废液处理设备内部油污、泥沙自动化冲洗装置，包括箱体1、水泵6、底板进水管A5、底板连接管A7和底板清洗单元A2，所述的箱体1内部被分为不同的区域，箱体1的外部设有水泵6，水泵6的输出端与底板进水管A5的一端相连，底板进水管A5中包含多组水管，水泵6的输入端与水箱12相连，底板进水管A5另一端穿透箱体1与底板连接管A7相连，底板连接管A7连有清洗单元A2，清洗单元A2包括底板清洗管A3，底板清洗管A3沿其轴向方向开有细长槽，长槽的开口方向朝向箱体1的底板。如图1所示，箱体1内部分别被隔板A9和隔板B10分为三个区域，三个区域从前往后分别是流入区域、中间区域和流出区域等，且三个区域呈“S”型连通。如图1所示，箱体1的底板左侧低右侧高，水泵6设置在水箱1底板高的一侧。如图1所示，底板连接管A7的数量为三个、四个或其他，每一根底板连接管A7连有多个清洗单元A2，清洗单元A2的数量为三个、四个或其他，连接管A和清洗单元A2均沿箱体1的底板均匀布置。如图1所示，箱体1底板低的位置设有底板清洗单元B8，底板清洗单元B8包括底板清洗管B4，底板清洗管B4长度比底板清洗管A7长，底板清洗管B4沿着其轴向方向开有细长槽，细长槽的开口朝向箱体1的底板，底板清洗管B4通过底板连接管B11与底板进水管B13相连，底板进水管B13连接在水泵6上。如图2所示，底板清洗管A3上的长槽开口与底板清洗管A3中心的连线和竖直方向呈一定夹角布置，夹角的大小为1°～90°，底板清洗B4的长槽开口于底板清洗管B4中心线的连线与竖直方向平行。如图1和图2所示，底板连接管A7和底板清洗单元A2通过支撑板焊接在底板上，底板连接管B11和底板清洗单元B8通过支撑板焊接在箱体1的内侧壁上。如图1所示，底板进水管A5中的每一根管道上靠近水泵6输出端的位置设有开关阀门，底板进水管B13靠近水泵6输出端的位置设有开关阀门。本技术的工作过程如下：水泵6将清洗水从水箱12中抽出，清洗水中加有清洗剂，增大去污能力，打开底板进水管A5上的开关阀门，被抽出的清洗水被水泵6注入到底板进水管A5中，底板进水管A5中的清洗水进入底板连接管A7中，底板连接管A7中的清洗水再流入不同的底板清洗单元A2中，在底板清洗单元A2中，底板清洗单元A2中的水通过清洗管3上的细长槽喷出，最终实现对箱体1底板的清洗，将泥沙清洗到箱体1的左侧；再打开底板进水管B13上的开关阀门，底板清洗单元B8开始工作，底板清洗单元B8将箱体1左侧的泥沙通过出水口14冲出箱体1外。由于箱体1中在不同区域设置分组设置了底板清洗单元A2，确保每箱体1底板每个位置均能清洗到，同时，通过在底板清洗管A3上设置细长槽，使得清洗效果好，并且这种细长槽的喷水口结构简单、不易损坏，减少了检修时的工作量，并且底板清洗单元A2之间的距离和底板清洗单元A2与箱体1底板之间的距离都是通过模拟实验得出的最佳值，从而确保了清洗的力度够大，并且开口的大小和开口的角度也是最佳的范围值。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
油气田废液处理设备内部油污、泥沙自动化冲洗装置，其特征在于：包括箱体（1）、水泵（6）、底板进水管A（5）、底板连接管A（7）和底板清洗单元A（2），所述的箱体（1）内部被分为不同的区域，箱体（1）的外部设有水泵（6），水泵（6）的输出端与底板进水管A（5）的一端相连，底板进水管A（5）中包含多组水管，水泵（6）的输入端与水箱（12）相连，底板进水管A（5）另一端穿透箱体（1）与底板连接管A（7）相连，底板连接管A（7）连有清洗单元A（2），清洗单元A（2）包括底板清洗管A（3），底板清洗管A（3）沿其轴向方向开有细长槽，长槽的开口方向朝向箱体（1）的底板。
【技术特征摘要】
1.油气田废液处理设备内部油污、泥沙自动化冲洗装置，其特征在于：包括箱体（1）、水泵（6）、底板进水管A（5）、底板连接管A（7）和底板清洗单元A（2），所述的箱体（1）内部被分为不同的区域，箱体（1）的外部设有水泵（6），水泵（6）的输出端与底板进水管A（5）的一端相连，底板进水管A（5）中包含多组水管，水泵（6）的输入端与水箱（12）相连，底板进水管A（5）另一端穿透箱体（1）与底板连接管A（7）相连，底板连接管A（7）连有清洗单元A（2），清洗单元A（2）包括底板清洗管A（3），底板清洗管A（3）沿其轴向方向开有细长槽，长槽的开口方向朝向箱体（1）的底板。2.根据权利要求1所述的油气田废液处理设备内部油污、泥沙自动化冲洗装置，其特征在于：所述的箱体（1）内部分别被隔板A（9）和隔板B（10）分为三个区域，三个区域从前往后分别是流入区域、中间区域和流出区域等，且三个区域呈“S”型连通。3.根据权利要求1所述的油气田废液处理设备内部油污、泥沙自动化冲洗装置，其特征在于：所述的箱体（1）的底板左侧低右侧高，水泵（6）设置在水箱（12）底板高的一侧。4.根据权利要求1所述的油气田废液处理设备内部油污、泥沙自动化冲洗装置，其特征在于：所述的底板连接管A（7）的数量为多个，每一根底板连接管A（7）连有多个清洗单元A（2），底板连接管A（7）和清洗单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：严冠雄，唐联生，江伟，杨建国，周述江，谢晓丽，黄远旭，陈道永，
申请(专利权)人：成都瑞奇石化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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