一种自动撕膜机架体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动撕膜机架体，包括基座、固定板、放料轴、放料辊、收料轴、收料辊、拉料轴、导向轮、随动张紧轮、错位滚轮组、张紧调节组件、辅助膜；所述基座、固定板为相互垂直的金属架，所述固定板的底部设有错位滚轮组，所述错位滚轮组包括上层滚轮和下层滚轮，所述固定板上方设有张紧调节组件，所述固定板中部设有导向轮和随动张紧轮，所述固定板右上角设有放料轴和放料辊，所述放料辊上装配有辅助膜；所述固定板上设有拉料电机和拉料轴，所述固定板的左侧设有收料电机和收料辊；本新型优化撕膜机架体，通过辅助膜对覆膜产品上的保护膜进行自动化撕膜；同类型产品撕膜可快速切换，方便、安全、快捷，撕破膜效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种撕膜机技术设备领域，特别涉及一种自动撕膜机架体。
技术介绍
目前，手机等电子产品的壳体在组装过程中，为防止碰刮伤，通常会在产品表面贴一层保护膜。在产品组装完成后，需要将覆膜产品上的保护膜撕掉，通常采用人工撕膜的方式，导致撕膜效率较低，无法充分满足现代化工业生产的需要；也有类似自动撕膜机。现有技术中，针对覆膜产品撕膜设备结构复杂、体积大、不同产品切换时操作繁琐、效率低，容易在撕膜过程中发生保护膜断裂或者漏撕现象。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动撕膜机架体，针对现有技术中的不足，优化设计撕膜机架体，通过放料辊、错位滚轮组、导向轮、随动张紧轮、拉料轴、收料辊传动辅助膜对覆膜产品上的保护膜进行自动化撕膜；采用可调式张力气缸和张紧调节组件，确保撕膜彻底，不同产品撕膜时，无需要更换辅助膜，架体可灵活调节，快速切换,节省时间，提升效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动撕膜机架体，包括基座、固定板、电机座、轴座、放料轴、放料辊、收料轴、收料辊、收料电机、收料盘、拉料轴、拉料电机、导向轮、随动张紧轮、错位滚轮组、滚轮、张紧调节组件、气缸、联板、张紧板、覆膜产品、输送料带、辅助膜，其特征在于：所述基座、固定板为相互垂直的金属材料焊接架，所述固定板前面为辅助膜的传动面，后面为装配面；所述传动面的底部水平方向通过输送料带载运有覆膜产品；所述固定板的底部右侧水平设置有错位滚轮组，所述错位滚轮组包括上层滚轮和下层滚轮，所述下层滚轮与覆膜产品相互滚动相接构成撕膜面；所述固定板上的错位滚轮组上方设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括气缸、联板和张紧板，所述气缸推动联板，所述联板带动张紧板，所述张紧板装配在上层滚轮的轮座和下层滚轮的轮座之间，通过调节气缸的压力，张紧板控制错位滚轮组的张力；所述固定板的中部通过轴座设置有导向轮和随动张紧轮，所述固定板的右上角通过轴座设置有放料轴，所述放料轴上套接设置有放料辊，所述放料辊上装配有辅助膜；所述随动张紧轮的上方固定板上，通过电机座设置有拉料电机和拉料轴，所述拉料电机驱动拉料轴转动，并带动辅助膜滚动；所述固定板的左侧中部通过电机座设置有收料电机和收料轴，所述收料轴上装配有收料辊和收料盘。所述辅助膜依次缠绕穿行于放料辊、错位滚轮组、导向滚、随动张紧轮、拉料轴、收料盘；所述辅助膜在错位滚轮组内交替分别缠绕于下层滚轮和上层滚轮，所述下层滚轮上的每一个滚轮均通过辅助膜与覆膜产品同向滚动粘合撕膜。所述随动张紧轮装配在竖向滑轨上，并通过随动张紧轮的自重作用于辅助膜，在辅助膜传动中施加张紧力。所述错位滚轮组的下层滚轮数量大于上层滚轮数量，所述滚轮至少设置有10个，所述上层滚轮至少设置有4个，下层滚轮至少设置有6个；所述上层滚轮与下层滚轮上下错位配置。本技术的工作原理为：撕膜作业时，依据覆膜产品调整辅助膜的宽度和位置，并通过输送料带将覆膜产品送入撕膜面，启动拉料电机驱动拉料轴，启动收料电机驱动收料辊，覆膜产品通过输送料带在错位滚轮组的下层滚轮底部同向滚动，下层滚轮将辅助膜与产品保护膜贴合在一起，然后，在拉料轴、收料辊的对辅助膜的收料过程中，辅助膜将产品的保护膜撕下来，完成辅助膜对覆膜产品上的保护膜的撕膜操作。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：优化设计撕膜机架体，通过放料辊、错位滚轮组、导向轮、随动张紧轮、拉料轴、收料辊传动辅助膜对覆膜产品上的保护膜进行自动化撕膜；采用可调式张力气缸和张紧调节组件，确保撕膜彻底，同一类型的产品撕膜可快速切换，方便、安全、快捷，撕破膜效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种自动撕膜机架体俯视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种自动撕膜机架体A-A剖视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.基座2.固定板3.电机座4.轴座5.放料轴6.放料辊7.收料轴8.收料辊9.收料电机10.收料盘11.拉料轴12.拉料电机13.导向轮14.随动张紧轮15.错位滚轮组16.滚轮17.张紧调节组件18.气缸19.联板20.张紧板21.覆膜产品22.输送料带23.辅助膜具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种自动撕膜机架体，包括基座1、固定板2、电机座3、轴座4、放料轴5、放料辊6、收料轴7、收料辊8、收料电机9、收料盘10、拉料轴11、拉料电机12、导向轮13、随动张紧轮14、错位滚轮组15、滚轮16、张紧调节组件17、气缸18、联板19、张紧板20、覆膜产品21、输送料带22、辅助膜23。所述基座1、固定板2为相互垂直的金属材料焊接架，所述固定板2前面为辅助膜23的传动面，后面为装配面；所述传动面的底部水平方向通过输送料带22载运有覆膜产品21；所述固定板2的底部右侧水平设置有错位滚轮组15，所述错位滚轮组15包括上层滚轮和下层滚轮，所述下层滚轮与覆膜产品21相互滚动相接构成撕膜面；所述固定板2上的错位滚轮组15上方设置有张紧调节组件17，所述张紧调节组件17包括气缸18、联板19和张紧板20，所述气缸18推动联板19，所述联板19带动张紧板20，所述张紧板20装配在上层滚轮的轮座和下层滚轮的轮座之间，通过调节气缸18的压力，张紧板20控制错位滚轮组15的张力；所述固定板2的中部通过轴座4设置有导向轮13和随动张紧轮14，所述固定板2的右上角通过轴座4设置有放料轴5，所述放料轴5上套接设置有放料辊6，所述放料辊6上装配有辅助膜23；所述随动张紧轮14的上方固定板2上，通过电机座3设置有拉料电机12和拉料轴11，所述拉料电机12驱动拉料轴11转动，并带动辅助膜23滚动；所述固定板2的左侧中部通过电机座3设置有收料电机9和收料轴7，所述收料轴7上装配有收料辊8和收料盘10。所述辅助膜23依次缠绕穿行于放料辊6、错位滚轮组15、导向滚13、随动张紧轮14、拉料轴11、收料盘10；所述辅助膜23在错位滚轮组15内交替分别缠绕于下层滚轮和上层滚轮，所述下层滚轮上的每一个滚轮16均通过辅助膜23与覆膜产品21同向滚动粘合撕膜。所述随动张紧轮14装配在竖向滑轨上，并通过随动张紧轮14的自重作用于辅助膜23，在辅助膜23传动中施加张紧力。所述错位滚轮组15的下层滚轮数量大于上层滚轮数量，所述滚轮16设置有12个，所述上层滚轮设置有5个，下层滚轮设置有7个；所述上层滚轮与下层滚轮上下错位配置。本技术具体操作步骤为：撕膜作业时，首先依据覆膜产品21调整辅助膜23的宽度和位置，其次通过输送料带22将覆膜产品21送入撕膜面，进一步的，启动拉料电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动撕膜机架体，其特征在于，包括基座、固定板、电机座、轴座、放料轴、放料辊、收料轴、收料辊、收料电机、收料盘、拉料轴、拉料电机、导向轮、随动张紧轮、错位滚轮组、滚轮、张紧调节组件、气缸、联板、张紧板、覆膜产品、输送料带、辅助膜；所述基座、固定板为相互垂直的金属材料焊接架，所述固定板前面为辅助膜的传动面，后面为装配面；所述传动面的底部水平方向通过输送料带载运有覆膜产品；所述固定板的底部右侧水平设置有错位滚轮组，所述错位滚轮组包括上层滚轮和下层滚轮，所述下层滚轮与覆膜产品相互滚动相接构成撕膜面；所述固定板上的错位滚轮组上方设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括气缸、联板和张紧板，所述气缸推动联板，所述联板带动张紧板，所述张紧板装配在上层滚轮的轮座和下层滚轮的轮座之间，通过调节气缸的压力，张紧板控制错位滚轮组的张力；所述固定板的中部通过轴座设置有导向轮和随动张紧轮，所述固定板的右上角通过轴座设置有放料轴，所述放料轴上套接设置有放料辊，所述放料辊上装配有辅助膜；所述随动张紧轮的上方固定板上，通过电机座设置有拉料电机和拉料轴，所述拉料电机驱动拉料轴转动，并带动辅助膜滚动；所述固定板的左侧中部通过电机座设置有收料电机和收料轴，所述收料轴上装配有收料辊和收料盘。...

【技术特征摘要】
1.一种自动撕膜机架体，其特征在于，包括基座、固定板、电机座、轴座、放料轴、放料辊、收料轴、收料辊、收料电机、收料盘、拉料轴、拉料电机、导向轮、随动张紧轮、错位滚轮组、滚轮、张紧调节组件、气缸、联板、张紧板、覆膜产品、输送料带、辅助膜；所述基座、固定板为相互垂直的金属材料焊接架，所述固定板前面为辅助膜的传动面，后面为装配面；所述传动面的底部水平方向通过输送料带载运有覆膜产品；所述固定板的底部右侧水平设置有错位滚轮组，所述错位滚轮组包括上层滚轮和下层滚轮，所述下层滚轮与覆膜产品相互滚动相接构成撕膜面；所述固定板上的错位滚轮组上方设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括气缸、联板和张紧板，所述气缸推动联板，所述联板带动张紧板，所述张紧板装配在上层滚轮的轮座和下层滚轮的轮座之间，通过调节气缸的压力，张紧板控制错位滚轮组的张力；所述固定板的中部通过轴座设置有导向轮和随动张紧轮，所述固定板的右上角通过轴座设置有放料轴，所述放料轴上套接设置有放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正华，吕延安，孙丰，
申请(专利权)人：苏州硕诺尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32