一种自定位条料一体倒内外角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自定位条料一体倒内外角装置，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模架、上垫板、上固定板、上挡板和压料板，下模组件包括下模板、下垫板和下模架，上固定板、上挡板和压料板上穿过有冲头，冲头上设置有缩颈结构，缩颈结构设置有第一圆弧段和第二圆弧段。下模板上设置有限位凸起，压料板上设置有与限位凹槽。利用设置在下模板上的限位凸起对条料进行自动定位，条料在安放时只需要将条料放在限位凸起内部即可，本实用新型专利技术的条料为没有多余边料的条料。另外本实用新型专利技术的一体倒内外角通过冲头下压，利用第一圆弧段和第二圆弧段分别实现外角和内角的倒角，相较于传统结构无需两次倒角。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种条料倒角装置，尤其涉及一种自定位条料一体倒内外角装置。
技术介绍
传统的条料倒角多采用人工或者机械倒角两种，人工倒角由于工作效率低精度难以把握已不多见，机械倒角往往利用倒角装置直接对条料进行倒角，但是目前现有的倒角装置多是将条料置于倒角模具中，通过手动调整条料位置进行相应部位的倒角，或者条料的尺寸大于实际所需工件尺寸然后利用倒角装置将多余的边料一并去除，另外传统的倒角装置一般只能进行单一的倒外角或者倒内角，如果在不切除边料的情况的下精确倒角很有必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种条料倒角装置，具有一体倒内外角和自定位条料的特点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种自定位条料一体倒内外角装置，其创新点在于，包括与冲压装置相连的上模组件和设置在该上模组件正下方且安装在工作台上的下模组件，所述上模组件从上到下依次包括上模架、上垫板、上固定板、上挡板和压料板，所述下模组件从上到下依次包括下模板、下垫板和下模架，所述待倒内外角条料设置在所述上模组件和所述下模组件之间，所述压料板上设置有上模镶件，所述上固定板、上挡板和压料板上穿过有冲头，所述冲头穿过所述上模镶件，所述冲头上冲头下端设置有与所述冲头一体的缩颈结构，所述缩颈结构与所述冲头接触的端部设置有用于外倒角的第一圆弧段，所述缩颈结构上远离所述冲头接触的端部设置有用于内倒角的第二圆弧段；所述下模板上设置有环条料一周设置的限位凸起，所述限位凸起的高度大于所述条料的厚度，所述压料板上设置有与所述限位凸起配合的限位凹槽。优选的，所述限位凸起环条料一周连续分布。优选的，所述限位凸起环条料一周断续分布。优选的，所述下模板上设置有供所述限位凸起嵌入的定位凹槽。优选的，所述定位凹槽的断面为矩形或者倒置的梯形中的一种，限位凸起与所述定位凹槽配合的部分的断面与定位凹槽断面一致。本技术的优点在于：通过采用上述结构，利用设置在下模板上的限位凸起对条料进行自动定位，条料在安放时只需要将条料放在限位凸起内部即可，相较于传统结构，本技术的条料为没有多余边料的条料。另外本技术的一体倒内外角通过冲头下压，利用第一圆弧段和第二圆弧段分别实现外角和内角的倒角，相较于传统结构无需两次倒角。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。图1是本技术一种自定位条料一体倒内外角装置的结构示意图。图2是图1的II局部放大图。图3是图1的IV局部放大图。图中：1-上模架、2-上垫板、3-上固定板、4-上挡板、5-压料板、6-下模板、7-下垫板、8-下模架、9-上模镶件、10-冲头、11-第一圆弧段、12-第二圆弧段、13-限位凸起、14-限位凹槽、15-定位凹槽。具体实施方式本技术的自定位条料一体倒内外角装置包括与冲压装置相连的上模组件和设置在该上模组件正下方且安装在工作台上的下模组件，上模组件从上到下依次包括上模架1、上垫板2、上固定板3、上挡板4和压料板5，下模组件从上到下依次包括下模板6、下垫板7和下模架8，待倒内外角条料设置在上模组件和下模组件之间，压料板5上设置有上模镶件9，上固定板3、上挡板4和压料板5上穿过有冲头10，冲头10穿过上模镶件9，冲头10上冲头10下端设置有与冲头10一体的缩颈结构，缩颈结构与冲头10接触的端部设置有用于外倒角的第一圆弧段11，缩颈结构上远离冲头10接触的端部设置有用于内倒角的第二圆弧段12。下模板6上设置有环条料一周设置的限位凸起13，限位凸起13的高度大于条料的厚度，压料板5上设置有与限位凸起13配合的限位凹槽14。通过采用上述结构，利用设置在下模板6上的限位凸起13对条料进行自动定位，条料在安放时只需要将条料放在限位凸起13内部即可，相较于传统结构，本技术的条料为没有多余边料的条料。另外本技术的一体倒内外角通过冲头10下压，利用第一圆弧段11和第二圆弧段12分别实现外角和内角的倒角，相较于传统结构无需两次倒角。上述的限位凸起13为环条料一周连续分布或者环条料一周断续分布中的一种，断续分布的结构适合于条料四边带断续边料的场合。为了配合可靠，下模板6上设置有供限位凸起13嵌入的定位凹槽15，定位凹槽15的断面为矩形或者倒置的梯形中的一种，限位凸起13与定位凹槽15配合的部分的断面与定位凹槽15断面一致。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自定位条料一体倒内外角装置，其特征在于，包括与冲压装置相连的上模组件和设置在该上模组件正下方且安装在工作台上的下模组件，所述上模组件从上到下依次包括上模架、上垫板、上固定板、上挡板和压料板，所述下模组件从上到下依次包括下模板、下垫板和下模架，待倒内外角的条料设置在所述上模组件和所述下模组件之间，所述压料板上设置有上模镶件，所述上固定板、上挡板和压料板上穿过有冲头，所述冲头穿过所述上模镶件，所述冲头上冲头下端设置有与所述冲头一体的缩颈结构，所述缩颈结构与所述冲头接触的端部设置有用于外倒角的第一圆弧段，所述缩颈结构上远离所述冲头接触的端部设置有用于内倒角的第二圆弧段；所述下模板上设置有环条料一周设置的限位凸起，所述限位凸起的高度大于所述条料的厚度，所述压料板上设置有与所述限位凸起配合的限位凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种自定位条料一体倒内外角装置，其特征在于，包括与冲压装置相连的上模组件和设置在该上模组件正下方且安装在工作台上的下模组件，所述上模组件从上到下依次包括上模架、上垫板、上固定板、上挡板和压料板，所述下模组件从上到下依次包括下模板、下垫板和下模架，待倒内外角的条料设置在所述上模组件和所述下模组件之间，所述压料板上设置有上模镶件，所述上固定板、上挡板和压料板上穿过有冲头，所述冲头穿过所述上模镶件，所述冲头上冲头下端设置有与所述冲头一体的缩颈结构，所述缩颈结构与所述冲头接触的端部设置有用于外倒角的第一圆弧段，所述缩颈结构上远离所述冲头接触的端部设置有用于内倒角的第二圆弧段；所述下模板上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：江苏荣腾精密组件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32