聚氯乙烯防水卷材的全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了聚氯乙烯防水卷材的全自动生产线，属于防水卷材的生产技术领域，包括高混机、低混机、储料槽、双螺杆挤出机、成型模组、牵引装置、压延成型机、过渡辊轮架以及卷取机，所述高混机的出料口与低混机的进料口连接，低混机的出料口伸入到储料槽内部，储料槽与双螺杆挤出机之间设有输料风管，输料风管上设有抽风机；所述双螺杆挤出机的挤出头与成型模组的进料口连接，成型模组的出料端与牵引装置的进料端连接，牵引装置的出料端转动设置有导辊；所述压延成型机的出料端对应位置上设有过渡辊轮架，过渡辊轮架的出料端设有卷取机，解决现有的聚氯乙烯防水卷材的生产线不能够快速转换和自动引取卷材、产线自动化程度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜卷材的生产系统
，具体而言，涉及聚氯乙烯防水卷材的全自动生产线。
技术介绍
传统的聚氯乙烯（PVC）防水卷材被广泛应用于轻钢屋面，而改性后的聚氯乙烯（PVC）防水卷材消除了传统的聚氯乙烯（PVC）防水卷材的缺陷，其防水性能、稳定性、拉伸度更高，且可广泛应用于地铁、家居、轻钢屋面的防水，是除防水涂料外的主要先进性防水产品。该产品有效地冲击了高分子类的防水产品市场，能推动高分子类产品的升级换代；且该产品的创新思维，可广泛应用于高分子类防水产品的更新优化研究中，能有效地促进产品的升级换代；现有的聚氯乙烯卷材的生产线的生产卷材的形式单一，由于生产线的设备均是预先固定好的，所以不能够根据生产产线的具体需要灵活生产出不同形式的聚氯乙烯防水卷材，而且现有的防水卷材的生产线上，成型模组的成型卷材往往需要操作人员进行手动牵引至压延成型机的压辊组上，此种方式易发生安全事故和大大影响生产线的生产效率，不能满足大规模的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供聚氯乙烯防水卷材的全自动生产线以达到生产线的产线结构根据实际需求灵活变化生产设备的工作位置以生产出不同类型的产品、实现卷材的自动化引取以提高生产线的生产效率和安全性的目的，解决现有的聚氯乙烯防水卷材的生产线产线结构固定不能够快速转换和自动引取卷材、产出产品形式单一以及产线自动化程度较低的问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：聚氯乙烯防水卷材的全自动生产线，其特征在于，包括高混机、低混机、储料槽、双螺杆挤出机、成型模组、牵引装置、压延成型机、过渡辊轮架以及卷取机，所述高混机的出料口与低混机的进料口连接，低混机的出料口伸入到储料槽内部，储料槽与双螺杆挤出机之间设有输料风管，输料风管的一端与储料槽的底端连接，另一端与双螺杆挤出机的进料口连接，输料风管上设有抽风机；所述双螺杆挤出机的挤出头与成型模组的进料口连接，成型模组的出料端与牵引装置的进料端连接，牵引装置的出料端转动设置有导辊；所述的压延成型机包括机架、转动设置在机架上的主动辊和从动压辊；所述导辊的辊面与主动辊的辊面相接触且靠近从动压辊的一侧；所述压延成型机的出料端对应位置上设有过渡辊轮架，过渡辊轮架的出料端设有卷取机。进一步地，所述的牵引装置包括支撑架和固定设置在支撑架上的槽体，所述槽体的开口端一侧转动设置有多个均匀排布的辊轮，辊轮的轮廓面略高于槽体的侧壁；所述辊轮设有驱动其转动的传动装置；所述槽体的底端面连接有多个吸气头，吸气头之间连接有通风管，通风管连接有吸气泵。进一步地，所述传动装置包括固定设置在支撑架上的电动机和设置在辊轮轴线上的皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接且位于槽体端部的皮带轮的轴线上还设有链轮，链轮与电动机通过链条传动连接。进一步地，所述储料槽的上方设有吸尘斗，吸尘斗连接有除尘管道，除尘管道与输料风管连接。采用本技术具有如下优点：1.本申请的全自动生产线通过牵引装置将成型模组的卷材牵引至压延成型机的入料口，牵引装置的导辊能够将卷材导入压延成型机中，节省了人力劳动量，防止人工牵引造成安全事故；2.牵引装置通过槽体的吸气头将卷材吸附在槽体开口端的辊轮上，辊轮的转动带动卷材运动到槽体的端部，通过端部的导辊将卷材牵引到压辊组内，提高了牵引装置的稳定性；3.吸尘斗将飞溅到空气中原料粉尘重新回收到输料风管中，增加了原料的回收利用，减少了生产成本。附图说明图1是本技术提供的用于聚氯乙烯的防水卷材的生产线的产线设备布置示意图；图2是本技术提供的用于聚氯乙烯的防水卷材的生产线中压延成型机结构示意图；图3是本技术提供的用于聚氯乙烯的防水卷材的生产线中牵引装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1、图2及图3出示了本技术提供的聚氯乙烯防水卷材的全自动生产线，其特征在于，包括高混机18、低混机19、储料槽21、双螺杆挤出机24、成型模组25、牵引装置26、压延成型机27、过渡辊轮架28以及卷取机29，所述高混机18的出料口与低混机19的进料口连接，低混机19的出料口伸入到储料槽21内部，储料槽21与双螺杆挤出机24之间设有输料风管22，输料风管22的一端与储料槽21的底端连接，另一端与双螺杆挤出机24的进料口连接，输料风管22上设有抽风机23；所述双螺杆挤出机24的挤出头与成型模组25的进料口连接，成型模组25的出料端与牵引装置26的进料端连接，牵引装置26的出料端转动设置有导辊34；所述的压延成型机27包括机架1、转动设置在机架1上的主动辊2和从动压辊5；所述机架的四周设有承载座31，承载座31上竖直固定有支撑杆32，主动辊2设有驱动其转动的电动机33；所述导辊34的辊面与主动辊2的辊面相接触且靠近从动压辊5的一侧；所述压延成型机27的出料端对应位置上设有过渡辊轮架28，过渡辊轮架28的出料端设有卷取机29。所述的牵引装置包括支撑架7和固定设置在支撑架7上的槽体8，所述槽体8的开口端一侧转动设置有多个均匀排布的辊轮9，辊轮9的轮廓面略高于槽体8的侧壁，即辊轮9的轮廓面的顶面高于槽体8的开口端所在的端面，从而保证吸附在槽体8上的卷材与辊轮9直接接触；所述辊轮9设有驱动其转动的传动装置；所述槽体8的底端面连接有多个吸气头10，吸气头10位于两个相邻的辊轮9之间，吸气头10之间连接有通风管11，通风管11连接有吸气泵12，吸气泵12使槽体8内形成一定的负压，保证卷材贴附在槽体8上。所述传动装置包括固定设置在支撑架7上的电动机13和设置在辊轮9轴线上的皮带轮14；所述位于槽体8上的每个辊轮9的端部固定连接有皮带轮14且与辊轮9位于同一轴线上；所述皮带轮14之间通过皮带传动连接且位于槽体8端部的皮带轮14的轴线上还设有链轮，链轮与电动机13通过链条15传动连接，所有的皮带轮14通过一条皮带环带动；电动机13带动链轮转动，从而位于槽体8端部的辊轮9转动，辊轮9的转动通过皮带的摩擦力作用使所有的辊轮一起转动，以带动辊轮9上面的卷材，根据实际情况，还可以用电动机13驱动槽体8上的任何一个辊轮9，以带动所有的辊轮9一起转动。所述储料槽21的上方设有吸尘斗20，吸尘斗20连接有除尘管道30，除尘管道30与输料风管22连接，所述除尘管道30与输料风管22的连接处位于抽风机23和储料槽21之间，吸尘斗20将飞溅到空气中原料粉尘重新回收到输料风管22中，输料风管22将物料输送到双螺杆挤出机24中，增加了原料的回收利用，减少了生产成本。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯乙烯防水卷材的全自动生产线，其特征在于，包括高混机、低混机、储料槽、双螺杆挤出机、成型模组、牵引装置、压延成型机、过渡辊轮架以及卷取机，所述高混机的出料口与低混机的进料口连接，低混机的出料口伸入到储料槽内部，储料槽与双螺杆挤出机之间设有输料风管，输料风管的一端与储料槽的底端连接，另一端与双螺杆挤出机的进料口连接，输料风管上设有抽风机；所述双螺杆挤出机的挤出头与成型模组的进料口连接，成型模组的出料端与牵引装置的进料端连接，牵引装置的出料端转动设置有导辊；所述的压延成型机包括机架、转动设置在机架上的主动辊和从动压辊；所述导辊的辊面与主动辊的辊面相接触且靠近从动压辊的一侧；所述压延成型机的出料端对应位置上设有过渡辊轮架，过渡辊轮架的出料端设有卷取机。

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯防水卷材的全自动生产线，其特征在于，包括高混机、低混机、储料槽、双螺杆挤出机、成型模组、牵引装置、压延成型机、过渡辊轮架以及卷取机，所述高混机的出料口与低混机的进料口连接，低混机的出料口伸入到储料槽内部，储料槽与双螺杆挤出机之间设有输料风管，输料风管的一端与储料槽的底端连接，另一端与双螺杆挤出机的进料口连接，输料风管上设有抽风机；所述双螺杆挤出机的挤出头与成型模组的进料口连接，成型模组的出料端与牵引装置的进料端连接，牵引装置的出料端转动设置有导辊；所述的压延成型机包括机架、转动设置在机架上的主动辊和从动压辊；所述导辊的辊面与主动辊的辊面相接触且靠近从动压辊的一侧；所述压延成型机的出料端对应位置上设有过渡辊轮架，过渡辊轮架的出料端设有卷取机。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆晓彬，
申请(专利权)人：四川蜀羊防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51