一种可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺制造技术

技术编号:14430776 阅读:201 留言:0更新日期:2017-01-14 00:51
一种可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺,易撕盖膜自上而下包括印刷层、油墨层、胶水层、热封层,印刷层采用凹版印刷工艺进行印刷,油墨采用无苯无酮油墨印刷,热封层材质采用乙烯与乙烯-聚醚多元醇的接枝聚合物(简称:聚合物多元醇)与乙烯-丙烯共混物及改性的乙烯-乙酸乙烯酯按一定比例配比吹膜而成。在复合工艺上采用印刷层定位上胶配合热封层打排气孔的工艺,定位上胶为在预先设计的纵向排气通道处一定宽度范围不上胶,热封层在对应的排气通道的中心位置打排气孔,方向为从热封层下表面打到热封层上表面,而后将印刷层与热封层薄膜经过复合辊和复合压辊进行复合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微波加热食品包装领域,尤其是盒装的微波加热快餐盒的易撕封口盖膜的生产制造工艺。
技术介绍
目前市场上的快餐盒封口盖膜有几方面的明显不足和缺陷有:一、易撕性差,主要指盖膜与杯材的热封强度太高,消费者难以方便地徒手撕开,常常是需要用刀叉等尖锐物捅破,易导致伤害的发出;二、没有微波加热排气口设计,产品没有将加热时产生的蒸汽排出的设计,在加热时有蒸汽压力增大而爆裂的危险,需要消费者在加热前在产品上戳出排气孔,孔的大小和数量很难做到合适的量;三、有排气设计的产品存在明显的缺陷:目前市场上比较广泛采用的一种排气设计是盖膜为两层的复合结构,外层为印刷层,内层为热封层,复合而成,复合工艺为采用定位上胶,排气通道位置不上胶,热封层在对应的排气通道区域中心位置纵向切开,复合后形成可排气的通道。但是此类产品存在明显的缺陷为①、产品外观皱褶严重:由于排气通道位置上产品结构只有单层印刷膜,此区域位置产品正面褶皱严重,影响产品外观;②、排气口有卫生隐患:热封层在张力的作用下,热封层会向两侧卷曲,内容物可以与印刷油墨大面积直接接触。另外排气口为一个较宽的开放性通道,外界灰尘有可能进入,存在卫生隐患;③制造难度大,完全切开的热封层在张力的作用下,热封层会向两侧卷曲,易造成收件打皱和爆筋。
技术实现思路
本专利技术很好地解决了上述存在的问题,在产品的安全性、保护性、使用便利性和生产工艺便利性方面有极大的改善,满足市场的需求。本专利技术解决其技术问题采用以下的技术方案:一种可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺,易撕盖膜自上而下包括印刷层、油墨层、胶水层、热封层,制作工艺如下:一、印刷层以PET或ONY为印刷基材,采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜即为油墨层,油墨层采用无苯无酮油墨。二、热封层薄膜采用PE为基础的三层或五层吹膜而成的CPE薄膜,最佳厚度在(40~80)μm之间,热封层内层配方采用乙烯与乙烯-聚醚多元醇的接枝聚合物(简称:聚合物多元醇)与乙烯-丙烯共混物及改性的乙烯-乙酸乙烯酯按一定比例配比吹膜而成,通常质量配比为乙烯∶聚合物多元醇∶乙烯-丙烯共混物∶改性的乙烯-乙酸乙烯酯=(1~3)∶(1~3)∶(1~3)∶(3~5)。三、采用干式复合工艺对油墨层定位上胶配合热封层打排气孔,定位上胶分为涂胶辊不上胶区域和涂胶辊上胶区域,在预先设计的纵向排气通道位置处一定宽度范围不上胶,热封层在对应的排气通道的中心位置用打孔刺针打排气孔,方向为从热封层下表面打到热封层上表面,针孔的直径和密度可根据产品的含水量、需要的加热温度等不同可以选择合适的打孔刺针,以实现最佳的排气效果,而后将印刷层与热封层薄膜经过复合辊和复合压辊进行复合。四、经过复合的复合膜经养生室养生后,进行分切成卷。所述的可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺,其特征是:所述的印刷层厚度为(12-15)μm。所述的可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺,其特征是:热封层通过配比的调整与PP、PS等不同材质的杯体配合可实现热封强度在(4~25)N/15mm范围内的可控,根据客户要求和产品需求选择最佳的比例,以实现最适当的热封强度,且具有良好的密封性和易撕性。附图说明图1为本专利技术的定位上胶和打孔的复合工艺示意图。图2为本专利技术的产品结构示意图。其中,1印刷层,2油墨层,3胶水层,4热封层,5排气孔,6涂胶辊不上胶区域,7涂胶辊上胶区域,8复合辊,9复合压辊,10打孔刺针。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。参照附图所示,一种可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺,易撕盖膜自上而下包括印刷层1、油墨层2、胶水层3、热封层4,制作工艺实施例1如下:一、印刷层1以PET为印刷基材,最佳12μm,采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜即为油墨层2,油墨采用无苯无酮油墨。二、热封层4薄膜采用PE为基础的三层吹膜而成的CPE薄膜,最佳40μm;热封层4内层配方为乙烯与乙烯-聚醚多元醇的接枝聚合物与乙烯-丙烯共混物及改性的乙烯-乙酸乙烯酯按质量比1∶1∶1∶3,与PS和PP杯材配合的热封强度均在(10~15)N/15mm范围内,具有良好的密封性和易撕性。三、采用干式复合工艺对油墨层2定位上胶配合热封层4打排气孔,定位上胶分为涂胶辊不上胶区域6和涂胶辊上胶区域7,在预先设计的纵向排气通道6位置处一定宽度范围不上胶,热封层4在对应的排气通道6的中心位置用打孔刺针10打排气孔5,方向为从热封层4下表面打到热封层4上表面,针孔的直径为1mm,密度为孔间距为3mm,具有良好的排气效果。做为优选可采用印刷干复一体机一次完成,以获得精准的定位效果,而后将印刷层与热封层薄膜经过复合辊8和复合压辊9进行复合。四、经过复合的复合膜经养生室养生后,进行分切成卷。目前市场上的竞品生产工艺为热封层4上用切刀切开一条线形成排气通道的方式,此方式的致命缺点是热封层4会在张力的作用下向两侧卷曲而形成一个开放性的通道,内容物可以与印刷油墨层2大面积直接接触,外界灰尘有可能进入,存在安全隐患,热封层4向两侧卷曲,还导致产品正品褶皱影响外观,生产时,热封层向两侧卷曲,易造成收件打皱和爆筋,而本专利技术可将以上隐患有效避免。以上所述仅是本专利技术的实施例,并非因此就限制本专利技术的专利范围,凡是基于本专利技术说明书及附图所作的等效变换,或直接或间接的运用在其他相关
,均属于本专利技术专利的保护范畴。本文档来自技高网
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一种可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺

【技术保护点】
一种可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺,该易撕盖膜自上而下包括印刷层、油墨层、胶水层、热封层,制作工艺如下:一、印刷层以PET或ONY为印刷基材,采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜即为油墨层,油墨层采用无苯无酮油墨。二、热封层薄膜采用PE为基础的三层或五层吹膜而成的CPE薄膜,最佳厚度在(40~80)μm之间,热封层内层配方采用乙烯与乙烯‑聚醚多元醇的接枝聚合物(简称:聚合物多元醇)与乙烯‑丙烯共混物及改性的乙烯‑乙酸乙烯酯按一定比例配比吹膜而成,通常质量配比为乙烯∶聚合物多元醇∶乙烯‑丙烯共混物∶改性的乙烯‑乙酸乙烯酯=(1~3)∶(1~3)∶(1~3)∶(3~5)。三、采用干式复合工艺对油墨层定位上胶配合热封层打排气孔,定位上胶分为涂胶辊不上胶区域和涂胶辊上胶区域,在预先设计的纵向排气通道位置处一定宽度范围不上胶,热封层在对应的排气通道的中心位置用打孔刺针打排气孔,方向为从热封层下表面打到热封层上表面,针孔的直径和密度可根据产品的含水量、需要的加热温度等不同可以选择合适的打孔刺针,以实现最佳的排气效果,而后将印刷层与热封层薄膜经过复合辊和复合压辊进行复合。四、经过复合的复合膜经养生室养生后,进行分切成卷。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺,该易撕盖膜自上而下包括印刷层、油墨层、胶水层、热封层,制作工艺如下:一、印刷层以PET或ONY为印刷基材,采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜即为油墨层,油墨层采用无苯无酮油墨。二、热封层薄膜采用PE为基础的三层或五层吹膜而成的CPE薄膜,最佳厚度在(40~80)μm之间,热封层内层配方采用乙烯与乙烯-聚醚多元醇的接枝聚合物(简称:聚合物多元醇)与乙烯-丙烯共混物及改性的乙烯-乙酸乙烯酯按一定比例配比吹膜而成,通常质量配比为乙烯∶聚合物多元醇∶乙烯-丙烯共混物∶改性的乙烯-乙酸乙烯酯=(1~3)∶(1~3)∶(1~3)∶(3~5)。三、采用干式复合工艺对油墨层定位上胶配合热封层打排气孔,定位上胶分为涂胶辊不上胶区域和涂胶辊上胶区域,在预先设计的纵向排气通道...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵鹏伟洪志强谢成昌林俊成金奎
申请(专利权)人:杭州顶正包材有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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