一种凝析油脱硫稳定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凝析油脱硫稳定装置，包括依次连接的未稳定凝析油闪蒸罐、未稳定凝析油过滤器、一级换热器、三相分离器、二级换热器、凝析油脱硫稳定塔、塔底重沸器以及稳定凝析油输送泵。本实用新型专利技术的优点是：用燃料气作为气提气通入凝析油稳定脱硫塔底部，将未稳定含硫凝析油中所含的和部分有机硫脱除，同时采用提馏工艺将凝析油中的轻组分脱除，使产品凝析油中的硫化氢含量以及饱和蒸汽压满足国标等要求。同时本实用新型专利技术还按照脱硫稳定塔的进料方式不同分为直流法和分流法，处理规模≥100吨/天的凝析油处理装置采用分流法更为经济，直流法更适用于处理规模小的装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用汽提和提馏结合的方法将凝析油中所含的轻组分、硫化氢以及部分有机硫脱除的装置。
技术介绍
凝析油是指从凝析气田或者油田伴生天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。天然气中部分较重的烃类在油层的高温、高压条件下呈气相状态，采气时由于压力和温度降低，这些较重的烃类从天然气中凝析而出，成为轻质油(称凝析油)。其主要成分是C5至C8烃类的混合物，并含有少量的大于C8的烃类以及硫化氢、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，它的馏分多在20℃～200℃，比重小于0.78，其重质烃类和非烃组分的含量比原油低，挥发性好。广义上来说，从气井井场及天然气处理厂气相处理设施中分离出的凝析油均属于天然气凝液，凝析油不可直接作为产品，需要进行稳定处理，脱除影响凝析油饱和蒸汽压的轻烃以控制凝析油的饱和蒸汽压。对于含硫凝析油，由于H2S腐蚀、中毒和含硫原油储罐自燃等问题出现，凝析油除了脱除轻组分外，还需要对其进行脱硫处理。常规的含硫凝析油处理工艺分别为稳定工艺和脱硫工艺，而稳定工艺主要为降低其饱和蒸汽压，常规工艺为降压加热闪蒸和提馏工艺，用于稳定凝析油并脱除部分H2S。尽管脱除了部分的H2S，但是稳定凝析油中的H2S含量仍然不满足要求，需要进行后续的脱硫工艺。常规的脱硫工艺主要有汽提、吸附、抽提、氧化以及氧化-抽提工艺。汽提工艺是指用蒸汽作为汽提气，脱除凝析油中所含的硫化氢等成分；吸附工艺有13X分子筛吸附工艺和IRVAD工艺脱除硫组分；抽提工艺有碱液抽提技术和N一甲酰吗啉(NFM)抽提技术；氧化有次氯酸钠氧化技术和NO2氧化技术；氧化-抽提技术就是把氧化技术与抽提技术合起来的脱硫工艺，其中比较常见有液-液脱硫工艺，常规固定床脱臭工艺，低碱量Minalk固定床脱硫工艺，Merox-10催化剂固定床脱硫法以及无苛性碱Merox脱硫工艺。稳定脱硫处理后的凝析油可直接用作燃料，并且是炼油工业的优质原料，可以分离出乙烷、丙烷、丁烷、轻油或者汽油等石油化工产品。目前全球已发现的凝析油气田超过12200多个，主要分布于美国、俄罗斯、澳大利亚、中亚及中东和亚太地区。目前国内凝析油产地主要分布在塔里木油田、中原油田、东海油田等，尤其是塔里木油田，凝析油储量占全国总储量的80％。随着全球天然气资源的大量开发，凝析油脱硫稳定工艺已成为天然气加工和处理的一个重要组成部分。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种凝析油脱硫稳定装置，将凝析油稳定和脱硫在一个凝析油脱硫稳定塔中实现，并且采用燃料气(主要成分为甲烷CH4)作为气提气脱除凝析油中所含的H2S和部分有机硫。本技术的处理工艺更节能、更环保，降低操作成本和投资成本。本技术的技术方案是：一种凝析油脱硫稳定装置，包括依次连接的未稳定凝析油闪蒸罐、未稳定凝析油过滤器、一级换热器、三相分离器、二级换热器、凝析油脱硫稳定塔和塔底重沸器；所述凝析油脱硫稳定塔塔底的稳定凝析油出口、二级换热器、一级换热器和稳定凝析油输送泵依次连接；在所述未稳定凝析油闪蒸罐的气相出口管道上设置未稳定凝析油闪蒸罐气相压力调节阀；在三相分离器的气相出口管道上设置三相分离器气相压力调节阀；在凝析油脱硫稳定塔塔顶气相出口管道上设置凝析油脱硫稳定塔顶气相压力调节阀；在凝析油脱硫稳定塔下端气提气入口管道上设置气提气流量调节阀；在塔底重沸器热媒出口管道上设置热媒流量调节阀。与现有技术相比，本技术的优点是：将凝析油稳定工艺中的提馏稳定工艺与脱硫工艺中的汽提工艺相结合并加以优化，设计出一种新型的脱硫稳定装置，该装置按照脱硫稳定塔进料方式的不同分为分流法和直流法。凝析油脱硫稳定装置由闪蒸罐、过滤器、一级换热器、三相分离器、二级换热器、凝析油脱硫稳定塔、塔底重沸器以及凝析油输送泵组成。首先采用降压加热闪蒸的工艺脱除凝析油中一部分轻组分，然后进入凝析油脱硫稳定塔，采用提馏工艺将凝析油中的轻组分脱除，同时从塔底通入气提气脱除凝析油中的H2S和部分有机硫，从而达到满足要求的稳定凝析油。本装置可以在稳定凝析油的同时脱除其中所含的H2S和部分有机硫，节能减排，降低操作成本，降低一次性投资，具体表现如下：(1)本装置通过气提和提馏工艺，能够有效地脱除凝析油中的轻组分和H2S，可以将凝析油的饱和蒸汽压降至68kPa以下，H2S含量降至50ppm以下，从而获得满足要求的稳定凝析油。(2)针对处理规模≥100吨/天的凝析油处理装置，本装置通过采用分流进料方式对凝析油脱硫稳定塔进料，提高了传热传质的效率，提高了凝析油产品量，从而获得更多的经济效益。对于小规模的凝析油处理装置，分流法和直流法所获得的产品产量几乎相同。故对于大规模的凝析油处理装置可以采用分流法，对于小规模的凝析油处理装置则采用直流法更为经济可靠。(3)将传统的稳定工艺和改进的脱硫工艺结合，降低了整个凝析油处理装置的一次性投资和操作费用。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1为直流法的凝析油脱硫稳定工艺流程图；图2为分流法的凝析油脱硫稳定工艺流程图。具体实施方式一种凝析油脱硫稳定装置，如图1和图2所示，包括：未稳定凝析油闪蒸罐1、未稳定凝析油过滤器2、一级换热器3、三相分离器4、二级换热器5、凝析油脱硫稳定塔6(图中以填料塔为例，可以采用板式塔)、塔底重沸器7、稳定凝析油输送泵8、未稳定凝析油闪蒸罐液相液位调节阀9、未稳定凝析油闪蒸罐气相压力调节阀10、三相分离器油相液位调节阀11、三相分离器水相液位调节阀12、三相分离器气相压力调节阀13、凝析油脱硫稳定塔顶气相压力调节阀14、凝析油脱硫稳定塔底液相液位调节阀15、气提气流量调节阀16、热媒流量调节阀17和凝析油稳定塔进料流量调节阀18(仅用于图2分流法工艺)等，其中：未稳定凝析油闪蒸罐1、未稳定凝析油过滤器2、一级换热器3、三相分离器4、二级换热器5、凝析油脱硫稳定塔6和塔底重沸器7依次连接；凝析油脱硫稳定塔6塔底的稳定凝析油出口、二级换热器5、一级换热器3和稳定凝析油输送泵8依次连接；在未稳定凝析油闪蒸罐1的液相出口管道上设置未稳定凝析油闪蒸罐液相液位调节阀9；在未稳定凝析油闪蒸罐1的气相出口管道上设置未稳定凝析油闪蒸罐气相压力调节阀10；在三相分离器4的油相出口管道上设置三相分离器油相液位调节阀11；在三相分离器4的水相出口管道上设置三相分离器水相液位调节阀12；在三相分离器4的气相出口管道上设置三相分离器气相压力调节阀13；在凝析油脱硫稳定塔6塔顶气相出口管道上设置凝析油脱硫稳定塔顶气相压力调节阀14；稳定凝析油输送泵8出口管道上设置凝析油脱硫稳定塔底液相液位调节阀15；在凝析油脱硫稳定塔6塔下端气提气入口管道上设置气提气流量调节阀16；在塔底重沸器7热媒出口管道上设置热媒流量调节阀17；对于图1所示的直流法进料方式：经过三相分离器4分离后的油相经过二级换热器5换热后从凝析油脱硫稳定塔6上部进口进料；对于图2所示的分流法进料方式：经过三相分离器4分离后的油相一部分经过二级换热器5换热后从凝析油脱硫稳定塔6中部进口(即入口2)进料；另一部分直接从凝析油脱硫稳定塔6上部进口(即入口1)进料，在该入口管道上设置凝析油稳定塔进料流量调节阀18。本装置的工作原理是：本装置主要包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝析油脱硫稳定装置，其特征在于：包括依次连接的未稳定凝析油闪蒸罐、未稳定凝析油过滤器、一级换热器、三相分离器、二级换热器、凝析油脱硫稳定塔和塔底重沸器；所述凝析油脱硫稳定塔塔底的稳定凝析油出口、二级换热器、一级换热器和稳定凝析油输送泵依次连接；在所述未稳定凝析油闪蒸罐的气相出口管道上设置未稳定凝析油闪蒸罐气相压力调节阀；在三相分离器的气相出口管道上设置三相分离器气相压力调节阀；在凝析油脱硫稳定塔塔顶气相出口管道上设置凝析油脱硫稳定塔顶气相压力调节阀；在凝析油脱硫稳定塔下端气提气入口管道上设置气提气流量调节阀；在塔底重沸器热媒出口管道上设置热媒流量调节阀。

【技术特征摘要】
1.一种凝析油脱硫稳定装置，其特征在于：包括依次连接的未稳定凝析油闪蒸罐、未稳定凝析油过滤器、一级换热器、三相分离器、二级换热器、凝析油脱硫稳定塔和塔底重沸器；所述凝析油脱硫稳定塔塔底的稳定凝析油出口、二级换热器、一级换热器和稳定凝析油输送泵依次连接；在所述未稳定凝析油闪蒸罐的气相出口管道上设置未稳定凝析油闪蒸罐气相压力调节阀；在三相分离器的气相出口管道上设置三相分离器气相压力调节阀；在凝析油脱硫稳定塔塔顶气相出口管道上设置凝析油脱硫稳定塔顶气相压力调节阀；在凝析油脱硫稳定塔下端气提气入口管道上设置气提气流量调节阀；在塔底重沸器热媒出口管道上设置热媒流量调节阀。2.根据权利要求1所述的一种凝析油脱硫稳定装置，其特征在于：经过三相分离器分离后的油相经过二级换热器换热后从凝析油脱硫稳定塔上部进口进料。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧敏，刘改焕，诸林，李璐伶，蒲远洋，程林，陈韶华，周明宇，田静，郭庆生，汤智昀，马先，
申请(专利权)人：中国石油集团工程设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51