本实用新型专利技术公开了一种薄膜太阳能电池内部绝缘电阻的测试装置，支撑架上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上连接有测试电极安装架，测试电极安装架上固定安装若干组并联设置的测试单元，每组测试单元包括两个测试电极，测试单元的两个测试电极之间连接有待测电阻指示灯，其中一个测试电极上串联有标准电阻，该标准电阻上并联有标准电阻指示灯；用于测试相邻子电极之间的绝缘电阻值时，气缸驱动测试电极安装架运动，使测试单元的两个测试电极分别与相邻子电极接触导通。本实用新型专利技术可以一次性测出所有绝缘电阻是否大于要求阻值，极大的减少测试时间和降低劳动强度，可以将抽检改为全检，有效减少不良品向后端工序流动，提高成品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池
，特别是一种薄膜太阳能电池内部绝缘电阻的测试装置。
技术介绍
硅基薄膜电池生产中有一步工艺步骤是沉积透明导电膜，如图1所示，之后用激光将透明导电膜切割成很多子电极，如图2所示。切割后需要测试以保证相邻子电极之间的绝缘电阻大于一个设定值，例如1兆欧（以下内容为了论述方便，暂定设定值为1兆欧，但实际值不限定于1兆欧），如图3所示。目前薄膜太阳能生产线和硅锗太阳能生产线都是采用万用表逐一测试电阻，如图3所示，用万用表首先在1#测试位测试绝缘电阻，然后在2#测试位测试绝缘电阻，然后在3#测试位测试绝缘电阻，直至所有电阻测试完毕；以应用材料公司薄膜太阳能生产线为例，子电极数量高达218条，需要测试217次，劳动强度非常大；而且由于测试时间过长，只能采用抽检的方式。铜铟镓硒太阳能电池在沉积钼膜后需要将钼膜切割成几十个子电极，也存在着上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄膜太阳能电池内部绝缘电阻的测试装置，解决现有技术采用万用表逐一测试内部串联电池组绝缘电阻带来的劳动强度大、测试时间过长的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种薄膜太阳能电池内部绝缘电阻的测试装置，用于测试相邻子电极之间的绝缘电阻值，包括支撑架，支撑架上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上连接有测试电极安装架，测试电极安装架上固定安装若干组并联设置的测试单元，每组测试单元包括两个测试电极，测试电极与测试电极安装架之间绝缘连接，两个测试电极分别与直流电源的正负极相连，测试单元的两个测试电极之间连接有待测电阻指示灯，其中一个测试电极上串联有标准电阻，该标准电阻上并联有标准电阻指示灯；用于测试相邻子电极之间的绝缘电阻值时，气缸驱动测试电极安装架运动，使测试单元的两个测试电极分别与相邻子电极接触导通。优选地，所述待测电阻指示灯和标准电阻指示灯为LED灯。本技术的原理基于“电阻分压原理”，即当一个直流电压作用在两个电阻上，电阻上的作用电压与电阻值成正比。例如直流电压是6V，两个电阻分别为1兆欧，那么作用在两个电阻上的电压均为3V。如果两个电阻一个为1兆欧，另外一个为2兆欧，那么作用在1兆欧电阻上的电压为2V，作用在2兆欧电阻上的电压为4V。本技术采用上述技术方案，具有如下明显的效果：1、本技术可以一次性测出所有内部串联电池组绝缘电阻是否大于要求阻值，极大的减少测试时间和降低劳动强度。2、本技术可以将抽检改为全检，有效减少不良品向后端工序流动，并能及时发现激光机台问题，提高成品率。3、本技术测试装置结构简单，成本低廉，且易于操作应用。4、技术测试装置中，如果待测试子电极宽度和数量发生变化，只需要对测试电极安装架进行改动，并增加或者减少测试电极以及指示灯即可。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1显示了本技术薄膜电池生产中沉积透明导电膜的结构。图2显示了将透明导电膜切割成若干子电极的结构。图3显示了现有技术中测试相邻子电极间绝缘电阻的装置。图4显示了本技术的测试装置整体结构。图5显示了本技术的测试装置用于测试时的结构。具体实施方式为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术所述一种薄膜太阳能电池内部绝缘电阻的测试装置，包括子电极112、玻璃衬底113、透明导电膜114、支撑架1、驱动气缸2、测试电极安装架3、测试电极4、直流电源5、待测电阻指示灯6、标准电阻7、标准电阻指示灯8等技术特征。一种薄膜太阳能电池内部绝缘电阻的测试装置，包括支撑架，支撑架上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上连接有测试电极安装架，测试电极安装架上固定安装若干组并联设置的测试单元，每组测试单元包括两个测试电极，测试电极与测试电极安装架之间绝缘连接，两个测试电极分别与直流电源的正负极相连，测试单元的两个测试电极之间连接有待测电阻指示灯，其中一个测试电极上串联有标准电阻，该标准电阻上并联有标准电阻指示灯；用于测试相邻子电极之间的绝缘电阻值时，气缸驱动测试电极安装架运动，使测试单元的两个测试电极分别与相邻子电极接触导通。本技术测试原理基于：“电阻分压原理”，即当一个直流电压作用在两个电阻上，电阻上的作用电压与电阻值成正比。例如直流电压是6V，两个电阻分别为1兆欧，待测电阻指示灯和标准电阻指示灯的额定电压为3V，那么作用在两个电阻上的电压均为3V。如果两个电阻一个为1兆欧，另外一个为2兆欧，那么作用在1兆欧电阻上的电压为2V，作用在2兆欧电阻上的电压为4V。本技术的测试过程：将待测试的玻璃衬底传送到支撑架的正下方，让驱动气缸带动测试电极安装架以及测试电极向下运动，测试电极下端内含弹簧针，保证测试电极和待测试膜层之间充分接触，接触不良会导致电阻增大，影响绝缘电阻测试效果，待测试电极下端运动到位保证测试电极与子电极紧密接触时，然后打开6V的直流电源。待测电阻指示灯和标准电阻指示灯为LED灯，为了方便观察，我们可以将待测电阻指示灯标定为绿灯，将标准电阻指示灯标定为红灯。如果待测试电阻即子电极之间的绝缘电阻大于1兆欧，则作用在待测电阻指示灯上的电压大于3V，绿灯亮起，而作用在标准电阻指示灯的电压小于3V，红灯不亮，绝缘电阻合格。反之，如果待测试电阻即子电极之间的绝缘电阻小于1兆欧，则作用在待测电阻指示灯，上的电压小于3V，绿灯不亮，而作用在标准电阻指示灯的电压大于3V，红灯亮起，绝缘电阻不合格。如果待测试电阻正好是1兆欧，则作用在待测电阻指示灯和标准电阻指示灯上的电压都是3V，两个灯同时亮起，绝缘电阻合格。以上测试装置中,对绝缘电阻的阻值要求不限于1兆欧,直流电源的电压也不限定于6伏，原则上任何阻值皆适用。本技术可以一次性测出所有绝缘电阻是否大于标准值，极大的减少测试时间和降低劳动强度，并且可以将抽检改为全检，有效减少不良品向后端工序流动，并能及时发现激光机台问题，提高成品率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜太阳能电池内部绝缘电阻的测试装置，用于测试相邻子电极之间的绝缘电阻值，其特征在于，包括支撑架，支撑架上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上连接有测试电极安装架，测试电极安装架上固定安装若干组并联设置的测试单元，每组测试单元包括两个测试电极，测试电极与测试电极安装架之间绝缘连接，两个测试电极分别与直流电源的正负极相连，测试单元的两个测试电极之间连接有待测电阻指示灯，其中一个测试电极上串联有标准电阻，该标准电阻上并联有标准电阻指示灯；用于测试相邻子电极之间的绝缘电阻值时，气缸驱动测试电极安装架运动，使测试单元的两个测试电极分别与相邻子电极接触导通。
【技术特征摘要】
1.一种薄膜太阳能电池内部绝缘电阻的测试装置，用于测试相邻子电极之间的绝缘电阻值，其特征在于，包括支撑架，支撑架上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上连接有测试电极安装架，测试电极安装架上固定安装若干组并联设置的测试单元，每组测试单元包括两个测试电极，测试电极与测试电极安装架之间绝缘连接，两个测试电极分别与直流电源的正负极相连，测试单元的两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉成，毕磊，
申请(专利权)人：南京汉能薄膜太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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