一种机床用辅助刀台制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备加工领域，特别涉及一种机床用辅助刀台，包括相互配合的底座和压块，所述底座上设置有第一凹槽，所述压块上设置有第二凹槽，当底座和压块配合时，所述第一凹槽和第二凹槽扣合，形成第一夹持间隙，所述第一夹持间隙用于夹持安装有刀具的导杆，所述导杆可沿所述第一夹持间隙移动，带动刀具远离辅助刀台，辅助刀台结构较简单，使用较方便，当沿第一夹持间隙移动导杆时，由于导杆自身具有较长的距离，有利于使刀具远离辅助刀台，刀具移动范围较大，有利于加工带有大孔径深孔的大型工件，达到加工要求，不需要更换刀台，减少加工中耗费的人力物力和时间，减少了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备加工领域，特别涉及一种机床用辅助刀台。
技术介绍
在机械加工的机床上，常会设置传统的刀台用于夹持刀具，利用刀台的在机床导轨上的移动，进而带动刀具加工工件，刀台上设置多组调节螺栓和压板，通过调节螺栓，调整压板与压板之间的间隙，进而改变夹持刀具的间隙，使用中，通过整体转动刀台，使夹持在刀台上的刀具改变切削方向。但是，当加工大型工件时，由于普通刀台的夹持范围较小，刀具移动范围也较小，导致刀具无法适应加工，不得不采用其他大型的加工设备或采用更大型号的刀台，刀台体积越大，更换刀台也费时费力，且造价较高，耗费较多的物力。例如，在精镗大直径深孔的孔壁时，采用传统的刀台夹持刀具，刀具进入孔内的深度较浅，不能加工孔内壁较深位置，导致孔壁达不到规定精度，影响产品的使用，不得不采用不同的加工方式进行加工，增加了加工成本。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有普通刀台在加工大型工件时，不能达到加工要求，更换刀台费时费力，增加加工成本的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有普通刀台在加工大型工件时，不能达到加工要求，更换刀台费时费力，增加加工成本的技术问题，提供了一种机床用辅助刀台。为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：一种机床用辅助刀台，包括相互配合的底座和压块，所述底座上设置有第一凹槽，所述压块上设置有第二凹槽，当底座和压块配合时，所述第一凹槽和第二凹槽扣合，形成第一夹持间隙，所述第一夹持间隙用于夹持安装有刀具的导杆，所述导杆可沿所述第一夹持间隙移动，带动刀具远离辅助刀台。本申请的机床用辅助刀台，设置底座和压块相配合，形成用于夹持导杆的第一夹持间隙，辅助刀台结构较简单，使用较方便，当沿第一夹持间隙移动导杆时，由于导杆自身具有较长的距离，有利于使刀具远离辅助刀台，刀具移动范围较大，有利于加工带有大孔径深孔的大型工件，达到加工要求，不需要更换刀台，减少加工中耗费的人力物力和时间，减少了加工成本。作为本申请的优选方案，所述底座上还设置有第三凹槽，所述第三凹槽与第一凹槽相连通，所述第三凹槽的轴向方向与第一凹槽的轴线方向垂直，所述第二凹槽与第三凹槽扣合，形成第二夹持间隙。通过在底座上设置第三凹槽可与第二凹槽扣合，形成第二夹持间隙，使得可根据实际情况转动压块，改变导杆轴线朝向，使刀具适应于加工不同方向的工件，工件不论设置在辅助刀台任意一侧都可得到加工，方便工具的安装，进一步方便加工。作为本申请的优选方案，所述第一夹持间隙和第二夹持间隙内均设置有至少一个夹持块，所述夹持块与导杆相配合。通过在第一夹持间隙和第二夹持间隙内设置夹持块，可根据实际情况更换夹持块，使得第一夹持间隙和第二夹持间隙内可设置不同尺寸的导杆，进一步扩大辅助刀台的适用范围。作为本申请的优选方案，所述夹持块内侧设置有垫片，所述垫片与导杆外壁相配合。通过在夹持块内设置垫片，由于垫片受压后会产生一定的形变，使导杆与辅助刀台之间连接紧密，避免使用过程中导杆与辅助刀台的分离，保证加工的顺利进行。作为本申请的优选方案，所述垫片由橡胶材料制得。由橡胶材料制得的垫片造价较低，使用方便，受到压力时形变亮也较大，进一步减少辅助刀台的制造和使用成本，且保证使用过程中辅助刀台与导杆的连接紧密。作为本申请的优选方案，所述压块侧壁设置有至少一个扣手，所述扣手用于移动压块。通过在压块上设置扣手，可根据实际情况设置扣手，扣手可凸出于压块表面或朝向压块凹陷，使移动压块较方便，减少转动或移动辅助刀台的人力物力。作为本申请的优选方案，所述底座顶部设置有至少两根连接杆，所述连接杆上可拆卸的连接有锁紧件，当底座和压块配合时，所述连接杆贯穿所述压块。通过至少两根连接杆连接底座和压块，使得辅助刀台使用过程中，底座和压块连接紧密，保持第一夹持间隙或第二夹持间隙的稳定，进而保证安装有刀具的导杆的稳定，结构较简单，组装拆卸都较方便。作为本申请的优选方案，所述压块上设置有用于穿过所述连接杆的通孔，所述连接杆一端与底座固定连接，另一端穿过所述通孔。通过在压块上设置通孔，进一步方便底座和压块的连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：1、通过设置底座和压块相配合，形成用于夹持导杆的第一夹持间隙，辅助刀台结构较简单，使用较方便；2、沿第一夹持间隙移动导杆时，由于导杆自身具有较长的距离，有利于使刀具远离辅助刀台，刀具移动范围较大，有利于加工带有大孔径深孔的大型工件，达到加工要求，不需要更换刀台，减少加工中耗费的人力物力和时间，减少了加工成本。附图说明图1是本申请的一种机床用辅助刀台的结构示意图；图2是图1另一视角的结构示意图；图3是本申请的机床用辅助刀台另一实施方式的结构示意图。附图标记1-底座，11-第一凹槽，12-第三凹槽，2-压块，21-第二凹槽，3-导杆，4-夹持块，5-垫片，6-扣手，7-连接杆，8-锁紧件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如附图1、附图2和附图3所示，一种机床用辅助刀台，包括相互配合的底座1和压块2，所述底座1上设置有第一凹槽11，所述压块2上设置有第二凹槽21，当底座1和压块2配合时，所述第一凹槽11和第二凹槽21扣合，形成第一夹持间隙，所述第一夹持间隙用于夹持安装有刀具的导杆3，所述导杆3可沿所述第一夹持间隙移动，带动刀具远离辅助刀台，所述底座1上还设置有第三凹槽12，所述第三凹槽12与第一凹槽11相连通，所述第三凹槽12的轴向方向与第一凹槽11的轴线方向垂直，所述第二凹槽21与第三凹槽12扣合，形成第二夹持间隙，所述导杆3可沿所述第二夹持间隙移动，带动刀具远离辅助刀台。本申请的机床用辅助刀台，设置底座1和压块2相配合，形成用于夹持导杆3的第一夹持间隙，辅助刀台结构较简单，使用较方便，当沿第一夹持间隙移动导杆3时，由于导杆3自身具有较长的距离，有利于使刀具远离辅助刀台，刀具移动范围较大，有利于加工带有大孔径深孔的大型工件，达到加工要求，不需要更换刀台，减少加工中耗费的人力物力和时间，减少了加工成本，由于在底座1上设置第三凹槽12可与第二凹槽21扣合，形成第二夹持间隙，使得可根据实际情况转动压块，改变导杆轴线朝向，使刀具适应于加工不同方向的工件，工件不论设置在辅助刀台任意一侧都可得到加工，方便工具的安装，进一步方便加工。作为优选，所述第一夹持间隙和第二夹持间隙内均设置有至少一个夹持块4，所述夹持块4与导杆3相配合。通过在第一夹持间隙和第二夹持间隙内设置夹持块4，可根据实际情况更换夹持块4，使得第一夹持间隙和第二夹持间隙内可设置不同尺寸的导杆3，进一步扩大辅助刀台的适用范围。作为优选，所述夹持块4内侧设置有垫片5，所述垫片5与导杆3外壁相配合，所述垫片5由橡胶材料制得。通过在夹持块4内设置垫片，由于垫片5受压后会产生一定的形变，使导杆3与辅助刀台之间连接紧密，避免使用过程中导杆3与辅助刀台的分离，保证加工的顺利进行，由橡胶材料制得的垫片5造价较低，使用方便，受到压力时形变亮也较大，进一步减少辅助刀台的制造和使用成本，且保证使用过程中辅助刀台与导杆3的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床用辅助刀台，其特征在于：包括相互配合的底座（1）和压块（2），所述底座（1）上设置有第一凹槽（11），所述压块（2）上设置有第二凹槽（21），当底座（1）和压块（2）配合时，所述第一凹槽（11）和第二凹槽（21）扣合，形成第一夹持间隙，所述第一夹持间隙用于夹持安装有刀具的导杆（3），所述导杆（3）可沿所述第一夹持间隙移动，带动刀具远离辅助刀台。

【技术特征摘要】
1.一种机床用辅助刀台，其特征在于：包括相互配合的底座（1）和压块（2），所述底座（1）上设置有第一凹槽（11），所述压块（2）上设置有第二凹槽（21），当底座（1）和压块（2）配合时，所述第一凹槽（11）和第二凹槽（21）扣合，形成第一夹持间隙，所述第一夹持间隙用于夹持安装有刀具的导杆（3），所述导杆（3）可沿所述第一夹持间隙移动，带动刀具远离辅助刀台。2.如权利要求1所述的辅助刀台，其特征在于：所述底座（1）上还设置有第三凹槽（12），所述第三凹槽（12）与第一凹槽（11）相连通，所述第三凹槽（12）的轴向方向与第一凹槽（11）的轴线方向垂直，所述第二凹槽（21）与第三凹槽（12）扣合，形成第二夹持间隙。3.如权利要求2所述的辅助刀台，其特征在于：所述第一夹持间隙和第二夹持间隙内均设置有至少一个夹持块（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉华，
申请(专利权)人：绵竹市天健机械厂，
类型：新型
国别省市：四川;51