一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程设备领域，特指一种弯管机，包括床身，床身一侧成型有铰接座，铰接座内铰接有弯管架，弯管架前端部可拆卸地安装有折弯辊，所述弯管架后端部固定安装有夹持装置一，所述床身位于夹持装置左侧固定安装有夹持装置二；所述铰接座下方设置有从动齿轮，从动齿轮通过从动齿轮轴和弯管架以及折弯辊相连，所述从动齿轮一侧啮合有设置有于床身内部的主动齿轮，主动齿轮下方连接有驱动主动齿轮转动的减速电机。该弯管机通过双斜齿轮的传动结构，双斜齿轮的传动结构由于齿轮之间是点接触的，其传动强度大，不容易磨损，而且齿轮的更换比较方便，维修费用也相对较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工程设备领域，特指一种弯管机。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具和装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。目前市场上大弯管机传动结构均为链条带动齿轮的形式，链条、齿轮的传动结构存在链条容易拉长、拉断，维修率高，而维修费用高，装卸复杂，耗时耗等缺点。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种双斜齿轮传动结构的弯管机。本技术的目的是这样实现的：一种弯管机，包括床身，床身一侧成型有铰接座，铰接座内铰接有弯管架，弯管架前端部可拆卸地安装有折弯辊，所述弯管架后端部固定安装有夹持装置一，所述床身位于夹持装置左侧固定安装有夹持装置二；所述铰接座下方设置有从动齿轮，从动齿轮通过从动齿轮轴和弯管架以及折弯辊相连，所述从动齿轮一侧啮合有设置有于床身内部的主动齿轮，主动齿轮下方连接有驱动主动齿轮转动的减速电机。在上述弯管机中，所述主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮。在上述弯管机中，所述折弯辊为圆柱形结构，所述圆柱形结构的辊面中部成型有凹槽一。在上述弯管机中，所述夹持装置一包括安装在弯管架上的直线导轨一，直线导轨一上安装有相对于直线导轨一前后运动的直线导轨二，所述直线导轨二上设置有连接块，连接块可拆卸地连接有夹紧块，夹紧块的中部成型有凹槽二。在上述弯管机中，所述直线导轨二上位于连接块后方设置有调节所述夹紧块松紧的丝杆一。在上述弯管机中，所述夹持装置二包括安装在床身上的直线导轨三，直线导轨三上安装有相对于直线导轨三前后运动的直线导轨四，所述直线导轨四上设置有主连接块，主连接块上设置有相对于主连接块左右移动的副连接块，副连接块上可拆卸地连接有固定块，固定块的中部成型有凹槽三。在上述弯管机中，所述直线导轨四上位于主连接块后方设置有调节所述固定块位置的丝杆二。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.本技术通过双斜齿轮的传动结构来完成弯管架的转动，由于斜齿轮是由点和点接触，强度大，不容易磨损，不存在链条拉断、拉长的问题。2.本技术双斜齿轮的传动结构精度高、耐用、维修成本低、速度快、稳定性高、维修率低，并且齿轮更换比较方便。3.本技术的连接块后方设置有调节夹紧块松紧的丝杆一，可以对夹紧块进行二次微调，适应相应材料的处理。4.本技术的主连接块后方设置有调节固定块位置的丝杆二，可以对固定块的位置根据实际所需进行二次微调。附图说明图1为弯管机结构示意图。图2为双斜齿轮传动结构简图。图中标号含义：1-床身，2-铰接座，3-弯管架，4-折弯辊，5-从动齿轮，6-从动齿轮轴，7-主动齿轮，8-减速电机，9-凹槽一，10-直线导轨一，11-直线导轨二，12-连接块，13-夹紧块，14-凹槽二，15-丝杆一，16-直线导轨三，17-直线导轨四，18-主连接块，19-副连接块，20-固定块，21-凹槽三，22-丝杆二。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，如图1和图2所示，一种弯管机，包括床身1，床身1一侧成型有铰接座2，铰接座2内铰接有弯管架3，弯管架3前端部可拆卸地安装有折弯辊4，所述弯管架3后端部固定安装有夹持装置一，所述床身1位于夹持装置左侧固定安装有夹持装置二；所述铰接座2下方设置有从动齿轮5，从动齿轮5通过从动齿轮轴6和弯管架3以及折弯辊4相连，所述从动齿轮5一侧啮合有设置有于床身1内部的主动齿轮7，主动齿轮7下方连接有驱动主动齿轮7转动的减速电机8。进一步的，所述主动齿轮7和从动齿轮5均为斜齿轮。该弯管机的传动结构为主动斜齿轮带动从动斜齿轮的传动方式，由于齿轮与齿轮之间是点接触的，其传动强度大，且不容易失效，对于管道的加工精度能够得到有效保证。如图1所示，在上述弯管机中，所述折弯辊4为圆柱形结构，所述圆柱形结构的辊面中部成型有凹槽一9。所述夹持装置一包括安装在弯管架3上的直线导轨一10，直线导轨一10上安装有相对于直线导轨一10前后运动的直线导轨二11，所述直线导轨二11上设置有连接块12，连接块12可拆卸地连接有夹紧块13，夹紧块13的中部成型有凹槽二14。直线导轨二11在气缸的推动下，向前运动，直线导轨二11上的夹紧块13与折弯辊4靠拢，凹槽一9和凹槽二14对接形成套孔，将管道牢牢夹紧在套孔内，并且凹槽一9与和凹槽二14的表面与管道紧密贴合。另外折弯辊4和夹紧块13均为可拆卸连接，根据不同尺寸的管道可更换相适应的零部件，让机器的灵活性更高。如图1所示，在上述弯管机中，所述直线导轨二11上位于连接块12后方设置有调节所述夹紧块13松紧的丝杆一15。当直线导轨一10向前推进，使夹紧块13和折弯辊4靠拢，若两者夹地过紧，则可以通过丝杆一15对夹紧块13的位置进行微调，根据需要调节两者之间的松紧度。如图1所示，在上述弯管机中，所述夹持装置二包括安装在床身1上的直线导轨三16，直线导轨三16上安装有相对于直线导轨三10前后运动的直线导轨四17，所述直线导轨四17上设置有主连接块18，主连接块18上设置有相对于主连接块18左右移动的副连接块19，副连接块19上可拆卸地连接有固定块20，固定块20的中部成型有凹槽三21。当弯管架3在从动齿轮5带动下进行对管道的弯折时，管道没有被弯折的部分必然受到一个相对于折弯方向相反的作用力，夹持装置二上的固定块20的作用为抵住没有弯折的部分，抵消该作用力，同时副连接块19相对于主连接块18可以左右移动，管道在弯折中时，必然会发生位移，当固定块20可以随管道一起进行同向运动时，管道的弯折精度就能得到进一步的保证。如图1所示，在上述弯管机中，所述直线导轨四上17位于主连接块后18方设置有调节所述固定块20位置的丝杆二22。丝杆二22的作用同丝杆一15的作用一样，可以对固定块20的位置进行微调，保证管道弯折时处于一个正确的位置。本技术的工作原理：将管材放置在床身1上，启动气缸，气缸推动直线导轨二11和直线导轨四17向前运动，夹紧块13与折弯辊4对接，凹槽一9和凹槽二14形成套孔将管材一端夹紧，固定块20则抵住管材另一端，抵消管材反弹的作用力，操作人员根据实际需要可以通过丝杆一15和丝杆二22对夹紧块13以及固定块20的位置进行微调以达到最好的加工效果，管材固定完毕后，弯管机开始工作，减速电机8带动主动齿轮7转动，主动齿轮7将扭矩传递给从动齿轮5，从动齿轮5带动弯管架3向一侧旋转对管材进行弯管，在弯管架3旋转的同时，夹持装置二上的副连接块19跟随管材做横向的移动，管材完成弯管后，气缸驱动直线导轨二11和直线导轨四17向后运动松开管材，同时副连接块19回到初始位置，弯管架3在减速电机8的驱动下回到初始位置，整个管材的加工重复以上动作。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，其特征在于，包括床身(1)，床身(1)一侧成型有铰接座(2)，铰接座(2)内铰接有弯管架(3)，弯管架(3)前端部可拆卸地安装有折弯辊(4)，所述弯管架(3)后端部固定安装有夹持装置一，所述床身(1)位于夹持装置一左侧固定安装有夹持装置二；所述铰接座(2)下方设置有从动齿轮(5)，从动齿轮(5)通过从动齿轮轴(6)和弯管架(3)以及折弯辊(4)相连，所述从动齿轮(5)一侧啮合有设置有位于床身(1)内部的主动齿轮(7)，主动齿轮(7)下方连接有驱动主动齿轮(7)转动的减速电机(8)。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于，包括床身(1)，床身(1)一侧成型有铰接座(2)，铰接座(2)内铰接有弯管架(3)，弯管架(3)前端部可拆卸地安装有折弯辊(4)，所述弯管架(3)后端部固定安装有夹持装置一，所述床身(1)位于夹持装置一左侧固定安装有夹持装置二；所述铰接座(2)下方设置有从动齿轮(5)，从动齿轮(5)通过从动齿轮轴(6)和弯管架(3)以及折弯辊(4)相连，所述从动齿轮(5)一侧啮合有设置有位于床身(1)内部的主动齿轮(7)，主动齿轮(7)下方连接有驱动主动齿轮(7)转动的减速电机(8)。2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述主动齿轮(7)和从动齿轮(5)均为斜齿轮。3.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述折弯辊(4)为圆柱形结构，所述圆柱形结构的辊面中部成型有凹槽一(9)。4.根据权利要求3所述的弯管机，其特征在于，所述夹持装置一包括安装在弯管架(3)上的直线导轨一(10)，直线导轨一(10)上安装有相对于直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟国庆，
申请(专利权)人：牟国庆，
类型：新型
国别省市：浙江;33