鞋底塑料支撑壳的成形方法技术

本发明专利技术公开了一种鞋底塑料支撑壳的成形方法，主要是通过在模具内进行真空吸塑成形步骤、裁断边料及孔位步骤以及机械手臂修边步骤，提高加工稳定度；且在机械手臂修边步骤时通过所述修边模的承载模及压模分别抵靠在吸塑件的外面及内面，并由承载模及压模的限位缘及支撑缘相对界定出修边的边界，据此使吸塑件除了受到稳定的定位之外，由吸塑件外面进行修边的机械手臂由于受到限位壁的限止以及支撑部的导引就能稳定且精准地修整出需求的外观轮廓，据此降低加工难度，并能同时提高加工效率及产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋底塑料支撑壳的成形方法，其与塑料成形的方式有关。
技术介绍
发泡塑胶，由于其具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热效果好的特点，因此被广泛运用在日用品、交通运输、工业生产甚至航空机械等领域。而发泡塑胶视应用领域的不同而有制程上的差异，以鞋底的运用来说，发泡塑胶在鞋底的制程中作为鞋底料射出成形过程中的内衬，发泡塑胶在鞋底料射出成形后成为鞋底的一部分，而由于发泡塑胶是成为鞋底的一部分，因此用于鞋底的发泡塑胶就必须成形为配合鞋底的构形，而一般成形此种发泡塑胶的方法除了必须通过真空吸塑成形出薄壳形态的半成品之外，更必须取出半成品进行切割、修边、开孔的二次加工，而由于经由吸塑成形后的发泡塑胶成为薄壳形态，因此发泡塑胶进行二次加工时的定位难度高，而有加工效率精准度差、效率低的缺失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种鞋底塑料支撑壳的成形方法，其主要目的是改善一般发泡塑胶成形方法的加工效率精准度差、效率低的缺失。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种鞋底塑料支撑壳的成形方法，包括依序进行：提供片材入成形模步骤，提供一成形片材并使所述成形片材定位在一成形模具上；片材软化步骤，对在所述成形模具内的所述成形片材加热，使成形片材受热软化；真空吸塑成形步骤，所述成形模具闭合并抽真空，待冷却后则可得一吸塑件，所述吸塑件成形为薄壳形态且一面成形为凸出的一主体部及多个孔位对应部，另一面则成为凹陷的一空间，并定义具有凸出的主体部及孔位对应部的一面为外面，另一面为内面，且各所述孔位对应部分别具有一切断缘，所述切断缘具有小于45度夹角的切断尖角；且所述吸塑件周缘则具有余料；入裁断模步骤，将所述吸塑件置入一裁断模，所述裁断模包含一裁断固定模以及一裁断对应模，所述裁断固定模上具有一裁断固定模仁，所述裁断固定模仁的形状完全对应所述吸塑件的空间的形状，使吸塑件完全对应贴附定位在裁断固定模仁的表面，而所述裁断对应模相对所述裁断固定模设置，裁断对应模具有一裁断对应模穴，所述裁断对应模穴的容积大于所述裁断固定模仁的体积；裁断边料及孔位步骤，所述裁断对应模靠近所述裁断固定模，所述裁断对应模穴仅能接触靠抵所述吸塑件的切断缘，而所述裁断对应模与所述裁断固定模之间则靠抵夹持所述吸塑件的余料，当所述裁断对应模穴接触靠抵所述吸塑件后，裁断对应模穴对应切断缘之处切断吸塑件，所述裁断对应模对应所述裁断固定模切断余料，使所述吸塑件的余料被切除、切断缘被切断产生孔位；入修边模步骤，将吸塑件容置定位在一修边模，所述修边模包含一承载模及一压模，所述承载模具有一承载模穴，所述承载模穴的形状对应所述吸塑件的外面形状成形，使吸塑件通过其外面完全贴抵在承载模穴定位，且所述承载模接邻所述承载模穴成形一限位壁，所述限位壁具有一限位缘，限位壁的面积小于吸塑件的外面面积，使所述吸塑件容置在所述承载模穴后，所述吸塑件外面凸出在所述限位壁；而所述压模具有一支撑部，所述支撑部具有一支撑缘，所述压模对应容置在所述吸塑件的内面，并使所述压模的支撑缘位置对应所述承载模的限位缘位置，则所述支撑缘与所述限位缘位置相对地位于吸塑件的外面及内面，而所述吸塑件被所述承载模及所述压模稳定地定位；以及机械手臂修边步骤，通过一机械手臂沿着所述支撑缘与所述限位缘的位置进行修边，修边后即得到鞋底塑料支撑壳。本专利技术通过在模具内进行真空吸塑成形步骤、裁断边料及孔位步骤以及机械手臂修边步骤，提高加工稳定度；且在机械手臂修边步骤时通过所述修边模的承载模及压模分别抵靠在吸塑件的外面及内面，且承载模及压模的限位缘及支撑缘相对界定出修边的边界，据此使吸塑件除了受到稳定的定位之外，由吸塑件外面进行修边的机械手臂由于受到限位壁的限止以及支撑部的导引就能稳定且精准地修整出需求的外观轮廓，据此降低加工难度，并能同时提高加工效率及产品良率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:图1是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法的步骤流程图；图2是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中提供片材入成形模步骤的示意图；图3是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中片材软化步骤的示意图；图4是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中真空吸塑成形步骤的示意图；图5是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中完成真空吸塑成形步骤的示意图：图6是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中入裁断模步骤的示意图：图7是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中裁断边料及孔位步骤的示意图：图8是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中图7的局部放大示意图：图9是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中完成裁断边料及孔位步骤的示意图：图10是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中入修边模步骤的分解示意图：图11是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中入修边模步骤的示意图：图12是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中机械手臂修边步骤的示意图：图13是本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法中完成机械手臂修边步骤的示意图。其中附图标记说明如下：成形模具10第一成形模具11第二成形模具12伸缩座13成形模仁14主体成形部141孔位对应成形部142切断成形缘143裁断模20裁断固定模21裁断固定模仁211裁断对应模22裁断对应模穴221修边模30承载模31承载模穴311限位壁312限位缘313压模32支撑部321支撑缘322机械手臂40成形片材a吸塑件A主体部A1孔位对应部A2切断缘A21空间A3余料A4切断尖角θ加热装置B提供片材入成形模步骤(I)片材软化步骤(II)真空吸塑成形步骤(III)入裁断模步骤(IV)裁断边料及孔位步骤(V)入修边模步骤(VI)机械手臂修边步骤(VII)具体实施方式为使审查委员对本专利技术的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合【图式简单说明】详述如后：本专利技术鞋底塑料支撑壳的成形方法的较佳实施例如图1至图13所示，包含：提供片材入成形模步骤(I)，提供一成形片材a并使所述成形片材a定位于一成形模具10上，所述成形模具10包含一第一成形模具11及一第二成形模具12，所述第一成形模具11与所述第二成形模具12相对，且第一成形模具11具有一可相对第二成形模具12位移的伸缩座13，所述伸缩座13上设置一成形模仁14，所述成形模仁14包含一主体成形部141，主体成形部141上成形多个孔位对应成形部142，各所述孔位对应成形部142具有一切断成形缘143，所述切断成形缘143具有尖锐的一切断尖角θ，所述切断尖角θ为小于45度的夹角；而所述成形片材a固定在所述成形模具10的第一成形模具11上并位于第一成形模具11的成形模仁14与第二成形模具12之间，如图2所示；片材软化步骤(II)，在所述成形模具10的第一成形模具11及第二成形模具12之间通过一加热装置B对所述成形片材a加热，使成形片材a受热软化，如图3所示；真空吸塑成形步骤(III)，所述成形模具10的第二成形模具12与第一成形模具11闭合并抽真空，且所述伸缩座13朝第二成形模具12的方向往成形片材a位移，最后使伸缩座13上的成形模仁14贴抵并挤压所述成形片材a，使成形片材a紧密贴抵在成形模仁14的一面上并对应成形模仁14成形，如图4所示；接着，所述第二成形模具12远离开第一成形模具11，待冷却后则可得对应成形模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋底塑料支撑壳的成形方法，其特征在于，包括依序进行：提供片材入成形模步骤，提供一成形片材并使所述成形片材定位在一成形模具上；片材软化步骤，对在所述成形模具内的所述成形片材加热，使成形片材受热软化；真空吸塑成形步骤，所述成形模具闭合并抽真空，待冷却后则可得一吸塑件，所述吸塑件成形为薄壳形态且一面成形为凸出的一主体部及多个孔位对应部，另一面则成为凹陷的一空间，并定义具有凸出的主体部及孔位对应部的一面为外面，另一面为内面，且各所述孔位对应部分别具有一切断缘，所述切断缘具有小于45度夹角的切断尖角；且所述吸塑件周缘则具有余料；入裁断模步骤，将所述吸塑件置入一裁断模，所述裁断模包含一裁断固定模以及一裁断对应模，所述裁断固定模上具有一裁断固定模仁，所述裁断固定模仁的形状完全对应所述吸塑件的空间的形状，使吸塑件完全对应贴附定位在裁断固定模仁的表面，而所述裁断对应模相对所述裁断固定模设置，裁断对应模具有一裁断对应模穴，所述裁断对应模穴的容积大于所述裁断固定模仁的体积；裁断边料及孔位步骤，所述裁断对应模靠近所述裁断固定模，所述裁断对应模穴仅能接触靠抵所述吸塑件的切断缘，而所述裁断对应模与所述裁断固定模之间则靠抵夹持所述吸塑件的余料，当所述裁断对应模穴接触靠抵所述吸塑件后，裁断对应模穴对应切断缘之处切断吸塑件，所述裁断对应模对应所述裁断固定模切断余料，使所述吸塑件的余料被切除、切断缘被切断产生孔位；入修边模步骤，将吸塑件容置定位在一修边模，所述修边模包含一承载模及一压模，所述承载模具有一承载模穴，所述承载模穴的形状对应所述吸塑件的外面形状成形，使吸塑件通过其外面完全贴抵在承载模穴定位，且所述承载模接邻所述承载模穴成形一限位壁，所述限位壁具有一限位缘，限位壁的面积小于吸塑件的外面面积，使所述吸塑件容置在所述承载模穴后，所述吸塑件外面凸出在所述限位壁；而所述压模具有一支撑部，所述支撑部具有一支撑缘，所述压模对应容置在所述吸塑件的内面，并使所述压模的支撑缘位置对应所述承载模的限位缘位置，则所述支撑缘与所述限位缘位置相对地位于吸塑件的外面及内面，而所述吸塑件被所述承载模及所述压模稳定地定位；以及机械手臂修边步骤，通过一机械手臂沿着所述支撑缘与所述限位缘的位置进行修边，修边后即得到鞋底塑料支撑壳。...

【技术特征摘要】
1.一种鞋底塑料支撑壳的成形方法，其特征在于，包括依序进行：提供片材入成形模步骤，提供一成形片材并使所述成形片材定位在一成形模具上；片材软化步骤，对在所述成形模具内的所述成形片材加热，使成形片材受热软化；真空吸塑成形步骤，所述成形模具闭合并抽真空，待冷却后则可得一吸塑件，所述吸塑件成形为薄壳形态且一面成形为凸出的一主体部及多个孔位对应部，另一面则成为凹陷的一空间，并定义具有凸出的主体部及孔位对应部的一面为外面，另一面为内面，且各所述孔位对应部分别具有一切断缘，所述切断缘具有小于45度夹角的切断尖角；且所述吸塑件周缘则具有余料；入裁断模步骤，将所述吸塑件置入一裁断模，所述裁断模包含一裁断固定模以及一裁断对应模，所述裁断固定模上具有一裁断固定模仁，所述裁断固定模仁的形状完全对应所述吸塑件的空间的形状，使吸塑件完全对应贴附定位在裁断固定模仁的表面，而所述裁断对应模相对所述裁断固定模设置，裁断对应模具有一裁断对应模穴，所述裁断对应模穴的容积大于所述裁断固定模仁的体积；裁断边料及孔位步骤，所述裁断对应模靠近所述裁断固定模，所述裁断对应模穴仅能接触靠抵所述吸塑件的切断缘，而所述裁断对应模与所述裁断固定模之间则靠抵夹持所述吸塑件的余料，当所述裁断对应模穴接触靠抵所述吸塑件后，裁断对应模穴对应切断缘之处切断吸塑件，所述裁断对应模对应所述裁断固定模切断余料，使所述吸塑件的余料被切除、切断缘被切断产生孔位；入修边模步骤，将吸塑件容置定位在一修边模，所述修边模包含一承载模及一压模，所述承载模具有一承载模穴，所述承载模穴的形状对应所述吸塑件的外面形状成形，使吸塑件通过其外面完全贴抵在承载模穴定位，且所述承载模接邻所述承载模穴成形一限位壁，所述限位壁具有一限位缘，限位壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨登任，
申请(专利权)人：杨登任，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71