一种用于轧机组的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于轧机组的冷却系统，包括系统本体，所述系统本体上设有冷却水进水管和冷却水排水管，所述系统本体前部中心向后部延伸开设有冷却孔，所述冷却孔外周设有冷却环，所述冷却环分别与冷却水进水管、冷却水排水管连通，所述系统本体后部相对设置有导位轮，所述导位轮间设有与冷却孔连通的导位间隙。本实用新型专利技术用于轧机组中，可保障轧机组的冷轧效果，生产出高质量的冷轧带肋钢筋，提高产生产品质量；通过冷却环内设有螺旋流道，螺旋流道的两端分别与冷却水进水管、冷却水排水管连通，可保障冷却水的流通，提升冷却水的利用效果，使冷却水的冷量能够充分利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧制设备领域，具体是指一种用于轧机组的冷却系统。
技术介绍
冷轧带肋钢筋是用盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋需经多次冷轧减径，通常采用轧机组制备，在每次冷轧减径过程中，随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加，塑性、韧性迅速下降。在轧制过程中，钢筋温度会逐渐上升，温度上升至一定程度后会影响后续冷轧的轧制效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于轧机组的冷却系统。本技术用于轧机组中，可保障轧机组的冷轧效果，生产出高质量的冷轧带肋钢筋，提高产生产品质量。本技术通过下述技术方案实现：一种用于轧机组的冷却系统，包括系统本体，所述系统本体上设有冷却水进水管和冷却水排水管，所述系统本体前部中心向后部延伸开设有冷却孔，所述冷却孔外周设有冷却环，所述冷却环分别与冷却水进水管、冷却水排水管连通，所述系统本体后部相对设置有导位轮，所述导位轮间设有与冷却孔连通的导位间隙。在本技术中，经减径机冷轧减径后的钢筋由冷却孔进入冷却系统，冷却系统后部相对设置的导位轮引导钢筋向前运动。冷却环分别与冷却水进水管、冷却水排水管连通，使冷却孔内温度低于外界温度，在冷却孔内，钢筋进行降温，降温后由导位轮引出系统本体，进行后续的冷轧减径或者压肋处理。作为一种优选的方式，所述冷却环内设有螺旋流道，所述螺旋流道的两端分别与冷却水进水管、冷却水排水管连通。通过冷却环内设有螺旋流道，所述螺旋流道的两端分别与冷却水进水管、冷却水排水管连通，可保障冷却水的流通，提升冷却水的利用效果，使冷却水的冷量能够充分利用。作为一种优选的方式，所述冷却孔孔壁上设有冷却毛毯，所述螺旋流道靠近冷却毛毯的一侧设有溢流孔。通过冷却孔孔壁上设有冷却毛毯，所述螺旋流道靠近冷却毛毯的一侧设有溢流孔，冷却水经溢流孔流入，使冷却毛毯湿透，冷却毛毯直接与钢筋接触，可以加快钢筋冷却。在冷却过程中，冷却毛毯的冷却水不断消耗，又通过溢流孔进行补充。作为一种优选的方式，所述冷却水进水管和冷却水排水管均与冷却水箱连通。通过冷却水进水管和冷却水排水管均与冷却水箱连通，冷却水可循环利用，可有效避免冷却水排水管中冷却水冷量的浪费，降低冷却功耗。作为一种优选的方式，所述冷却水进水管与冷却水排水管内均设有流量表。通过冷却水进水管与冷却水排水管内均设有流量表，可实时得出冷却水的损耗量，进而确定冷却水箱中水的补充量，方便使用。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术用于轧机组中，可保障轧机组的冷轧效果，生产出高质量的冷轧带肋钢筋，提高产生产品质量；（2）本技术通过冷却环内设有螺旋流道，螺旋流道的两端分别与冷却水进水管、冷却水排水管连通，可保障冷却水的流通，提升冷却水的利用效果，使冷却水的冷量能够充分利用；（3）本技术通过冷却孔孔壁上设有冷却毛毯，螺旋流道靠近冷却毛毯的一侧设有溢流孔，冷却水经溢流孔流入，使冷却毛毯湿透，冷却毛毯直接与钢筋接触，可以加快钢筋冷却。在冷却过程中，冷却毛毯的冷却水不断消耗，又通过溢流孔进行补充；（4）本技术通过冷却水进水管和冷却水排水管均与冷却水箱连通，冷却水可循环利用，可有效避免冷却水排水管中冷却水冷量的浪费，降低冷却功耗；（5）本技术通过冷却水进水管与冷却水排水管内均设有流量表，可实时得出冷却水的损耗量，进而确定冷却水箱中水的补充量，方便使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的横剖面示意图。其中：14—导位轮，15—冷却水排水管，16—冷却毛毯，17—冷却水进水管，18—冷却环，19—系统本体，20—冷却孔，21—螺旋流道。具体实施方式下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此：实施例1：参见图1和图2，一种用于轧机组的冷却系统，包括系统本体19，所述系统本体19上设有冷却水进水管17和冷却水排水管15，所述系统本体19前部中心向后部延伸开设有冷却孔20，所述冷却孔20外周设有冷却环18，所述冷却环18分别与冷却水进水管17、冷却水排水管15连通，所述系统本体19后部相对设置有导位轮14，所述导位轮14间设有与冷却孔20连通的导位间隙。在本技术中，经减径机冷轧减径后的钢筋由冷却孔20进入冷却系统，冷却系统后部相对设置的导位轮14引导钢筋向前运动。冷却环18分别与冷却水进水管17、冷却水排水管15连通，使冷却孔20内温度低于外界温度，在冷却孔20内，钢筋进行降温，降温后由导位轮14引出系统本体19，进行后续的冷轧减径或者压肋处理。作为一种优选的方式，所述冷却环18内设有螺旋流道21，所述螺旋流道21的两端分别与冷却水进水管17、冷却水排水管15连通。通过冷却环18内设有螺旋流道21，所述螺旋流道21的两端分别与冷却水进水管17、冷却水排水管15连通，可保障冷却水的流通，提升冷却水的利用效果，使冷却水的冷量能够充分利用。作为一种优选的方式，所述冷却孔20孔壁上设有冷却毛毯16，所述螺旋流道21靠近冷却毛毯16的一侧设有溢流孔。通过冷却孔20孔壁上设有冷却毛毯16，所述螺旋流道21靠近冷却毛毯16的一侧设有溢流孔，冷却水经溢流孔流入，使冷却毛毯16湿透，冷却毛毯16直接与钢筋接触，可以加快钢筋冷却。在冷却过程中，冷却毛毯16的冷却水不断消耗，又通过溢流孔进行补充。作为一种优选的方式，所述冷却水进水管17和冷却水排水管15均与冷却水箱连通。通过冷却水进水管17和冷却水排水管15均与冷却水箱连通，冷却水可循环利用，可有效避免冷却水排水管15中冷却水冷量的浪费，降低冷却功耗。作为一种优选的方式，所述冷却水进水管17与冷却水排水管15内均设有流量表。通过冷却水进水管17与冷却水排水管15内均设有流量表，可实时得出冷却水的损耗量，进而确定冷却水箱中水的补充量，方便使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轧机组的冷却系统，其特征在于：包括系统本体（19），所述系统本体（19）上设有冷却水进水管（17）和冷却水排水管（15），所述系统本体（19）前部中心向后部延伸开设有冷却孔（20），所述冷却孔（20）外周设有冷却环（18），所述冷却环（18）分别与冷却水进水管（17）、冷却水排水管（15）连通，所述系统本体（19）后部相对设置有导位轮（14），所述导位轮（14）间设有与冷却孔（20）连通的导位间隙。

【技术特征摘要】
1.一种用于轧机组的冷却系统，其特征在于：包括系统本体（19），所述系统本体（19）上设有冷却水进水管（17）和冷却水排水管（15），所述系统本体（19）前部中心向后部延伸开设有冷却孔（20），所述冷却孔（20）外周设有冷却环（18），所述冷却环（18）分别与冷却水进水管（17）、冷却水排水管（15）连通，所述系统本体（19）后部相对设置有导位轮（14），所述导位轮（14）间设有与冷却孔（20）连通的导位间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于轧机组的冷却系统，其特征在于：所述冷却环（18）内设有螺旋流...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴超，
申请(专利权)人：射洪县才伦建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51