一种冲床模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲床模具，包括下模和上模，所述下模包括下模座，所述下模座上设有下模板，所述的下模板前端设有两根导套，所述下模板中心处设有成型凹模块，所述成型凹模块一侧设有一块输送板，所述输送板内设有输送槽和放料口，所述输送板两侧设有滑槽，所述滑槽上设有滑杆，所述滑杆之间设有推板，所述上模包括上模座，所述上模座的顶面上设有模柄，所述上模座的底面设有上模板，所述上模板上设有与导套相对应的导柱，所述上模板的中心处设有与成型凹模块相配的凸型压块模。本实用新型专利技术的优点在于：不需要人用手或者用一些夹具伸入到冲压模具内放置材料，避免了生产事故的发生，所述上模板上设有与导套相对应的导柱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具设备领域，尤其涉及一种冲床模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在一些使材料发生塑性变形的冲压模具中，需要人用手或者用一些夹具伸入到冲压模具内放置材料，但这种方式危险系数较高，很容易导致生产事故的发生。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术正是针对以上技术问题，提供了一种冲床模具。一种冲床模具，包括下模和上模，所述下模包括下模座，所述下模座上设有下模板，所述的下模板前端设有两根导套，所述下模板中心处设有成型凹模块，所述成型凹模块一侧设有一块输送板，所述输送板内设有输送槽和放料口，所述输送板两侧设有滑槽，所述滑槽上设有滑杆，所述滑杆之间设有推板，所述上模包括上模座，所述上模座的顶面上设有模柄，所述上模座的底面设有上模板，所述上模板上设有与导套相对应的导柱，所述上模板的中心处设有与成型凹模块相配的凸型压块模。本技术提供的一种冲床模具可进一步设置为所述成型凹模块另一侧设有呈斜角设置的导料板。本技术提供的一种冲床模具可进一步设置为所述输送槽的底面与成型凹模块处于同一水平面。本技术提供的一种冲床模具可进一步设置为所述滑槽内设有挡块。本技术提供的一种冲床模具可进一步设置为所述滑槽为T型滑槽。本技术提供的一种冲床模具可进一步设置为所述滑杆上设有与滑槽相配的T型凸块。本技术提供的一种冲床模具可进一步设置为所述推板高于放料口1mm-2mm。本技术的优先和有益效果为：所述上模板的中心处设有与成型凹模块相配的凸型压块模，该导柱在导套内作相对运动，达到保证上模与下模之间配合精度的要求。可在放料口上放置被加工零件，然后推拉滑杆通过推板使被加工零件进入输送槽，当输送槽内的被加工零件填满后，在重复操作，使得被加工零件从输送槽内推出进入到成型凹模块上，然后通过上模上的凸型压块模对被加工零件进行挤压成型，结束后，继续在放料口上放置被加工零件，然后在推拉滑杆使其进入输送槽，把前面加工好的被加工零件推入导料板中。通过这种操作方式，不需要人用手或者用一些夹具伸入到冲压模具内放置材料，避免了生产事故的发生，所述上模板上设有与导套相对应的导柱。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式就行优选地描述，其中，图1为本技术下模的俯视图；图2为本技术下模的主视图；图3为本技术上模的主视图；图4为本技术输送板的截面图；图5为本技术滑杆的截面图。具体实施方式参照图1、图2、图3、图4、图5对本技术一种冲床模具实施例做进一步说明。一种冲床模具，包括下模1和上模2，所述下模1包括下模座3，所述下模座3上设有下模板4，所述的下模板4前端设有两根导套5，所述下模板4中心处设有成型凹模块6，所述成型凹模块6一侧设有一块输送板7，所述成型凹模块6另一侧设有呈斜角设置的导料板17，便于把成型后的零件导出，所述输送板7内设有输送槽8和放料口8-1，所述输送槽8的底面与成型凹模块6处于同一水平面，所述输送槽8内正好可存放六个被加工零件，所述输送板7两侧设有滑槽9，所述滑槽9为T型滑槽，所述滑槽9上设有滑杆10，所述滑槽9内设有挡块18，所述挡块18用以限制滑杆10的推进距离，使其的推进距离与被加工零件的宽度相等，所述滑杆10上设有与滑槽9相配的T型凸块19，所述滑杆10之间设有推板11，所述推板高于放料口1mm-2mm，所述上模2包括上模座12，所述上模座12的顶面上设有模柄13，所述上模座12的底面设有上模板14，所述上模板14上设有与导套5相对应的导柱15，该导柱15在导套5内作相对运动，达到保证上模2与下模1之间配合精度的要求，所述上模板14的中心处设有与成型凹模块6相配的凸型压块模16。可在放料口8-1上放置被加工零件，然后推拉滑杆10通过推板11使被加工零件进入输送槽8，当输送槽8内的被加工零件填满后，在重复操作，使得被加工零件从输送槽8内推出进入到成型凹模块6上，然后通过上模2上的凸型压块模16对被加工零件进行挤压成型，结束后，继续在放料口8-1上放置被加工零件，然后在推拉滑杆10使其进入输送槽8，把前面加工好的被加工零件推入导料板17中。通过这种操作方式，不需要人用手或者用一些夹具伸入到冲压模具内放置材料，避免了生产事故的发生。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床模具，包括下模（1）和上模（2），其特征在于，所述下模（1）包括下模座（3），所述下模座（3）上设有下模板（4），所述的下模板（4）前端设有两根导套（5），所述下模板（4）中心处设有成型凹模块（6），所述成型凹模块（6）一侧设有一块输送板（7），所述输送板（7）内设有输送槽（8）和放料口（8‑1），所述输送板（7）两侧设有滑槽（9），所述滑槽（9）上设有滑杆（10），所述滑杆（10）之间设有推板（11），所述上模（2）包括上模座（12），所述上模座（12）的顶面上设有模柄（13），所述上模座（12）的底面设有上模板（14），所述上模板（14）上设有与导套（5）相对应的导柱（15），所述上模板（14）的中心处设有与成型凹模块（6）相配的凸型压块模（16），所述成型凹模块（6）另一侧设有呈斜角设置的导料板（17）。

【技术特征摘要】
1.一种冲床模具，包括下模（1）和上模（2），其特征在于，所述下模（1）包括下模座（3），所述下模座（3）上设有下模板（4），所述的下模板（4）前端设有两根导套（5），所述下模板（4）中心处设有成型凹模块（6），所述成型凹模块（6）一侧设有一块输送板（7），所述输送板（7）内设有输送槽（8）和放料口（8-1），所述输送板（7）两侧设有滑槽（9），所述滑槽（9）上设有滑杆（10），所述滑杆（10）之间设有推板（11），所述上模（2）包括上模座（12），所述上模座（12）的顶面上设有模柄（13），所述上模座（12）的底面设有上模板（14），所述上模板（14）上设有与导套（5）相对应的导柱（15），所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：浙江安吉铭成椅业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33