一种用于烧纸制造的印花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于烧纸制造的印花装置，包括两侧的支撑板，支撑板固定在支架上，两侧的支撑板上依次设置有主动滚轮、印花滚轮和固定装置，主动滚轮设置在支撑板最前端，主动滚轮设置在印花滚轮一侧，印花滚轮上设置有若干个凹纹和凸块，每个凹纹两侧均设置有凸块，凹纹通过其表面上的若干个油印孔连通油印管，油印管通过导油管连通输油箱，输油箱设置在支撑板上，印花滚轮另一侧设置有固定装置，固定装置包括上滚轴和下滚轴，上滚轴设置在下滚轴的正上方；本实用新型专利技术结构简单、合理，本实用新型专利技术在印花滚轮上的凹纹对烧纸表面进行印花，凸块上缠绕烫金纸，对印花的烧纸周边印上金边，并使用固定装置将烫金纸和烧纸贴合的更紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印花装置，特别涉及一种用于烧纸制造的印花装置，属于烧纸制造设备领域。
技术介绍
烧纸的加工过程主要包括原纸/糊料供应、涂布、干燥、冷却、印刷、冷却、软化、压花、冷却、裁边、积料、包装这几个步骤。其中，常规的烧纸生产流水线上加工过程需要进行多道卷取和开卷，基础纸张在压花加工工艺中，压花结构复杂，操作繁琐，且加工与压花加工无法实现连续化生产，生产效率较低。在印花的周边使用烫金纸，只有将烫金纸与承印物之间进行很好的贴合，才能实现对烫金纸上的印花进行转移，但是如果宽度大小不同的烫金纸放置在圆柱滚筒上不能与承印物放置位置相互对齐的话，就会造成承印物的印花位置出现偏移甚至有可能不能贴合出现脱印的现象，存在很大的不实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有印花装置结构复杂，操作繁琐，且加工与压花加工无法实现连续化生产，生产效率较低，而且周边的烫金纸不能和烧纸贴合，易出现脱印的缺陷，提供一种用于烧纸制造的印花装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于烧纸制造的印花装置，包括两侧的支撑板，所述支撑板固定在支架上，两侧的所述支撑板上依次设置有主动滚轮、印花滚轮和固定装置，所述主动滚轮设置在所述支撑板最前端，所述主动滚轮设置在印花滚轮一侧，所述印花滚轮上设置有若干个凹纹和凸块，每个所述凹纹两侧均设置有所述凸块，所述凹纹通过其表面上的若干个油印孔连通油印管，所述油印管通过导油管连通输油箱，所述输油箱设置在所述支撑板上，所述印花滚轮另一侧设置有所述固定装置，所述固定装置包括上滚轴和下滚轴，所述上滚轴设置在所述下滚轴的正上方。作为本技术的一种优选技术方案，所述上滚轴和所述下滚轴之间的间隙为一张烧纸的厚度。作为本技术的一种优选技术方案，所述下滚轴固定在所述支撑板上，所述主动滚轮、所述印花滚轮和所述上滚轴均通过转轴固定在所述支撑板上。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴电连接驱动电机，所述驱动电机设置在所述支撑板的底部。本技术所达到的有益效果是：本技术一种用于烧纸制造的印花装置，结构简单、合理，设计构思巧妙，本技术在印花滚轮上的凹纹对烧纸表面进行印花，凸块上缠绕烫金纸，对印花的烧纸周边印上金边，并使用固定装置将烫金纸和烧纸贴合的更紧凑；导油管可向油印管中输送油墨，进行印花；也可输送清洗油墨的液体，起到清洁的效果；所有的装置均固定在支撑板上，驱动电机驱动转轴转动时，保持水平状态，压制出合格的印花产品。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术印花滚轮侧视图；图中：1、支撑板；2、主动滚轮；3、印花滚轮；4、凹纹；5、油印孔；6、油印管；7、导油管；8、输油箱；9、凸块；10、固定装置；11、上滚轴；12、下滚轴；13、转轴；14、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，一种用于烧纸制造的印花装置，包括两侧的支撑板1，支撑板1固定在支架上，两侧的支撑板1上依次设置有主动滚轮2、印花滚轮3和固定装置10，主动滚轮2设置在支撑板1最前端，主动滚轮2设置在印花滚轮3一侧，印花滚轮3上设置有若干个凹纹4和凸块9，每个凹纹4两侧均设置有凸块9，凹纹4通过其表面上的若干个油印孔5连通油印管6，油印管6通过导油管7连通输油箱8，输油箱8设置在支撑板1上，印花滚轮3另一侧设置有固定装置10，固定装置10包括上滚轴11和下滚轴12，上滚轴11设置在下滚轴12的正上方。进一步地，上滚轴11和下滚轴12之间的间隙为一张烧纸的厚度，下滚轴12固定在支撑板1上，主动滚轮2、印花滚轮3和上滚轴11均通过转轴13固定在支撑板1上，转轴13电连接驱动电机14，驱动电机14设置在支撑板1的底部。具体的，本技术的主动滚轮2、印花滚轮3和上滚轴11均固定在两块支撑板1上，而且他们两端均连接转轴13，所有的转轴13均由驱动电机14提供电力需求，使之转动；本技术首先将烧纸固定在固定装置10上，并经过通过主动滚轮2旋转，带动烧纸在装上传送，在主动滚轮2一侧设置有印花滚轮3，印花滚轮3上的凹纹4，凹纹4为各种烧纸图案的模型，由凹纹4给烧纸表面进行印花，凹纹4通过表面上的油印孔5连通油印管6，凹纹4表面设置多个油印孔5，使得烧纸印花可以更加均匀印在烧纸上；因为油印管6在印花滚轮3中随着转轴13，一起转动，油墨在油印管6中无沉淀，在工作时油印管6通过导油管7连通输油箱8，印花结束后，也可在输油箱8中置放清水，并通过导油管7送入油印管6中，对油印管6进行清洗，保持干净，避免下一次的印花效果；在凹纹4两侧设置有两块凸块9，并在凸块9上设置有烫金纸，在印花的同时，可在印花两侧使用烫金纸，增加整体美观效果；在印花滚轮3一侧设置固定装置10，下滚轴12固定在两侧的支撑板1上，上滚轴11通过内部的转轴13进行转动，上滚轴11和下滚轴12的相互配合，使得整个烧纸固定在装置上，上滚轮11将烧纸表面压平，使得烫金纸与烧纸之间更加贴合。本技术一种用于烧纸制造的印花装置，结构简单、合理，设计构思巧妙，本技术在印花滚轮3上的凹纹4对烧纸表面进行印花，凸块9上缠绕烫金纸，对印花的烧纸周边印上金边，并使用固定装置10将烫金纸和烧纸贴合的更紧凑；导油管7可向油印管中输送油墨，进行印花；也可输送清洗油墨的液体，起到清洁的效果；所有的装置均固定在支撑板上，驱动电机14驱动转轴13转动时，保持水平状态，压制出合格的印花产品。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烧纸制造的印花装置，包括两侧的支撑板（1），所述支撑板（1）固定在支架上，两侧的所述支撑板（1）上依次设置有主动滚轮（2）、印花滚轮（3）和固定装置（10），所述主动滚轮（2）设置在所述支撑板（1）最前端，所述主动滚轮（2）设置在印花滚轮（3）一侧，其特征在于，所述印花滚轮（3）上设置有若干个凹纹（4）和凸块（9），每个所述凹纹（4）两侧均设置有所述凸块（9），所述凹纹（4）通过其表面上的若干个油印孔（5）连通油印管（6），所述油印管（6）通过导油管（7）连通输油箱（8），所述输油箱（8）设置在所述支撑板（1）上，所述印花滚轮（3）另一侧设置有所述固定装置（10），所述固定装置（10）包括上滚轴（11）和下滚轴（12），所述上滚轴（11）设置在所述下滚轴（12）的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧纸制造的印花装置，包括两侧的支撑板（1），所述支撑板（1）固定在支架上，两侧的所述支撑板（1）上依次设置有主动滚轮（2）、印花滚轮（3）和固定装置（10），所述主动滚轮（2）设置在所述支撑板（1）最前端，所述主动滚轮（2）设置在印花滚轮（3）一侧，其特征在于，所述印花滚轮（3）上设置有若干个凹纹（4）和凸块（9），每个所述凹纹（4）两侧均设置有所述凸块（9），所述凹纹（4）通过其表面上的若干个油印孔（5）连通油印管（6），所述油印管（6）通过导油管（7）连通输油箱（8），所述输油箱（8）设置在所述支撑板（1）上，所述印花滚轮（3）另一侧设置有所述固定装置（10），所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄杰祖，
申请(专利权)人：庄杰祖，
类型：新型
国别省市：福建;35