【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金
，特别涉及一种用于炼钢钢水罐或连铸中间包内的钢水覆盖剂。
技术介绍
炼钢、连铸过程中，需要在钢水罐、中间包内钢水表面加入覆盖剂，其作用是保护钢水不接触空气，以防空气中的氧气进入钢水引起夹杂；并对钢水起到保温作用，以满足炼钢、连铸钢水对浇注温度的需要。另外，利用覆盖剂吸附钢水中的夹杂。但目前在炼钢、连铸过程中，仍存在如下问题：1、大包下渣检测设备发生故障，导致大包钢渣进入中间包钢水中，引起钢水增氧(大包渣中氧量高)。2、在连铸过程中，经常发生保护浇注不良，引起空气进入中间包钢水中，氧气溶入钢水形成夹杂，而常规的中间包覆盖剂又不能将钢水中的氧吸附出来。3、覆盖剂灰尘大，污染环境，同时在钢包中熔化均匀性较差。目前，国内外开展的钢水罐、中间包覆盖剂的研究，主要思路是提高覆盖剂的碱度，以增加其吸收夹杂的能力，如高碱度中间包覆盖剂。这些研究成果虽然能在一定程度上吸收钢水中的夹杂，但由于以提高覆盖剂碱度的办法来实现吸收夹杂，故容易引起覆盖剂黏度增高、使用时结壳，造成中间包钢水与覆盖剂分离而进入空气。现已不能满足冶炼高质量、纯净钢的要求。钢包覆盖剂已逐渐向多功能、高效率方向发展，以便达到对钢水更好地保护作用。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可降低钢水中的氧和氮，减少铸坯夹杂缺陷，提高铸坯质量，改善操作环境的钢水覆盖剂的制备使用方法。为此，本专利技术所采取的技术解决方案是：一种钢水覆盖剂的制备使用方法，其特征在于：(1)投料：覆盖剂原料成分重量百分比含量为：CaO5～40％，SiO226～60％，MgO4～8％，Al2O35...
【技术保护点】
一种钢水覆盖剂的制备使用方法，其特征在于：(1)投料：覆盖剂原料成分重量百分比含量为：CaO 5～40％，SiO2 26～60％，MgO 4～8％，Al2O3 5～11％，Fe2O3 3～6％，固体C 0～20％，S≤0.10％，H2O≤0.5％；所述覆盖剂的熔点为1200～1360℃，熔速为70～100s‑1，体积密度为0.8±0.2g/cm3；(2)混料：原料在混料器中进行充分混合，混料时间1～3h；(3)烘干：混匀后的混合料在氮气保护气氛下进行低温烘干处理，烘干温度50～70℃，烘干时间1～4h，制得粒度≤1.0mm的球状颗粒覆盖剂；(4)使用：将覆盖剂在出钢后直接加入钢水罐内的钢水表面，或者直接加入连铸中间包内的钢水表面，加入量为0.7～1kg/吨钢。
【技术特征摘要】
1.一种钢水覆盖剂的制备使用方法，其特征在于：(1)投料：覆盖剂原料成分重量百分比含量为：CaO5～40％，SiO226～60％，MgO4～8％，Al2O35～11％，Fe2O33～6％，固体C0～20％，S≤0.10％，H2O≤0.5％；所述覆盖剂的熔点为1200～1360℃，熔速为70～100s-1，体积密度为0.8±0.2g...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏元，张丽娜，王彬，张健，李伟东，赵淑梅，李俊峰，曹阳，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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