较低压空压机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷油螺杆空压机，提供了一种较低压空压机，包括主机，所述的主机包括机壳和设置在所述的机壳中的螺杆，所述的机壳上设有与机壳内腔相连通的进气口和出气口，其特征在于：螺杆的直径L1与长度L2的比例为：L1∶L2＝1∶1.2～1.55；进气口的直径L3与螺杆的直径L1的比例为：L3∶L1＝1∶1.3～1.5；出气口的直径L4与螺杆的直径L1的比例为：L4∶L1＝1∶1.4～1.9。本实用新型专利技术采用大转子低转速方式运行，优化了吸排气管路，在0.3～0.5Mpa的排气压力范围内，都能保持最佳比功率，比功率和同类产品相比要低2‑3kW(m3/min)，达到了最大限度地降低空压机内部的压力损耗和泄漏，从而达到节能的目的。为压空压机的高效可靠运行提供了有力的保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷油螺杆空压机。
技术介绍
一般用喷油螺杆压缩机的额定压力一般都在0.7～1.25mpa，而使用压力≤0.5mpa的空压机就称为较低压空压机。有些用户的用气设备需要压力范围在0.3～0.5MPa的压缩空气，即可正常工作。但是选用空压机时均采用0.7mpa压力的空压机，然后通过减压阀等途径使压力减下来供用气端使用。可以说，用户使用的空气压力是0.3Mpa～0.5mpa，承受的却是0.7Mpa的功耗。根据螺杆式空气压缩机的运行规律，排气压力每降低1bar，能耗将降低约7％。依次推算，5bar螺杆空压机比7bar螺杆空压机运行时可降低能耗约14％。由此可见，空压的主机直接决定空压机的运行成本，选用较低压螺杆空气压缩机在同样的电机功率下可以大幅度增加压缩空气的产气量，相应地可以省电20-30％。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种较低压空压机，以满足相关领域应用的需要。所述的较低压空压机，包括主机，所述的主机包括机壳和设置在所述的机壳中的螺杆，所述的机壳上设有与机壳内腔相连通的进气口和出气口，其特征在于：所述的螺杆的直径L1与长度L2的比例为：L1∶L2＝1∶1.2～1.55；进气口的直径L3与螺杆的直径L1的比例为：L3∶L1＝1∶1.3～1.5；出气口的直径L4与螺杆的直径L1的比例为：L4∶L1＝1∶1.4～1.9。本技术的有益效果是：本技术采用大转子低转速方式运行，优化了吸排气管路，在0.3～0.5Mpa的排气压力范围内，都能保持最佳比功率(比如原250KW/0.7MPa空压机一级能效时，比功率是5.3kW(m3/min)，本技术较低压空压机250Kw/0.3MPa比功率可以达到3.15kW(m3/min))，比功率和同类产品相比要低2-3kW(m3/min)，达到了最大限度地降低空压机内部的压力损耗和泄漏，从而达到节能的目的。为压空压机的高效可靠运行提供了有力的保证。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式参见图1，所述的较低压空压机，包括主机，所述的主机包括机壳和设置在所述的机壳中的螺杆，所述的机壳上设有与机壳内腔相连通的进气口和出气口，其特征在于：所述的螺杆2的直径L1与长度L2的比例为：L1∶L2＝1∶1.2～1.55，优选的为1∶2.5；进气口3的直径L3与螺杆2的直径L1的比例为：L3∶L1＝1∶1.3～1.5，优选的为1∶1.4；出气口4的直径L4与螺杆2的直径L1的比例为：L4∶L1＝1∶1.4～1.9，优选的为1∶1.56。本文档来自技高网...

【技术保护点】
较低压空压机，包括主机，所述的主机包括机壳和设置在所述的机壳中的螺杆，所述的机壳上设有与机壳内腔相连通的进气口(3)和出气口(4)，其特征在于：所述的螺杆的直径L1与长度L2的比例为：L1∶L2＝1∶1.2～1.55；进气口的直径L3与螺杆的直径L1的比例为：L3∶L1＝1∶1.3～1.5；出气口的直径L4与螺杆的直径L1的比例为：L4∶L1＝1∶1.4～1.9。

【技术特征摘要】
1.较低压空压机，包括主机，所述的主机包括机壳和设置在所述的机壳中的螺杆，所述的机壳上设有与机壳内腔相连通的进气口(3)和出气口(4)，其特征在于：所述的螺杆的直径L1与长度L2的比例为：L1∶L2＝1∶1.2～1.55；进气口的直径L3与螺杆的直径L1的比例为：L3∶L1＝1∶1.3～1.5；出气口的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春钱，马继欣，朱莉丽，
申请(专利权)人：上海盛伟慧科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31