一种磨机智能自动调速系统技术方案

一种磨机智能自动调速系统，基台的一侧设置磨机，磨机的下方设置立架，基台上方一侧设置电机，电机驱动磨机旋转，磨机上设置无线振动传感器，所述立架上设置触发器，电机与低压控制柜之间设置调速器，低压控制柜与交换机之间设置数据采集模块，交换机设置于无线振动信号处理及智能调速策略系统与无线振动信号接收器之间，无线振动信号接收器一侧设置交流电源，采用振动传感器直接测量磨机内介质冲击磨机筒壁的振动情况，测量手段更直接，抗干扰能力更强，测量信号特征更明显，安全可靠，经济实用；根据振动数据能量分布图，操作人员可以准确的判断出磨机内物料填充率的高低及钢球磨矿效果的好坏，最大限度的提高磨矿效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨机筒体转速的自动调节系统，尤其是一种磨机智能自动调速系统。
技术介绍
磨机是建材、冶金、有色、电力、矿山等行业将固体物料大颗粒转化为微小颗粒的核心设备。磨机从结构上可以划分为球磨机、自磨机、半自磨机和棒磨机等四种。从功能上又可以划分为矿用磨机、水泥磨机、煤磨机和氧化铝磨机等多种类型。钢球是磨机内最主要的研磨介质，磨机靠一定的转速将筒体的钢球带起一定的高度以一定的初速度抛落或泄落冲击磨机筒体的物料，使磨机内大块物料变小，小块物料变为粉末。变成粉末的产品再经过分级设备，将合格粒度的产品分离出来，不合格的产品再返回磨机内继续研磨。在磨机工作过程中，随着磨机给料粒度大小和硬度大小的变化以及随着衬板的磨损衬板提升能力降低，磨机的磨矿速度都会受到影响，造成磨机筒体的载荷水平不断发生变化，如果载荷水平过低会造成衬板加剧磨损，降低衬板使用寿命，如果载荷水平过高会造成磨机过载，造成磨机非常停机，降低磨机的设备作业率。为了使磨机内的载荷水平尽可能保持稳定，调节磨机转速是最重要的调整策略之一。当磨机筒体内的载荷水平过低，则调节磨机降低转速，以在不影响磨矿效果的前提下，保护衬板；当磨机筒体内载荷水平过高，则调节磨机提高转速，加快磨机内的磨矿速度使得磨机的载荷水平保持稳定，进而使得生产保持稳定。其中，载荷水平高低的判断和磨机转速调节量的大小是关键内容，长期以来选矿厂都是靠操作人员的经验进行判断，其缺点非常明显，比如受人为因素影响较强，调节滞后，劳动强度大，为保持生产稳定调节量，需要操作人员24小时进行监视调节。鉴于上述原因，现研发出一种磨机智能自动调速系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种磨机智能自动调速系统，采用振动传感器直接测量磨机内介质冲击磨机筒壁的振动情况，测量手段更直接，抗干扰能力更强，测量信号特征更明显，安全可靠，经济实用；根据振动数据能量分布图，操作人员可以准确的判断出磨机内物料填充率的高低及钢球磨矿效果的好坏，进而为操作人员进行磨矿工艺调节提供直接判断依据；采集、分析、处理振动数据和从低压控制柜中读取实时的磨机功率及油压信号，进行分析判断后发出调速指令给调速器，使磨机实现智能自动调速，能够使得磨机智能自动调速系统最大限度的提高磨矿效率，降低磨矿过程中的钢耗和成本。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种磨机智能自动调速系统，是由：磨机、基台、电机、立架、无线振动传感器、触发器、调速器、低压控制柜、数据采集模块、交换机、无线振动信号接收器、交流电源、无线振动信号处理及智能调速策略系统构成；基台的一侧设置磨机，磨机的下方设置立架，基台上方一侧设置电机，电机驱动磨机旋转，磨机上设置无线振动传感器，所述立架上设置触发器，电机与低压控制柜之间设置调速器，低压控制柜与交换机之间设置数据采集模块，交换机设置于无线振动信号处理及智能调速策略系统与无线振动信号接收器之间，无线振动信号接收器一侧设置交流电源，电机、调速器、低压控制柜、数据采集模块、交换机、无线振动信号接收器、交流电源、无线振动信号处理及智能调速策略系统相互之间设置导线。所述无线振动传感器的内端固定设置在磨机内表面的衬板上，外端露出磨机外表面，无线振动传感器垂直于衬板。所述立架上的触发器与磨机外表面的垂直距离小于1m。本技术的有益效果是：本专利技术由于采用振动传感器直接测量磨机内介质冲击磨机筒壁的振动情况，测量手段更直接，抗干扰能力更强，测量信号特征更明显，安全可靠，经济实用。根据振动数据能量分布图，操作人员可以准确的判断出磨机内物料填充率的高低及钢球磨矿效果的好坏，进而为操作人员进行磨矿工艺调节提供直接判断依据。本专利技术采集、分析、处理振动数据和从低压控制柜中读取实时的磨机功率及油压信号，进行分析判断后发出调速指令给调速器，使磨机实现智能自动调速。由于配合磨机当前的功率和油压值做参考，再加上多年来磨矿工艺的经验积累，能够使得磨机智能自动调速系统最大限度的提高磨矿效率，降低磨矿过程中的钢耗和成本，为选矿厂提高经济效益。能够智能判断磨机的载荷水平并给出调节值，当磨机筒体内的载荷水平过低，则调节磨机降低转速，以在不影响磨矿效果的前提下，保护衬板；当磨机筒体内载荷水平过高，则调节磨机提高转速，加快磨机内的磨矿速度使得磨机的载荷水平保持稳定，进而使得生产保持稳定，具有调节滞后小，调节效率高，最大程度降低了操作人员的劳动强度等众多优点，能够智能判断磨机的载荷水平并给出调节值。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是图1中A处放大结构示意图；图1、2中：磨机1、衬板101、基台2、电机3、立架4、无线振动传感器5、触发器6、调速器7、低压控制柜8、数据采集模块9、交换机10、无线振动信号接收器11、交流电源12、无线振动信号处理及智能调速策略系统13。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：基台2的一侧设置磨机1，磨机1的下方设置立架4，基台2上方一侧设置电机3，电机3驱动磨机1旋转，磨机1上设置无线振动传感器5，所述立架4上设置触发器6，电机3与低压控制柜8之间设置调速器7，低压控制柜8与交换机10之间设置数据采集模块9，交换机10设置于无线振动信号处理及智能调速策略系统13与无线振动信号接收器11之间，无线振动信号接收器11一侧设置交流电源12，电机3、调速器7、低压控制柜8、数据采集模块9、交换机10、无线振动信号接收器11、交流电源12、无线振动信号处理及智能调速策略系统13相互之间设置导线。所述无线振动传感器5的内端固定设置在磨机1内表面的衬板101上，外端露出磨机1外表面，无线振动传感器5垂直于衬板101。所述立架4上的触发器6与磨机1外表面的垂直距离小于1m。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨机智能自动调速系统，是由：磨机(1)、基台(2)、电机(3)、立架(4)、无线振动传感器(5)、触发器(6)、调速器(7)、低压控制柜(8)、数据采集模块(9)、交换机(10)、无线振动信号接收器(11)、交流电源(12)、无线振动信号处理及智能调速策略系统(13)构成；其特征在于：基台(2)的一侧设置磨机(1)，磨机(1)的下方设置立架(4)，基台(2)上方一侧设置电机(3)，电机(3)驱动磨机(1)旋转，磨机(1)上设置无线振动传感器(5)，所述立架(4)上设置触发器(6)，电机(3)与低压控制柜(8)之间设置调速器(7)，低压控制柜(8)与交换机(10)之间设置数据采集模块(9)，交换机(10)设置于无线振动信号处理及智能调速策略系统(13)与无线振动信号接收器(11)之间，无线振动信号接收器(11)一侧设置交流电源(12)，电机(3)、调速器(7)、低压控制柜(8)、数据采集模块(9)、交换机(10)、无线振动信号接收器(11)、交流电源(12)、无线振动信号处理及智能调速策略系统(13)相互之间设置导线。

【技术特征摘要】
1.一种磨机智能自动调速系统，是由：磨机(1)、基台(2)、电机(3)、立架(4)、无线振动传感器(5)、触发器(6)、调速器(7)、低压控制柜(8)、数据采集模块(9)、交换机(10)、无线振动信号接收器(11)、交流电源(12)、无线振动信号处理及智能调速策略系统(13)构成；其特征在于：基台(2)的一侧设置磨机(1)，磨机(1)的下方设置立架(4)，基台(2)上方一侧设置电机(3)，电机(3)驱动磨机(1)旋转，磨机(1)上设置无线振动传感器(5)，所述立架(4)上设置触发器(6)，电机(3)与低压控制柜(8)之间设置调速器(7)，低压控制柜(8)与交换机(10)之间设置数据采集模块(9)，交换机(10)设置于无线振动信号...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，解华华，陈松战，姬建钢，赵虎，韩春阳，张航，喻晓，段天琦，郑竞，刘建平，李超，周洁，王晓兵，杜明凯，袁龙，和蕴峰，董节功，孔文杰，
申请(专利权)人：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41