真空压屏除泡一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空压屏除泡一体机，其包括一贴合腔体、一可移动的隔板及一可变形垫片，所述隔板将所述贴合腔体界定为独立设置的两密闭腔体，所述可变形垫片放置在所述隔板之上，所述可变形垫片随着所述隔板的上升而体积增大，随着所述隔板的下降而体积减小。在本实用新型专利技术中，通过在所述可移动的隔板上设置一可变形垫片，以保证所述真空压屏除泡一体机对显示屏具有较优的压屏效果，避免出现局部压力过大、局部残留气泡或返黄现象的出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种显示屏制备的设备，尤其涉及一种真空压屏除泡一体机。
技术介绍
随着智能手机、平板电脑等产品的普及，对于显示屏的尺寸、质量的要求也越来越高。在制备显示屏的过程中，极易在显示屏中出现气泡，这些缺陷的存在对玻璃基板的品质造成影响。现有技术中，一般将贴合、除泡分开进行，现有的操作效率低。此外，由于人为操作不当或温度设置不当，易压伤显示屏或者在压屏除泡后仍出现返泡发黄的现象，从而使显示屏良品率低。此外，在现有技术中进行压屏操作的压合面一般为硬质材料，在进行压屏操作过程中，由于压合力过大，在压合操作的过程中显示屏易出现裂纹甚至爆屏等问题。
技术实现思路
为克服现有液晶显示器压屏除泡效果不佳的问题，本技术提供一种操作简便，压屏除泡效果好的真空压屏除泡一体机。本技术为解决上述的技术问题，提供一种真空压屏除泡一体机，其包括一贴合腔体、一可移动的隔板及一可变形垫片，所述隔板将所述贴合腔体界定为独立设置的两密闭腔体，所述可变形垫片放置在所述隔板之上。优选地，任一所述密闭腔体的一表面上设有导气道及至少一气口，所述气口与所述导气道贯通。优选地，所述真空压屏除泡一体机包括一上贴合机构和一下贴合机构，所述上贴合机构包括一上接触板，所述下贴合机构包括一下托板及一下托板框架，所述下托板框架的上下分别设置所述上接触板与所述下托板，所述隔板设置在所述下托板与所述下托板框架之间。优选地，所述导气道设置在所述下托板的上表面，所述导气道由所述下托板的中心向四周发散设置，所述导气道形状为方格状、回字型或米字型中的一种或几种的结合。优选地，所述密闭腔体包括第一腔体与第二腔体，所述上接触板、所述下托板框架与所述隔板形成所述第一腔体，所述下托板、所述下托板框架与所述隔板形成所述第二腔体。优选地，所述气口包括第一气口与第二气口，所述真空压屏除泡一体机包括至少一气泵，所述第一气口设置在所述第一腔体内，所述第二气口设置在所述第二腔体内；所述气泵通过所述第一气口向所述第一腔体内抽出气体或送入气体，所述气泵通过所述第二气口向所述第二腔体内抽出气体或送入气体；所述第一腔体内气压增高，所述第二腔体内气压降低，则所述隔板向所述第二腔体方向移动且所述可变形垫片体积增大。优选地，所述第一气口呈内凹弧面结构且设于所述下托板框架任一侧，所述第一气口贯穿所述下托板框架。优选地，所述下托板包括一中央气口及一固定块，所述固定块与所述中央气口相向设置的一面上设有一田字形凹槽，所述田字形凹槽连通所述中央气口与所述第二气口。优选地，所述下托板框架的内表面与所述下托板的上表面之间呈20-90°。优选地，所述真空压屏除泡一体机包括至少一活接螺栓，所述上贴合机构与所述下贴合机构之间通过所述活接螺栓拧合。与现有技术相比，所述真空压屏除泡一体机内用于分隔两个独立密封腔体的隔板上设有一可变形垫片，所述可变形垫片可在真空压屏除泡的过程中起到缓冲的作用，从而避免由于压屏压力过大而导致显示屏爆屏的现象。进一步地，所述真空压屏除泡一体机可从所述气口中抽出气体或送入气体时，进入所述真空压屏除泡一体机的气体流动更为平缓、均匀，从而可以保证所述真空压屏除泡一体机对显示屏具有较优的压屏效果，避免出现局部压力过大、局部残留气泡或返黄现象的出现。【附图说明】图1A是本技术中真空压屏除泡一体机的立体结构示意图。图1B是本技术中真空压屏除泡一体机的另一角度的立体结构示意图。图1C是本技术中真空压屏除泡一体机的打开状态结构示意图。图2A是本技术中上贴合机构与下贴合机构的爆炸结构示意图。图2B、图2C及图2D是本技术中可变形垫片随气压变化的变化示意图。图3A、图3B是本技术中下托板的固定块、中央气口及第二气口的结构示意图。图3C是图1C中A处所示放大示意图。图4是本技术中气源机构的结构示意图。图5A是本技术真空压屏除泡一体机的下托板框架的立体结构示意图。图5B是图5A中B处所示放大示意图。图5C本技术中下贴合机构的俯视图。图6A是图5C中沿A-A方向的剖面示意图。图6B是图6A中所示当第二腔体内气压大于第一腔体内气压时隔板高度变化示意图。图7A是图5C中沿B-B方向的剖面示意图。图7B是图7A中B处所示放大示意图。图7C是图7B中所示当第二腔体内气压大于第一腔体内气压时隔板高度变化示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1A、图1B及图1C，在本实施例中提供了一种真空压屏除泡一体机10，所述真空压屏除泡一体机10包括一上贴合机构11、一下贴合机构12、一气源机构13、一控制模块18及一壳体19。其中，所述壳体19为中空箱体结构，所述下贴合机构12设置在所述壳体19的上方，所述上贴合机构11与所述下贴合机构12相匹配设置，两者之间通过铰链连接，所述上贴合机构11可相对于所述下贴合机构12以角度为0-150°中任一角度移动。所述气源机构13及所述控制模块18被收容于所述壳体19之内。所述上贴合机构11与所述下贴合机构12之间形成一贴合腔体(图未示)。所述上贴合机构11进一步包括一发热板111、一上盖板112、至少一上固定槽113及至少一活接螺栓114。其中，所述上固定槽113与所述活接螺栓114相匹配设置，所述发热板111设置在所述上盖板112之上，所述上固定槽113设置在所述上盖板112未设置有铰链的三边边缘，其中，在本技术一些较优的实施例中，所述上固定槽113均匀分布在所述上盖板112的两短边及一与设置较优铰链相对的长边上。在一些较优的实施例中，所述上固定槽113贯穿所述上盖板112。所述活接螺栓114可为高温热处理方式制备而成，可以有效防止滑牙的情况出现。在一些实施例中，为了减少在压屏过程中液晶显示器爆屏的概率，可在所述上盖板112相对于所述下贴合机构12的一面上设置有一上接触板115，所述上接触板115的材质可为硅胶、聚乙烯、聚丙烯等。请参阅图1C-图2A，所述下贴合机构12进一步包括一隔板121、一下托板122、一下托板框架129、一第一气口124、至少一导气道126及至少一下固定槽123。其中，所述隔板121可移动，所述隔板121将所述贴合腔体分为独立设置的密闭腔体(图未示)，任一所述密闭腔体(图未示)的一表面上设有导气道及至少一气口，所述气口与所述导气道贯通。所述密闭腔体包括第一腔体(图未示)与第二腔体(图未示)，所述上接触板115、所述下托板框架129与所述隔板121形成所述第一腔体，所述下托板122、所述下托板框架129与所述隔板121形成所述第二腔体。所述气口包括第一气口124与第二气口127，所述第一气口124设置在所述第一腔体内，所述第二气口127则设置在所述第二腔体内。如图2A中所示，在本技术专利中的一些实施例中，所述真空压屏除泡一体机10包括一可变形垫片120，所述可变形垫片120放置在所述隔板121之上。所述可变形垫片120为对压力敏感的材料：当所处环境的气压下降时，所述可变形垫片120的体积增大，而当所处环境的气压上升时，则所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空压屏除泡一体机，其特征在于：其包括一贴合腔体、一可移动的隔板及一可变形垫片，所述隔板将所述贴合腔体界定为独立设置的两密闭腔体，所述可变形垫片放置在所述隔板之上。

【技术特征摘要】
1.一种真空压屏除泡一体机，其特征在于：其包括一贴合腔体、一可移动的隔板及一可变形垫片，所述隔板将所述贴合腔体界定为独立设置的两密闭腔体，所述可变形垫片放置在所述隔板之上。2.如权利要求1中所述的真空压屏除泡一体机，其特征在于：任一所述密闭腔体的一表面上设有导气道及至少一气口，所述气口与所述导气道贯通。3.如权利要求2中所述的真空压屏除泡一体机，其特征在于：所述真空压屏除泡一体机包括一上贴合机构和一下贴合机构，所述上贴合机构包括一上接触板，所述下贴合机构包括一下托板及一下托板框架，所述下托板框架的上下分别设置所述上接触板与所述下托板，所述隔板设置在所述下托板与所述下托板框架之间。4.如权利要求3中所述的真空压屏除泡一体机，其特征在于：所述导气道设置在所述下托板的上表面，所述导气道由所述下托板的中心向四周发散设置，所述导气道形状为方格状、回字型或米字型中的一种或几种的结合。5.如权利要求3中所述的真空压屏除泡一体机，其特征在于：所述密闭腔体包括第一腔体与第二腔体，所述上接触板、所述下托板框架与所述隔板形成所述第一腔体，所述下托板、所述下托板框架与所述隔板形成所述第二腔体。6.如权利要求5中所述的真空压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建强，吴江渝，陈亮亮，
申请(专利权)人：曾建强，
类型：新型
国别省市：广东;44