一种聚氨酯保温板加工自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯保温板加工自动切割装置，包括行程开关，底座，设置在底座一侧的保温板承接托架，滑动安装在底座上的切割箱体，驱动切割箱体沿底座滑动的驱动气缸，以及除尘机构；所述驱动气缸与底座固接，所述驱动气缸活塞杆末端与切割箱体固接；所述底座一侧设有保温板传输速度控制机构，所述保温板传输速度控制机构包括固定转辊、移动转辊和转辊安装架；所述切割箱体内部设有保温板压紧机构、切割锯和切割锯移动驱动机构；所述除尘机构包括防尘布。与现有技术相比较具有操作可以连续化流水线生产，提高了生产效率，大大降低了人为误差，使板材精确度有了保证的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割装置，具体地说是一种聚氨酯保温板加工自动切割装置。
技术介绍
聚氨酯复合保温板生产线是在上下两层为水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里，生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材专用设备，夹芯板厚度为20-100mm，宽度1200mm，长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送风管等。其加工步骤为聚氨脂原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道输送到层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后，被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。目前，应用于保温板生产加工过程中的自动跟踪切断机主要工作原理为：保温板经过传动托辊传动时，当保温板达到一定长度时，自动跟踪切断机上的切割锯向前移动将保温板横向切断，切断后圆盘锯再回到起始点等待下一切割操作的进行。但是这种自动跟踪切断机在具体使用时存在以下诸多的技术缺陷：①每次切割过程为了保证切割精度需要先停止传动托辊传动，使操作不能连续化流水线生产，降低了生产效率；②保温板在切割过程中会产生大量的粉尘，诸如铝箔屑、无纺布屑、纸屑等，由于自动跟踪切断机缺少配套的除尘装置导致这些粉尘会弥漫在空气中，造成生产车间空气质量差，影响操作人员的身体健康；③切割过程自动化水平低，切割精度不高，需要人工进行监视或干预生产，提高了支出成本。
技术实现思路
本技术提出一种聚氨酯保温板加工自动切割装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种聚氨酯保温板加工自动切割装置，其特征在于：包括行程开关，底座，设置在底座一侧的保温板承接托架，滑动安装在底座上的切割箱体，驱动切割箱体沿底座滑动的驱动气缸，以及除尘机构；所述驱动气缸与底座固接，所述驱动气缸活塞杆末端与切割箱体固接；所述底座一侧设有保温板传输速度控制机构，所述保温板传输速度控制机构包括固定转辊、移动转辊和转辊安装架，所述转辊安装架与底座固接，所述固定转辊与转辊安装架转动连接，所述移动转辊的两端分别安装有一轴承座,所述每个轴承座上均固接有一丝杆，所述丝杆与转辊安装架螺纹连接；所述固定转辊和移动转辊分别设置在保温板的上下两侧；所述切割箱体内部设有保温板压紧机构、切割锯和切割锯移动驱动机构，所述切割锯移动驱动机构包括液压缸和滑道，所述液压缸与切割箱体固接，所述切割锯滑动安装在滑道上，所述液压缸活塞杆末端与切割锯固接；所述除尘机构包括防尘布，所述防尘布分别设置在切割箱体入料端和出料端，所述防尘布上设有开口；所述行程开关为两个，分别为第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关设置在保温板承接托架上，所述第二行程开关设置在切割锯移动轨迹上。作为优选的技术方案，所述保温板承接托架上设有托辊。作为优选的技术方案，所述保温板压紧机构包括压紧气缸、上压板和下托板，所述压紧气缸与切割箱体顶板固接，所述上压板与压紧气缸活塞杆末端固接，所述下托板两端分别与切割箱体对应两侧壁固接。作为优选的技术方案，所述固定转辊和移动转辊上分别设有擦拭块。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下突出的有益效果：1、通过转动丝杆可以调节移动转辊相对于固定转辊之间的距离，从而改变移动转辊对保温板的压力大小，移动转辊与固定转辊之间的距离小时，移动转辊对保温板压力大，保温板传输速度变慢，从而适应不同的加工频率。固定转辊和移动转辊随着保温板的传送会发生转动，通过擦拭块对保温板表面的灰尘进行擦拭。同时固定转辊和移动转辊还起到对保温板的承接和限位作用。2、通过除尘机构对切割过程中产生的粉尘进行有效隔离，避免粉尘弥漫在空气中，提高了生产车间的空气质量。3、切割过程无需停止传动托辊传动，使操作可以连续化流水线生产，提高了生产效率，大大降低了人为误差，使板材精确度有了保证。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术切割箱体内部结构示意图。图中：1-底座；2-保温板承接托架；3-切割箱体；4-驱动气缸；5-托辊；6-固定转辊；7-移动转辊；8-转辊安装架；9-轴承座；10-擦拭块；11-丝杆；12-保温板；13-压紧气缸；14-上压板；15-下托板；16-切割锯；17-液压缸；18-滑道；19-防尘布；20-第一行程开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术包括行程开关，底座1，设置在底座1一侧的保温板承接托架2，滑动安装在底座1上的切割箱体3，驱动切割箱体3沿底座1滑动的驱动气缸4，以及除尘机构。所述驱动气缸4与底座1固接，所述驱动气缸4活塞杆末端与切割箱体3固接。所述保温板承接托架2上设有托辊5。所述底座1一侧设有保温板传输速度控制机构，所述保温板传输速度控制机构包括固定转辊6、移动转辊7和转辊安装架8，所述转辊安装架8与底座1固接，所述固定转辊6与转辊安装架8转动连接，所述移动转辊7的两端分别安装有一轴承座9，所述每个轴承座9上均固接有一丝杆11，所述丝杆11与转辊安装架8螺纹连接。所述固定转辊6和移动转辊7分别设置在保温板12的上下两侧。所述固定转辊6和移动转辊7上分别设有擦拭块10，通过擦拭块10可以对保温板12表面的灰尘进行擦拭，减轻后期清理难度。通过转动丝杆11可以调节移动转辊7相对于固定转辊6之间的距离，从而改变移动转辊7对保温板12的压力大小，移动转辊7与固定转辊6之间的距离小时，移动转辊7对保温板12压力大，保温板12传输速度变慢，从而适应不同的加工频率。固定转辊6和移动转辊7随着保温板12的传送会发生转动，通过擦拭块10对保温板12表面的灰尘进行擦拭。同时固定转辊6和移动转辊7还起到对保温板12的承接和限位作用。所述切割箱体3内部设有保温板压紧机构、切割锯16和切割锯16移动驱动机构，所述保温板压紧机构包括压紧气缸13、上压板14和下托板15，所述压紧气缸13与切割箱体3顶板固接，所述上压板14与压紧气缸13活塞杆末端固接，所述下托板15两端分别与切割箱体3对应两侧壁固接。所述切割锯16移动驱动机构包括液压缸17和滑道18，所述液压缸17与切割箱体3固接，所述切割锯16滑动安装在滑道18上，所述液压缸17活塞杆末端与切割锯16固接。所述除尘机构包括防尘布19，所述防尘布19分别设置在切割箱体3入料端和出料端，所述防尘布19上设有开口，方便保温板12通过开口进出切割箱体3。通过除尘机构对切割过程中产生的粉尘进行有效隔离，避免粉尘弥漫在空气中，提高了生产车间的空气质量。所述行程开关为两个，分别为第一行程开关20和第二行程开关（图中未标识），所述第一行程开关20设置在保温板承接托架2上，所述第二行程开关设置在切割锯16移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯保温板加工自动切割装置，其特征在于：包括行程开关，底座，设置在底座一侧的保温板承接托架，滑动安装在底座上的切割箱体，驱动切割箱体沿底座滑动的驱动气缸，以及除尘机构；所述驱动气缸与底座固接，所述驱动气缸活塞杆末端与切割箱体固接；所述底座一侧设有保温板传输速度控制机构，所述保温板传输速度控制机构包括固定转辊、移动转辊和转辊安装架，所述转辊安装架与底座固接，所述固定转辊与转辊安装架转动连接，所述移动转辊的两端分别安装有一轴承座，所述每个轴承座上均固接有一丝杆，所述丝杆与转辊安装架螺纹连接；所述固定转辊和移动转辊分别设置在保温板的上下两侧；所述切割箱体内部设有保温板压紧机构、切割锯和切割锯移动驱动机构，所述切割锯移动驱动机构包括液压缸和滑道，所述液压缸与切割箱体固接，所述切割锯滑动安装在滑道上，所述液压缸活塞杆末端与切割锯固接；所述除尘机构包括防尘布，所述防尘布分别设置在切割箱体入料端和出料端，所述防尘布上设有开口；所述行程开关为两个，分别为第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关设置在保温板承接托架上，所述第二行程开关设置在切割锯移动轨迹上。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温板加工自动切割装置，其特征在于：包括行程开关，底座，设置在底座一侧的保温板承接托架，滑动安装在底座上的切割箱体，驱动切割箱体沿底座滑动的驱动气缸，以及除尘机构；所述驱动气缸与底座固接，所述驱动气缸活塞杆末端与切割箱体固接；所述底座一侧设有保温板传输速度控制机构，所述保温板传输速度控制机构包括固定转辊、移动转辊和转辊安装架，所述转辊安装架与底座固接，所述固定转辊与转辊安装架转动连接，所述移动转辊的两端分别安装有一轴承座，所述每个轴承座上均固接有一丝杆，所述丝杆与转辊安装架螺纹连接；所述固定转辊和移动转辊分别设置在保温板的上下两侧；所述切割箱体内部设有保温板压紧机构、切割锯和切割锯移动驱动机构，所述切割锯移动驱动机构包括液压缸和滑道，所述液压缸与切割箱体固接，所述切割锯滑动安装在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：淄博道夫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37