一种釜式再沸器制造技术

本发明专利技术涉及传热设备技术领域，尤其涉及一种釜式再沸器，包括箱体、位于箱体内部的板式热交换模组、连接于板式热交换模组一端的汇流箱以及垂直于所述箱体底部设置的堰板，溢流区的设置保证蒸发区内的液体完全浸没板式热交换模组，溢流区作为溢出液体的缓冲区，收集溢流出的液体，通过出液口输出再经过进液口进入蒸发区；通过设置使介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板，使得介质在实现折程换热时不需要流出板片再进入板片，可不必另外于箱体两侧设置折程空间，因此，釜式再沸器的箱体体积小、重量轻、压降小、造价低，传热效率高，结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传热设备
，尤其涉及一种釜式再沸器。
技术介绍
再沸器是蒸馏塔底或侧线的热交换器，用来汽化一部分液相产物返回塔内作气相回流，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行，同时提供蒸馏过程所需的热量，又称重沸器。工业中应用的再沸器多为管壳式换热器，主要有釜式、虹吸式(立式和卧式)、强制循环式和内置式等型式。釜式再沸器的管束末端有溢流堰以保证管束能有效的浸没在沸腾液体中，故循环在管束与其周围液体之间进行，溢流堰外侧空间作为出料液体的缓冲区。当前，釜式再沸器中的换热管一般采用普通的光管，由于导热管的热传递接触面积小，导致介质沸腾不充分，传热效率低；而且单排导热管的长度很长，使得再沸器体积巨大，造成了对空间的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种传热效率高且体积小巧的釜式再沸器。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种釜式再沸器，包括箱体、位于箱体内部的板式热交换模组、连接于板式热交换模组一端的汇流箱以及垂直于所述箱体底部设置的堰板，堰板将所述箱体内部分为上端通过溢流通道连通的蒸发区和溢流区，所述溢流通道高于板式热交换模组，所述板式热交换模组位于蒸发区，所述箱体的底部设有位于蒸发区内的进液口，所述箱体的底部设有位于溢流区内的出液口，所述箱体顶端设有出气口，所述汇流箱上下两端分别设有热源入口和热源出口，汇流箱内设有隔板，将汇流箱分为与热源入口连通的入口分流区及与热源出口连通的出口汇流区；其中，所述板式热交换模组包括数个均匀排列的换热板对，所述换热板对之间为连通进液口和和出气口的一次流过通道，所述换热板对内为连通所述入口分流区和出口汇流区的介质折程流道，所述介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道及设置在周向通道内使介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板。进一步地，堰板四端分别与箱体连接，溢流通道为设于堰板上的溢流孔。进一步地，溢流通道由所述堰板上端与箱体内部所围成的区域。本专利技术的有益效果是：1.溢流区的设置保证蒸发区内的液体完全浸没板式热交换模组，溢流区作为溢出液体的缓冲区，收集溢流出的液体，同时，蒸发区的液体中含有的浮于水面的影响蒸发的杂质可及时通过溢流区排出，提高蒸发效率。2.通过设置使介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板，使得介质在实现折程换热时不需要流出板片再进入板片，可不必另外于箱体两侧设置折程空间，因此，釜式再沸器的箱体体积小、重量轻、压降小、造价低，传热效率高，结构紧凑。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的换热板对的流动模式原理图；图中：1.箱体，2.板式热交换模组，3.堰板，4.汇流箱，5.蒸发区，6.溢流区，7.进液口，8.出液口，9.出气口，21.换热板对,211.分程隔板,212.周向通道,41.入口分流区,42.隔板,43.出口汇流区,44.热源入口,45.热源出口。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图所示，本专利技术包括箱体1、位于箱体1内部的板式热交换模组2及连接于板式热交换模组2一端的汇流箱4以及垂直于箱体1底部设置的堰板3，堰板3将箱体1内部分为上端通过溢流通道连通的蒸发区5和溢流区6，所述溢流通道高于板式热交换模组，所述板式热交换模组位于蒸发区，箱体的底部设有位于蒸发区内的进液口7，所述箱体的底部设有位于溢流区内的出液口8，所述箱体顶端设有出气口9，溢流区的设置保证蒸发区内的液体完全浸没板式热交换模组，溢流区作为溢出液体的缓冲区，收集溢流出的液体，通过出液口输出再经过进液口进入蒸发区，实现箱内液体的循环交互，蒸发出的气体通过出气口输出；蒸发区的液体中含有的浮于水面的影响蒸发的杂质可及时通过溢流区排出，提高蒸发效率；当然，根据实际工作需要，也可不进行循环蒸发；同时箱体1的上下端端口上还设有拉杆或拉筋(图中未示)，用于固定和限位板式热交换模组2；其中板式热交换模组与堰板可以固定连接，使得板式热交换模组固定稳固；板式热交换模组也可以不与堰板连接，此时板式热交换模组边缘与堰板间隔一段距离，这样可以避免因板式热交换模组温度剧烈变化造成形变从而引起设备内部挤压，防止发生密封失效和介质泄漏的问题，提高设备寿命。所述汇流箱上下两端分别设有热源入口44和热源出口45，汇流箱内设有隔板42，将汇流箱分为与热源入口连通的入口分流区41及与热源出口连通的出口汇流区43；板式热交换模组包括数个均匀排列的换热板对21，所述换热板对21之间为连通进液口和和出气口的液体一次流过通道，所述换热板对内为连通所述入口分流区和出口汇流区的介质折程流道，所述介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道212及设置在周向通道内使介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板211；由于设置了使介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板，使得介质在实现折程换热时不需要流出板片再进入板片，可不必另外于箱体两侧设置折程空间，因此，箱体体积小、重量轻、压降小、造价低，传热效率高，结构紧凑。换热板可采用碳钢、不锈钢、钛及其合金、镍及其镍基合金或其它钢种或有色金属，其耐温范围在-196～1200℃；两个换热板叠合后在周向通道212和分程隔板211处焊接，周向通道212连续焊，分程隔板211可以压紧接触连接、连续焊、间断焊或多点焊，形成换热板对21；换热板两侧的波纹几何结构为对称或非对称，即两侧的波纹深度可相等，也可不等；模压成型的换热板两侧波纹可为各种波纹形式，同时波纹也起到加强换热板承受介质压力的作用；波纹也可通过焊筋、连接柱方式实现。本专利技术的釜式再沸器工作时，蒸发区内液体通过板式热交换模组不断与热源介质换热发生挥发或蒸发，由出气口排出，蒸发区内的液量不断减少，进液口可不断补充蒸发区内的液量，当然，也可在出液口和进液口形成回路，实现箱内液体的循环交互，使得液体循环流动换热蒸发或挥发；本设备中热源介质可为气体、液体或气液混合物，对于通过凝结进行放热的热源，其周向通道可为流通截面面积沿介质流动方向逐渐减小的结构，此时热源介质经板式热交换模组作用后降温液化，使周向通道内压强显著减小，利用两侧的压强差使热源介质不断被虹吸入再沸器。本例中的溢流通道可以为设于堰板上的溢流孔，此时堰板四端分别与箱体连接，使得堰板强度较大，可以承受较大压力；当然，溢流通道也可以为堰板上端与箱体内部所围成的区域，此时溢流通道较为开阔，不会阻挡蒸发区内杂质的排出。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种釜式再沸器，其特征在于，包括箱体、位于箱体内部的板式热交换模组、连接于板式热交换模组一端的汇流箱以及垂直于所述箱体底部设置的堰板，堰板将所述箱体内部分为上端通过溢流通道连通的蒸发区和溢流区，所述溢流通道高于板式热交换模组，所述板式热交换模组位于蒸发区，所述箱体的底部设有位于蒸发区内的进液口，所述箱体的底部设有位于溢流区内的出液口，所述箱体顶端设有出气口，所述汇流箱上下两端分别设有热源入口和热源出口，汇流箱内设有隔板，将汇流箱分为与热源入口连通的入口分流区及与热源出口连通的出口汇流区；其中，所述板式热交换模组包括数个均匀排列的换热板对，所述换热板对之间为连通进液口和出气口的一次流过通道，所述换热板对内为连通所述入口分流区和出口汇流区的介质折程流道，所述介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道及设置在周向通道内使介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板。

【技术特征摘要】
1.一种釜式再沸器，其特征在于，包括箱体、位于箱体内部的板式热交换模组、连接于板式热交换模组一端的汇流箱以及垂直于所述箱体底部设置的堰板，堰板将所述箱体内部分为上端通过溢流通道连通的蒸发区和溢流区，所述溢流通道高于板式热交换模组，所述板式热交换模组位于蒸发区，所述箱体的底部设有位于蒸发区内的进液口，所述箱体的底部设有位于溢流区内的出液口，所述箱体顶端设有出气口，所述汇流箱上下两端分别设有热源入口和热源出口，汇流箱内设有隔板，将汇流箱分为与热源入口连通的入口分流区及与热源出口连通的出口汇流区；...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秉棠，赵殿金，
申请(专利权)人：天津华赛尔传热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12