一种石脑油高效脱氯生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种石脑油高效脱氯生产系统，初馏塔塔顶连接有石脑油处理系统，石脑油处理系统自初馏塔后依次连接有换热器组、分子筛组、缓冲罐、预加氢装置、汽提塔和石脑油产品罐，通过设有分子筛组能够吸附石脑油中的含氯物质；通过设有换热器组能够使石脑油获得合适温度，使分子筛吸附含氯物质达到效果最佳；通过应用负载12% CuO的γ‑Al2O3作为分子筛材料，能够有效吸附石脑油中有机氯化物和无机氯化物；第一换热器和第二换热器以串联或并联的方式工作；第一分子筛塔和第二分子筛塔以串联或并联的方式工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石脑油处理
，具体而言，涉及一种石脑油脱氯生产技术设备。
技术介绍
在采油时，加入必要的采油助剂提高采收率是必要的。采油助剂大多数含有有机氯化物，会令原油中的氯离子含量大幅度增加且集中在石脑油馏分中。提炼石脑油时会有预加氢处理工序，石脑油中的含氯物质在预加氢后会生成氯化氢，含氮物质会转化成氨，氨易与氯化氢反应生成盐，盐在180~215℃时发生沉积，以上现象会对设备造成腐蚀、堵塞，影响设备使用寿命也影响油品质量。
技术实现思路
本技术旨在提供一种石脑油高效脱氯生产系统，以解决高含氯原油加工石脑油过程中设备腐蚀、堵塞等影响设备寿命和油品质量的问题。一种石脑油高效脱氯生产系统，原油进料管、电脱盐装置、初馏塔，所述初馏塔塔顶连接有石脑油处理系统，初馏塔中侧线连接有溶剂油处理系统，初馏塔底部连接重馏分油处理系统，所述石脑油处理系统自初馏塔后依次连接有换热器组、分子筛组、缓冲罐、预加氢装置、汽提塔和石脑油产品罐；所述溶剂油处理系统自初馏塔后依次连接有常压蒸馏塔、溶剂油产品罐；所述重馏分油处理系统自初馏塔后依次连接有加热炉、常压蒸馏塔、减压蒸馏塔、重馏分油汽提塔、重馏分油产品罐。优选地，所述换热器组内包括第一换热器、第二换热器。优选地，所述初馏塔后接有一进料管，所述进料管出口处设有第一输料支路和第二输料支路，所述第一输料支路连接第一换热器，所述第二输料支路连接第二换热器，第一换热器和第二换热器的出口均连接在分子筛组进口上。优选地，所述第一换热器的出口上还设有第一回料管连接在第二输料支路上，所述第二换热器的出口上还设有第二回料管连接在第一输料支路上。优选地，所述分子筛组内包括第一分子筛塔、第二分子筛塔。优选地，所述换热器组后设有一出料管，所述出料管出口处设有第一送料管支路和第二送料管支路，所述第一送料管支路连接第一分子筛塔，所述第二送料管支路连接第二分子筛塔，第一分子筛塔和第二分子筛塔的出口均连接在缓冲罐上。优选地，所述第一分子筛塔的出口上还设有第一回流管连接在第二送料支路上，所述第二分子筛塔的出口上还设有第二送料管连接在第一送料管支路上优选地，所述分子筛塔组内装有负载12%CuO的γ-Al2O3。优选地，换热器组前的进料管上还连接一石脑油原料管和温度感应器。由上述可知，本技术的优点在于：1、分子筛组能够吸附石脑油中的含氯物质；2、换热器组能够使石脑油获得合适温度，使分子筛吸附含氯物质达到效果最佳；3、负载12%CuO的γ-Al2O3作为分子筛材料，能够有效吸附石脑油中有机氯化物和无机氯化物；4、第一回料管、第二回料管能使第一换热器和第二换热器以串联或并联的方式工作；5、第一回流罐、第二回流管能使第一分子筛塔和第二分子筛塔以串联或并联的方式工作；6、石脑油原料管和温度感应器，能使石脑油处理系统应用于以石脑油为原料生产高品质石脑油的工艺。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的换热器组和分子筛组结构示意图。具体实施方式为了解决石脑油含氯物质太多，预加氢后会对设备使用寿命和油品生产品质造成影响的问题，本技术提供一种石脑油高效脱氯生产系统。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种石脑油高效脱氯生产系统，原油进料管、电脱盐装置、初馏塔1，所述初馏塔1塔顶连接有石脑油处理系统，初馏塔1中侧线连接有溶剂油处理系统，初馏塔1底部连接重馏分油处理系统，所述石脑油处理系统自初馏塔1后依次连接有换热器组2、分子筛组3、缓冲罐4、预加氢装置5、汽提塔6和石脑油产品罐；所述溶剂油处理系统自初馏塔后依次连接有溶剂油常压蒸馏塔9、溶剂油产品罐；所述重馏分油处理系统自初馏塔后依次连接有加热炉8、重馏分油常压蒸馏塔7、减压蒸馏塔10、重馏分油汽提塔11、重馏分油产品罐。所述换热器组内包括第一换热器22、第二换热器25。所述初馏塔1后接有一进料管，所述进料管出口处设有第一输料支路21和第二输料支路26，所述第一输料支路21连接第一换热器22，所述第二输料支路26连接第二换热器25，第一换热器22和第二换热器25的出口均连接在分子筛组进口上。所述第一换热器22的出口上还设有第一回料管23连接在第二输料支路26上，所述第二换热器25的出口上还设有第二回料管24连接在第一输料支路21上。所述分子筛组内包括第一分子筛塔32、第二分子筛塔36。所述换热器组后设有一出料管，所述出料管出口处设有第一送料管支路31和第二送料管支路35，所述第一送料管支路31连接第一分子筛塔32，所述第二送料管支路35连接第二分子筛塔36，第一分子筛塔32和第二分子筛塔36的出口均连接在缓冲罐4上。所述第一分子筛塔32的出口上还设有第一回流管33连接在第二送料支路上35，所述第二分子筛塔36的出口上还设有第二送料管34连接在第一送料管支路31上所述分子筛塔组内装有负载12%CuO的γ-Al2O3。换热器组前的进料管上还连接一石脑油原料管和温度感应器12。原油经初馏塔1处理后，石脑油馏分从初馏塔1顶排出，溶剂油馏分从中部侧线排出，重馏分油从塔底抽出，分别对应进入石脑油处理系统、溶剂油处理系统、重馏分油处理系统。因负载12%CuO的γ-Al2O3的分子筛材料最佳吸附效果时工作温度是20℃左右，所以经初馏塔1处理出来的石脑油馏分需经换热器组换热后再进入分子筛塔组进行氯化物吸附处理，氯化物含量经分子筛塔组处理大大降低，然后进入缓冲罐，待石脑油量充足时再泵入预加氢设装置中，使油品质量稳定，加氢完毕，油品进入汽提塔，把氨抽提出去系统外。换热器组视生产需求能以串联或并联方式工作。当生产速度需要加快时能并联工作，即石脑油馏分分别从第一输料管21和第二输料管26进入第一换热器22和第二换热器25，再排出进入分子筛塔组，但当换热器换热效率出现不佳时，能够切换阀门，使第一输料管32、第一换热器22、第一回料管23、第二换热器25、分子筛塔组连通，关闭第二输料管26和第一换热器22与分子筛塔组之间的管道；或者使第二输料管26、第二换热器25、第二回料管24、第一换热器22、分子筛塔组连通，关闭第一输料管21和第二换热器26与分子筛塔组之间的管道。同样地，分子筛塔组视生产需求能以串联或并联方式工作。当生产速度需要加快时能并联工作，即经换热的石脑油馏分分别从第一送料管31和第二送料管35进入第一分子筛塔32和第二分子筛塔36，含氯物质被吸附后排出进入缓冲罐4，但当分子筛塔因长时间使用而导致吸附性能有所下降时，可切换阀门使第一送料管31、第一分子筛塔32、第一回流管33、第二分子筛塔36、缓冲罐4连通，关闭第二送料管34、第一分子筛塔32和缓冲罐4之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石脑油高效脱氯生产系统，其特征在于，原油进料管、电脱盐装置、初馏塔，所述初馏塔塔顶连接有石脑油处理系统，初馏塔中侧线连接有溶剂油处理系统，初馏塔底部连接重馏分油处理系统，所述石脑油处理系统自初馏塔后依次连接有换热器组、分子筛组、缓冲罐、预加氢装置、汽提塔和石脑油产品罐；所述溶剂油处理系统自初馏塔后依次连接有常压蒸馏塔、溶剂油产品罐；所述重馏分油处理系统自初馏塔后依次连接有加热炉、常压蒸馏塔、减压蒸馏塔、重馏分油汽提塔、重馏分油产品罐。

【技术特征摘要】
1.一种石脑油高效脱氯生产系统，其特征在于，原油进料管、电脱盐装置、初馏塔，所述初馏塔塔顶连接有石脑油处理系统，初馏塔中侧线连接有溶剂油处理系统，初馏塔底部连接重馏分油处理系统，所述石脑油处理系统自初馏塔后依次连接有换热器组、分子筛组、缓冲罐、预加氢装置、汽提塔和石脑油产品罐；所述溶剂油处理系统自初馏塔后依次连接有常压蒸馏塔、溶剂油产品罐；所述重馏分油处理系统自初馏塔后依次连接有加热炉、常压蒸馏塔、减压蒸馏塔、重馏分油汽提塔、重馏分油产品罐。2.根据权利要求1所述一种石脑油高效脱氯生产系统，其特征在于，所述换热器组内包括第一换热器、第二换热器。3.根据权利要求2所述一种石脑油高效脱氯生产系统，其特征在于，所述初馏塔后接有一进料管，所述进料管出口处设有第一输料支路和第二输料支路，所述第一输料支路连接第一换热器，所述第二输料支路连接第二换热器，第一换热器和第二换热器的出口均连接在分子筛组进口上。4.根据权利要求3所述一种石脑油高效脱氯生产系统，其特征在于，所述第一换热器的出口上还设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊，
申请(专利权)人：茂名市银峰石化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44