多用型玻璃模具腔体抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种多用型玻璃模具腔体抛光机，包括转轴、电机和若干根弹簧，所述转轴为空心，所述转轴由电机驱动，还包括支架，所述电机连接在支架上，所述转轴上部设有出气孔，所述转轴下端沿其轴向滑动连接有盒体，所述盒体内装有盐酸液体，所述转轴内部装有碳酸钙固体，所述转轴的底面设有若干个细小的圆孔，所述转轴外部连接有封闭的气囊，所述气囊外表面设有磨料层，所述转轴和气囊之间通过弹簧连接。采用此方案，根据玻璃模具的具体尺寸，气囊扩张成和玻璃模具腔体相适应的大小，此装置能够对多种尺寸的玻璃模具进行抛光，具有通用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于B24B21/02:用于磨削旋转对称面的

技术介绍
玻璃瓶是生活中常用的玻璃制品，结实耐用，成本低廉，制造玻璃瓶常采用模具吹制，为保证产品质量与精度，玻璃模具在制造时需要打磨抛光。现有技术中，专利公告号为CN103786083A的中国专利技术专利公开了一种玻璃模具腔体抛光设备，包括：支架、底板、固定机构、移动架、滚筒、电机、驱动器、张紧轮、内模和砂带，支架下方设置有底板，底板上设置有固定机构，支架上方设置有移动架，滚筒设置在移动架上，滚筒后端设置有电机，张紧轮设置在移动架上，砂带套接在张紧轮和滚筒上，砂带内侧布置有内模，内模上方设置有驱动器。现有的玻璃模具腔体包括瓶身部分和瓶口部分，此抛光装置只能对玻璃模具的瓶身部位进行抛光，由于此抛光装置为圆柱形，且圆柱形的抛光装置的尺寸是固定的，对不同的玻璃模具需要使用不同的抛光装置进行抛光，适用性低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种多用型玻璃模具腔体抛光机，以解决每个玻璃模具腔体抛光装置只能对一种固定尺寸的玻璃模具进行抛光，适用性不高的问题。本方案中的多用型玻璃模具腔体抛光机，包括电机，还包括转轴和若干根弹簧，所述转轴为空心，所述转轴由电机驱动，还包括支架，所述电机连接在支架上，所述转轴上部设有出气孔，所述转轴下端沿其轴向滑动连接有盒体，所述盒体内装有盐酸液体，所述转轴内部装有碳酸钙固体，所述转轴的底面设有若干个细小的圆孔，所述转轴外部连接有封闭的气囊，所述气囊外表面设有磨料层，所述转轴和气囊之间通过弹簧连接。上述技术方案的有益效果为：抛光前，气囊套在转轴的外部且气囊是瘪的，首先将此装置沿玻璃模具的轴向放入玻璃模具的腔体内，由于转轴和盒体之间为滑动连接，向下移动转轴，使转轴沿着盒体的内壁向下滑动，当转轴的底面接触到盒体内部的盐酸，由于转轴底面设有若干个细小的孔，转轴内部的碳酸钙固体会接触到盐酸反应产生二氧化碳气体，二氧化碳通过转轴上部的出气孔进入到气囊中，使气囊扩张，直至气囊的外表面抵紧玻璃模具的腔体内壁，然后启动电机，电机带动转轴转动，从而使气囊表面的磨料层和玻璃模具腔体内壁产生相互摩擦，最终达到对玻璃模具腔体内壁抛光的目的。采用此方案，根据玻璃模具的具体尺寸，气囊扩张至和玻璃模具腔体相适应的大小，此装置能够对多种尺寸的玻璃模具进行抛光，具有通用性。优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述盒体底面连接有柱板，所述柱板下端连接有底座，所述转轴上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端连接电机的输出端。通过调整伸缩杆的长度使转轴向上或者向下，控制转轴内部的碳酸钙是否与盒体内的盐酸接触，从而控制二氧化碳气体的产生量。优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述柱板下端连接有和底座滑动配合的第一滑块，所述伸缩杆上端连接有和支架滑动配合的第二滑块，所述电机固定连接在第二滑块上。柱板通过第一滑块滑动连接在底座上，伸缩杆通过第二滑块连接在支架上，可以根据待抛光的玻璃模具的位置滑动抛光机的位置。优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述底座上位于第一滑块的一侧设有工件台。工件台用作放置待抛光的玻璃模具。优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述气囊上设有充气口。可以使用充气筒向气囊内充气，适用于腔体较大的玻璃模具抛光。优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述磨料层可拆卸连接在气囊表面上。长期对玻璃模具进行抛光，磨料层容易损坏，磨料层可拆卸连接在气囊表面上，方便磨料层的更换。附图说明图1为本专利技术多用型玻璃模具腔体抛光机实施例的结构示意图；图2为图1中转轴与气囊之间连接的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：转轴1、电机2、盒体3、气囊4、磨料层5、弹簧6、柱板7、底座8、伸缩杆9、支架10、第一滑块11、第二滑块12、工件台13、圆孔14。实施例基本如附图1所示：多用型玻璃模具腔体抛光机，包括转轴1、支架10和第二滑块12，第二滑块12和支架10滑动配合，第二滑块12下方固定连接有电机2，电机2的转轴连接有伸缩杆9，伸缩杆9的下端螺纹连接转轴1，转轴1中部是空心的，转轴1的上部开有出气孔，转轴1的下端沿其轴向滑动连接有盒体3，盒体3内装有盐酸液体，转轴1的底部装有碳酸钙固体，转轴1的底面设有若干个细小的圆孔14，转轴1外部连接有封闭的气囊4，气囊4上设有充气口，气囊4外表面螺纹连接有磨料层5，磨料层5由一铁制薄块和磨料组成，磨料由氧化铝制成，将氧化铝磨料涂在铁制薄块上形成磨料层5，如图2所示，还包括若干根弹簧6，转轴1和气囊4之间通过弹簧6连接，盒体3下端连接有柱板7，还包括第一滑块11和底座8，第一滑块11和底座8滑动配合，柱板7通过第一滑块11连接在底座8上，底座8上位于第一滑块11的一侧设有工件台13。使用时，抛光前，气囊4套在转轴1的外部且气囊4是瘪的，首先将此装置沿玻璃模具的轴向放入玻璃模具的腔体内，由于转轴1和盒体3之间为滑动连接，向下移动转轴1，使转轴1沿着盒体3的内壁向下滑动，当转轴1的底面接触到盒体3内部的盐酸，由于转轴1底面设有若干个细小的孔，转轴1内部的碳酸钙固体会接触到盐酸反应产生二氧化碳气体，二氧化碳通过转轴1上部的出气孔进入到气囊4中，使气囊4扩张，直至气囊4的外表面抵紧玻璃模具的腔体内壁。然后启动电机2，由电机2驱动转轴1转动，从而使气囊4表面的磨料层5和玻璃模具腔体内壁产生相互转动，最终达到对玻璃模具腔体内壁抛光的目的，通过调整伸缩杆9的长度使转轴1向上或者向下，控制转轴1内部的碳酸钙是否与盒体3内的盐酸接触，从而控制二氧化碳气体的产生量，柱板7通过第一滑块11滑动连接在底座8上，伸缩杆9通过第二滑块12连接在支架10上，可以根据待抛光的玻璃模具的位置滑动抛光机的位置，工件台13用作放置待抛光的玻璃模具，同时还可以使用充气筒向气囊4内充气，适用于腔体较大的玻璃模具抛光，长期对玻璃模具进行抛光，磨料层5容易损坏，磨料层5可拆卸连接在气囊4表面上，方便磨料层5的更换。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用型玻璃模具腔体抛光机，包括电机（2），其特征在于，还包括转轴（1）和若干根弹簧（6），所述转轴（1）为空心，所述转轴（1）由电机（2）驱动，还包括支架（10），所述电机（2）连接在支架（10）上，所述转轴（1）上部设有出气孔，所述转轴（1）下端沿其轴向滑动连接有盒体（3），所述盒体（3）内装有盐酸液体，所述转轴（1）内部装有碳酸钙固体，所述转轴（1）的底面设有若干个细小的圆孔（14），所述转轴（1）外部连接有封闭的气囊（4），所述气囊（4）外表面设有磨料层（5），所述转轴（1）和气囊（4）之间通过弹簧（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种多用型玻璃模具腔体抛光机，包括电机（2），其特征在于，还包括转轴（1）和若干根弹簧（6），所述转轴（1）为空心，所述转轴（1）由电机（2）驱动，还包括支架（10），所述电机（2）连接在支架（10）上，所述转轴（1）上部设有出气孔，所述转轴（1）下端沿其轴向滑动连接有盒体（3），所述盒体（3）内装有盐酸液体，所述转轴（1）内部装有碳酸钙固体，所述转轴（1）的底面设有若干个细小的圆孔（14），所述转轴（1）外部连接有封闭的气囊（4），所述气囊（4）外表面设有磨料层（5），所述转轴（1）和气囊（4）之间通过弹簧（6）连接。2.根据权利要求1所述的多用型玻璃模具腔体抛光机，其特征在于，所述盒体（3）底面连接有柱板（7），所述柱板（7）下端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德燕，
申请(专利权)人：重庆兴宝兴玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50