一种陶瓷器具烤花用加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷器具烤花用加热设备，包括箱体和箱门，所述箱体上部固定设有变速箱，变速箱上固定安转有电机，所述箱体内部设有轴杆，所述轴杆上均布设有瓷坯托盘，所述箱体内侧壁上设有耐热板，耐热板上内嵌有预热阻丝，所述预热阻丝上下两侧位于耐热板上内嵌有一级加热阻丝和二级加热阻丝，所述箱体内侧壁上下表面上固定设有恒温补偿加热板，所述耐热板上内侧面均布固定设有温度传感器，所述箱门外侧面上设有控制箱，所述箱门内侧面结构与箱体侧壁结构相同。该种陶瓷器具烤花用加热设备，实现精确控温，提高产品合格率以及产品质量，增加企业效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热设备，具体为一种陶瓷器具烤花用加热设备，属于陶瓷生产设备领域。
技术介绍
陶瓷器具在生产制坯结束后需要在外侧表面绘制图案进行烧制成型，将印刷好的花纸贴附在素坯上或者成品上进行一次成型烧制。因此需要用到专用的烤花加热设备，现有的加热设备加热方式有两种，碳加热和电加热，由于电加热易于控制温度因此使用率较高，但是现有的电加热设备，在温度上升过程中速度较快，对于坯件来说内外组织受热不均易导致炸裂，增加生产成本，坯件在送进加热设备内部时是静止不动的，易造成局部受热不均导致烤花变色差异过大，降低产品品质，不合格率较高。为解决上述问题，因此我们提出一种陶瓷器具烤花用加热设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷器具烤花用加热设备，通过将温度区间细化，实现精确控温，防止坯体炸裂，电机带动轴杆转动，使得坯体上的图案能够均匀受热，保证花纹质量，提高产品合格率以及产品质量，增加企业效益。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种陶瓷器具烤花用加热设备，包括箱体和箱门，所述箱体为方形箱体结构，所述箱门铰接在箱体上，所述箱体上部固定设有变速箱，变速箱上固定安转有电机，所述箱体的外侧面与箱门开合处固定设有电磁锁，所述箱体内部设有轴杆，所述轴杆上端通过变速箱连接电机的主轴端，所述轴杆上均布设有瓷坯托盘，所述箱体内侧壁上设有耐热板，耐热板上内嵌有预热阻丝，所述预热阻丝上下两侧位于耐热板上内嵌有一级加热阻丝和二级加热阻丝，所述箱体内侧壁上下表面上固定设有恒温补偿加热板，所述耐热板上内侧面均布固定设有温度传感器，所述箱门外侧面上设有控制箱，所述控制箱上固定设有显示屏，显示屏的下方位于控制箱上设有温度调节旋钮和功能按键，所述箱体的侧壁内部设有隔热层和保温层，所述箱门内侧面结构与箱体侧壁结构相同。进一步的，所述控制箱内部设有数据收集装置、图像处理装置和控制调节装置，所述电机、一级加热阻丝、电磁锁、温度传感器、预热阻丝、二级加热阻丝和恒温补偿加热板分别通过导线连接控制箱，所述功能按键包括电源开关键、开/闭门键、启停按键、时间调节按键和转速调节按键。进一步的，所述箱体和箱门连接面扣合连接，且接触面呈阶梯状结构。进一步的，所述瓷坯托盘上设有凹槽，且采用耐热陶瓷材料制成。进一步的，所述轴杆采用耐热陶瓷材料制成，轴杆上部与箱体连接处设有陶瓷套管。本技术所达到的有益效果是：通过在箱体内部设置预热阻丝、一级加热阻丝和二级加热阻丝，进行分级升温控制，将温度区间细化，实现精确控温，防止坯体炸裂；恒温补偿加热板在温度变化区间过渡处进行温度补偿，保证温度变化呈线性变化，在降温过程中防止温降过快导致图案局部色差过大；电机带动轴杆转动，使得坯体上的图案能够均匀受热，保证花纹质量；整个设备实现精确控温，提高产品合格率以及产品质量，增加企业效益。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种陶瓷器具烤花用加热设备的整体结构示意图；图2是本技术一种陶瓷器具烤花用加热设备的箱门外部结构示意图；图3是本技术一种陶瓷器具烤花用加热设备的A处结构剖面图。图中：1、箱体；2、箱门；3、电机；4、变速箱；5、轴杆；6、一级加热阻丝；7、电磁锁；8、温度传感器；9、预热阻丝；10、二级加热阻丝；11、耐热板；12、瓷坯托盘；13、恒温补偿加热板；14、控制箱；15、显示屏；16、温度调节旋钮；17、功能按键；18、保温层；19、隔热层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种陶瓷器具烤花用加热设备，包括箱体1和箱门2，所述箱体1为方形箱体结构，所述箱门2铰接在箱体1上，所述箱体1上部固定设有变速箱4，变速箱4上固定安转有电机3，所述箱体1的外侧面与箱门2开合处固定设有电磁锁7，电磁控制保证箱门2与箱体1闭合紧密，提高安全性，所述箱体1内部设有轴杆5，所述轴杆5上端通过变速箱4连接电机3的主轴端，所述轴杆5上均布设有瓷坯托盘12，所述箱体1内侧壁上设有耐热板11，耐热板11上内嵌有预热阻丝9，所述预热阻丝9上下两侧位于耐热板11上内嵌有一级加热阻丝6和二级加热阻丝10，所述箱体1内侧壁上下表面上固定设有恒温补偿加热板13，所述耐热板11上内侧面均布固定设有温度传感器8，所述箱门2外侧面上设有控制箱14，所述控制箱14上固定设有显示屏15，显示屏15的下方位于控制箱14上设有温度调节旋钮16和功能按键17，所述箱体1的侧壁内部设有隔热层19和保温层18，防止温降过快，以及保证箱体1外侧温度不会太高，提高安全性，所述箱门2内侧面结构与箱体1侧壁结构相同。所述控制箱14内部设有数据收集装置、图像处理装置和控制调节装置，对箱体1内部温度变化数据处理，更直观展现温度变化，易于技术人员作出更加合理的判断，所述电机3、一级加热阻丝6、电磁锁7、温度传感器8、预热阻丝9、二级加热阻丝10和恒温补偿加热板13分别通过导线连接控制箱14，所述功能按键17包括电源开关键、开/闭门键、启停按键、时间调节按键和转速调节按键，所述箱体1和箱门2连接面扣合连接，且接触面呈阶梯状结构，提高密封性和保温效果，所述瓷坯托盘12上设有凹槽，提高产品转动稳固性，且采用耐热陶瓷材料制成，所述轴杆5采用耐热陶瓷材料制成，轴杆5上部与箱体1连接处设有陶瓷套管。本技术的原理及优点：该种陶瓷器具烤花用加热设备，通过在箱体内部设置预热阻丝9、一级加热阻丝6和二级加热阻丝10，进行分级升温控制，将温度区间细化，根据坯件结构形状和烤花方式设定相应的温度，实现精确控温，防止坯体炸裂，控制箱14控制预热阻丝9加热，到第二温度区间时一级加热阻丝6工作加热，同理二级加热阻丝10工作进一步加热，恒温补偿加热板13在温度变化区间过渡处进行温度补偿，保证温度变化呈线性变化，以及在降温过程中防止温降过快导致图案局部色差过大，开始加热的同时电机3带动轴杆5转动，使得坯体上的图案能够均匀受热，保证花纹质量，整个设备实现精确控温，提高产品合格率以及产品质量，增加企业效益。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷器具烤花用加热设备，包括箱体（1）和箱门（2），所述箱体（1）为方形箱体结构，所述箱门（2）铰接在箱体（1）上，其特征在于，所述箱体（1）上部固定设有变速箱（4），变速箱（4）上固定安转有电机（3），所述箱体（1）的外侧面与箱门（2）开合处固定设有电磁锁（7），所述箱体（1）内部设有轴杆（5），所述轴杆（5）上端通过变速箱（4）连接电机（3）的主轴端，所述轴杆（5）上均布设有瓷坯托盘（12），所述箱体（1）内侧壁上设有耐热板（11），耐热板（11）上内嵌有预热阻丝（9），所述预热阻丝（9）上下两侧位于耐热板（11）上内嵌有一级加热阻丝（6）和二级加热阻丝（10），所述箱体（1）内侧壁上下表面上固定设有恒温补偿加热板（13），所述耐热板（11）上内侧面均布固定设有温度传感器（8），所述箱门（2）外侧面上设有控制箱（14），所述控制箱（14）上固定设有显示屏（15），显示屏（15）的下方位于控制箱（14）上设有温度调节旋钮（16）和功能按键（17），所述箱体（1）的侧壁内部设有隔热层（19）和保温层（18），所述箱门（2）内侧面结构与箱体（1）侧壁结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷器具烤花用加热设备，包括箱体（1）和箱门（2），所述箱体（1）为方形箱体结构，所述箱门（2）铰接在箱体（1）上，其特征在于，所述箱体（1）上部固定设有变速箱（4），变速箱（4）上固定安转有电机（3），所述箱体（1）的外侧面与箱门（2）开合处固定设有电磁锁（7），所述箱体（1）内部设有轴杆（5），所述轴杆（5）上端通过变速箱（4）连接电机（3）的主轴端，所述轴杆（5）上均布设有瓷坯托盘（12），所述箱体（1）内侧壁上设有耐热板（11），耐热板（11）上内嵌有预热阻丝（9），所述预热阻丝（9）上下两侧位于耐热板（11）上内嵌有一级加热阻丝（6）和二级加热阻丝（10），所述箱体（1）内侧壁上下表面上固定设有恒温补偿加热板（13），所述耐热板（11）上内侧面均布固定设有温度传感器（8），所述箱门（2）外侧面上设有控制箱（14），所述控制箱（14）上固定设有显示屏（15），显示屏（15）的下方位于控制箱（14）上设有温度调节旋钮（16）和功能按键（17），所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，
申请(专利权)人：醴陵市精陶瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43