可快速更换流道的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种可快速更换流道的注塑模具，包括有下板、中板以及上板，该下板的底面凹设有第一容置腔，下板的表面设置有第二容置腔，该第一容置腔内嵌设有第一板件，该第一板件的表面凹设有多个第一安装孔，每一第一安装孔内均嵌设有导流嘴，该第二容置腔内嵌设有第二板件，第二板件的底面凹设有多个第二安装。使用时，流道头、第二导流管、导流槽、第一导流管和导流嘴依次连通形成注塑流道，熔融塑胶通过注塑流道进入模具的模穴，根据使用的需要，可更换不同规格的流道头、第二导流管、第一导流管、导流嘴、第一板件、第二板件和第三板件，实现流道大小的更换，以调节进胶点的大小，无需进行整体更换，从而节省了时间，并降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种可快速更换流道的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是指工作时将受热融化的材料通过高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品的一种模具。该种模具可以应用于形状复杂部件的批量生产中，是重要的加工模具之一。注塑模具的注射成型过程大致可分为以下6个阶段依次为：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出，通过上述工艺反复进行，就可以连续生产出最终制品。注塑模具的注塑流道通常设置在上模座内，注塑模具在使用的过程中，根据注塑材料性质的不同，需要变换注塑流道，以改变进胶点的大小，提升注塑产品的质量。然而，现有技术中，流道的变换需要对上模座进行整体更换，需要耗费时间重新制作上模座，并且也大大增加了成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可快速更换流道的注塑模具，其能有效解决现有之流道更换的方式存在耗费时间并且成本高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种可快速更换流道的注塑模具，包括有下板、中板以及上板，该下板、中板和上板由下往上依次叠设在一起，该下板的底面凹设有第一容置腔，下板的表面设置有第二容置腔，第二容置腔连通第一容置腔，该第一容置腔内嵌设有第一板件，该第一板件的表面凹设有多个第一安装孔，每一第一安装孔内均嵌设有导流嘴，该第二容置腔内嵌设有第二板件，该第二板件抵于第一板件上，第二板件的底面凹设有多个第二安装孔，每一第二安装孔内均嵌设有第一导流管，该第一导流管的下端与对应导流嘴的上端拼接，第二板件的表面凹设有导流槽，每一第一导流管的上端均连通导流槽；该中板的上下表面贯穿形成有容置槽，该容置槽中嵌设有第三板件，第三板件的表面中心凹设有一第三安装孔，该第三安装孔内嵌设有第二导流管，该第二导流管的下端连通导流槽；该上板的表面中心凹设有安装位，该安装位中嵌设有流道头，该流道头与第二导流管的上端拼合并连通。作为一种优选方案，所述第一安装孔呈T形，该导流嘴亦呈T形，导流嘴由上往下置于第一安装孔内。作为一种优选方案，所述第二安装孔呈T形，该第一导流管亦呈T形，该第一导流管由下往上置于第二安装孔内。作为一种优选方案，所述第三安装孔呈T形，该第二导流管亦呈T形，该第二导流管由上往下置于第三安装孔内。作为一种优选方案，所述流道头通过螺栓与上板固定连接。作为一种优选方案，所述上板上设置有定位环，该定位环位于流道头的外围，定位环通过螺栓与上板固定连接。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：使用时，流道头、第二导流管、导流槽、第一导流管和导流嘴依次连通形成注塑流道，熔融塑胶通过注塑流道进入模具的模穴，根据使用的需要，可更换不同规格的流道头、第二导流管、第一导流管、导流嘴、第一板件、第二板件和第三板件，实现流道大小的更换，以调节进胶点的大小，无需进行整体更换，从而节省了时间，并降低成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例的截面图。附图标识说明：10、下板11、第一容置腔12、第二容置腔20、中板21、容置槽30、上板31、安装位40、第一板件41、第一安装孔51、导流嘴52、第一导流管53、第二导流管54、流道头55、螺栓56、定位环60、第二板件61、第二安装孔62、导流槽70、第三板件71、第三安装孔。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有下板10、中板20以及上板30，该下板10、中板20和上板30由下往上依次叠设在一起。该下板10的底面凹设有第一容置腔11，下板10的表面设置有第二容置腔12，第二容置腔12连通第一容置腔11，该第一容置腔11内嵌设有第一板件40，该第一板件40的表面凹设有多个第一安装孔41，每一第一安装孔41内均嵌设有导流嘴51，该第二容置腔12内嵌设有第二板件60，该第二板件60抵于第一板件40上，第二板件60的底面凹设有多个第二安装孔61，每一第二安装孔61内均嵌设有第一导流管52，该第一导流管52的下端与对应导流嘴51的上端拼接，第二板件60的表面凹设有导流槽62，每一第一导流管52的上端均连通导流槽62。在本实施例中，所述第一安装孔41呈T形，该导流嘴51亦呈T形，导流嘴51由上往下置于第一安装孔41内，所述第二安装孔61呈T形，该第一导流管52亦呈T形，该第一导流管52由下往上置于第二安装孔61内。该中板20的上下表面贯穿形成有容置槽21，该容置槽21中嵌设有第三板件70，第三板件70的表面中心凹设有一第三安装孔71，该第三安装孔71内嵌设有第二导流管53，该第二导流管53的下端连通导流槽62。在本实施例中，所述第三安装孔71呈T形，该第二导流管53亦呈T形，该第二导流管53由上往下置于第三安装孔71内。该上板30的表面中心凹设有安装位31，该安装位31中嵌设有流道头54，该流道头54与第二导流管53的上端拼合并连通。在本实施例中，所述流道头54通过螺栓55与上板30固定连接，并且，所述上板30上设置有定位环56，该定位环56位于流道头54的外围，定位环56通过螺栓（图中未示）与上板30固定连接。使用时，该流道头54、第二导流管53、导流槽62、第一导流管52和导流嘴51依次连通形成注塑流道，熔融塑胶通过注塑流道进入模具的模穴（图中未示），根据需要，可更换流道头54、第二导流管53、第一导流管52、导流嘴51、第一板件40、第二板件60和第三板件70，实现流道大小的更换，以调节进胶点的大小。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速更换流道的注塑模具，包括有下板、中板以及上板，该下板、中板和上板由下往上依次叠设在一起，其特征在于：该下板的底面凹设有第一容置腔，下板的表面设置有第二容置腔，第二容置腔连通第一容置腔，该第一容置腔内嵌设有第一板件，该第一板件的表面凹设有多个第一安装孔，每一第一安装孔内均嵌设有导流嘴，该第二容置腔内嵌设有第二板件，该第二板件抵于第一板件上，第二板件的底面凹设有多个第二安装孔，每一第二安装孔内均嵌设有第一导流管，该第一导流管的下端与对应导流嘴的上端拼接，第二板件的表面凹设有导流槽，每一第一导流管的上端均连通导流槽；该中板的上下表面贯穿形成有容置槽，该容置槽中嵌设有第三板件，第三板件的表面中心凹设有一第三安装孔，该第三安装孔内嵌设有第二导流管，该第二导流管的下端连通导流槽；该上板的表面中心凹设有安装位，该安装位中嵌设有流道头，该流道头与第二导流管的上端拼合并连通。

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换流道的注塑模具，包括有下板、中板以及上板，该下板、中板和上板由下往上依次叠设在一起，其特征在于：该下板的底面凹设有第一容置腔，下板的表面设置有第二容置腔，第二容置腔连通第一容置腔，该第一容置腔内嵌设有第一板件，该第一板件的表面凹设有多个第一安装孔，每一第一安装孔内均嵌设有导流嘴，该第二容置腔内嵌设有第二板件，该第二板件抵于第一板件上，第二板件的底面凹设有多个第二安装孔，每一第二安装孔内均嵌设有第一导流管，该第一导流管的下端与对应导流嘴的上端拼接，第二板件的表面凹设有导流槽，每一第一导流管的上端均连通导流槽；该中板的上下表面贯穿形成有容置槽，该容置槽中嵌设有第三板件，第三板件的表面中心凹设有一第三安装孔，该第三安装孔内嵌设有第二导流管，该第二导流管的下端连通导流槽；该上板的表面中心凹设有安装位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪波，
申请(专利权)人：东莞市创欣塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44